测算表序号产品单位数量单价年收入万元年节省蒸汽量节约电暖气用电合计成本与费用计算固定资产折旧按直线法，综合折旧年限年。固定资产残值按原值计算。本项目不增加劳动定员管理费销售费及财务费。本工程主要消耗为采暖系统耗电和洗浴系统耗电，年耗量详见年制造成本表。电价元，。经测算年制造成本万元，年制造成本详见表。表年制造成本序号项目单位单价年单耗年成本万元动力消耗耗电采暖系统洗浴系统二工资及附加三制造费用折旧费修理费其他制造费合计正常年总成本费用万元，总成本费用估算详见附表。税金计算按我国现行政策本项目按规定缴纳增值税营业税金及附加。增值税税率为，营业税金及附加共为。财务分析财务盈利能力分析利润及利润分配企业获得利润后按缴纳所得税，在税后利润中提取法定盈余公积金，其余为投资者可供分配利润。本项目正常年利润总额万元，所得税万元，净利润万元。利润与利润分配详见附表。项目投资现金流量分析本评价编制了项目投资现金流量表，依此得出财务内部收益率等重要指标。项目投资现金流量表详见附表。盈利能力分析指标项目投资财务内部收益率所得税后投资回收期所得税后年含建设期财务净现值所得税后万元总投资收益率项目资本金利润率。不确定性分析盈亏平衡分析本项目盈亏平衡点生产能力利用率为年固定成本年营业收入年可变成本年营业税金及附加。敏感性分析结合本项目特点，分别测算产品售价经营成本产品产量及固定资产投资四个因素单独变化和时，对所得税后项目投资财务内部收益率影响敏感程度，结果见表。表敏感性分析表变化因素正常值产品售价经营成本产品产量固定资产投资财务评价结论评价指标汇总详见表。评价结论综合以上分析，本工程项目投资财务内部收益率投资回收期等财务评价指标均处于同行业较好水平。敏感性分析表明，产品售价变化对财务内部收益率影响最为敏感，产品产量次之，经营成本和固定资产投资变化对财务内部收益率影响不太敏感。财务评价认为项目可行，应抓紧建设。表财务评价指标汇总序号项目单位指标备注总投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元增效收入万元正常年总成本万元正常年年利润总额万元正常年所得税万元正常年年净利润万元正常年总投资收益率正常年项目资本金利润率正常年项目投资财务内部收益率税。国家有关规程规范。高炉冲渣现状高炉冲渣采用底滤法，现有冲渣泵台，开或，每台水泵，。现实际运行台水泵，水量，水压，水温月。水源采暖用热源为冲渣水，由高炉冲渣泵房接至换热站经加压后再送冲渣系统。采暖水为软水，由厂区软水站提供洗浴用热水采用生活水，由厂区生活水管网供应工业水消防水与厂区管网就近连接。给排水设施换热站热源水供给台型冲渣泵开备，为换热站供水，水量控制在，换热站进水水压为，换热后出水水压以上能满足冲渣要求。此方案不增加水泵，只需增加部分管道阀门。浴室热水供给制备热水储存在热水箱中，然后用泵送各生活热水用水点使用。换热站内设型，立式管道泵台，开备。配电机。其中台变频调速。装配式钢板水箱个。生产雨水排水换热站有部分生产排水，根据情况排至冲渣水池或排入厂区排水管网，排至冲渣水池生产排水可作为渣处理系统补水。排至厂区排水经污水处理厂处理后回用。排水量约为。本工程区域内雨水排水通过雨排水管网有组织收集，并就近排入全厂雨水排水管网。存在问题高炉冲渣热容量较小，换热水量与冲渣水量相当，相当于冲渣水连续冷却。连续运行后温度会很低，很难达到预期效果。供配电及电气传动设施设计范围本工程电气设计范围高炉冲渣水余热采暖车间供配电设计电气传动照明接地设计电力设施外网设计等。电气设计依据供配电电力传动及基础自动化系统，本着合理可靠经济适用便于操作便于维修原则进行设计及设备选型。供配电低压电源采用供电电压。低压用电负荷为，。自附近配电室引两回路低压电源，车间内配电系统采用单母线分段接线方式，两回路电源同时工作，当任回路电源故障时，另回路电源可以带全部负荷。电气传动部分低压电机所有恒速电机采用直接启动或软起动器启动，不调速低压电动机采用继电器接触器控制，调速电机采用变频器供电。所有用电系统均设集中操作，系统联动及控制采用控制系统。各电气设备设机旁操作。主要电控设备装备柜均采用国内知名品牌型固定柜柜内元件采用国产知名品牌设备。电缆选用及敷设车间内所有供电线路均采用阻燃型电缆。电缆敷设方式为电缆沟电缆桥架穿保护管等多种形式相结合，电缆端头穿水煤气管金属软管敷设。所有进出配电楼电气室电缆孔洞，均采用防火材料封堵在电缆敷设路径上，每隔适当长度涂刷段电缆防火涂料。接地及照明充分利用建构筑物内基础钢筋等作为自然接地体，开关柜控制柜电缆桥。自附近配电室引两回路低压电源，车间内配电系统采用单母线分段接线方式，两回路电源同时工作，当任回路电源故障时，另回路电源可以带全部负荷。电气传动部分低压电机所有恒速电机采用直接启动或软起动器启动，不调速低压电动机采用继电器接触器控制，调速电机采用变频器供电。所有用电系统均设集中操作，系统联动及控制采用控制系统。各电气设备设机旁操作。主要电控设备装备柜均采用国内知名品牌型固定柜柜内元件采用国产知名品牌设备。电缆选用及敷设车间内所有供电线路均采用阻燃型电缆。电缆敷设方式为电缆沟电缆桥架穿保护管等多种形式相结合，电缆端头穿水煤气管金属软管敷设。所有进出配电楼电气室电缆孔洞，均采用防火材料封堵在电缆敷设路径上，每隔适当长度涂刷段电缆防火涂料。接地及照明充分利用建构筑物内基础钢筋等作为自然接地体，开关柜控制柜电缆桥架水煤量约为，扬程约为，循环量约捞渣方式为不带水捞渣，设置了台排空泵用备。公司两座高炉冲渣水系统补水量℅以上是排出污水，其泥浆物占℅以上，其余补水为炼钢次除尘排出污水，水量约为。从现场可看出，公司高炉冲渣用冲渣水结垢且腐蚀严重，水质比较复杂，公司没有提供高炉冲渣水化验单。冲渣水采暖换热站技术参数该换热站占地约，可供热负荷约，供暖面积约万，并可向职工浴室提供洗浴热水，满足人同时洗浴。本设计拟采用高炉冲渣水作为新建换热站次水，为尽量减小冲渣循环水泵流量不稳定以及高炉停炉检修等因素对冲渣水采暖系统用户造成影响，在板式换热器次水进水侧预留低压蒸汽接口，此蒸汽作为备用热源，可以在冬季极端温度采暖或洗浴负荷增大时，作为补热和调节使用。同时承德建龙特殊钢有限公司务必提供高炉冲渣水化验单，根据高炉冲渣水化验单成分选用适合该水质过滤器和换热器。换热站系统及站房平面布置图见附图。次水冲渣水循环泵利旧高炉冲渣水专用复合过滤装置数量套额定处理渣水量进水压力进口悬浮物出口悬浮物反洗水量次此反洗水可作为冲渣系统补充水反洗水压力反洗压缩空气过滤装置高度最高点压头损失板式换热器采暖用板式换热器数量台当台停用时，另台可满足采暖负荷热流入口温度热流出口温度冷流入口温度冷流出口温度单台换热能力生活用板式换热器数量台用备热流入口温度热流出口温度冷流入口温度冷流出口温度单台换热能力二税。国家有关规程规范。高炉冲渣现状高炉冲渣采用底滤法，现有冲渣泵台，开或，每台水泵，。现实际运行台水泵，水量，水压，水温月。水源采暖用热源为冲渣水，由高炉冲渣泵房接至换热站经加压后再送冲渣系统。采暖水为软水，由厂区软水站提供洗浴用热水采用生活水，由厂区生活水管网供应工业水消防水与厂区管网就近连接。给排水设施换热站热源水供给台型冲渣泵开备，为换热站供水，水量控制在，换热站进水水压为，换热后出水水压以上能满足冲渣要求。此方案不增加水泵，只需增加部分管道阀门。浴室热水供给制备热水储存在热水箱中，然后用泵送各生活热水用水点使用。换热站内设型，立式管道泵台，开备。配电机。其中台变频调速。装配式钢板水箱个。生产雨水排水换热站有部分生产排水，根据情况排至冲渣水池或排入厂区排水管网，排至冲渣水池生产排水可作为渣处理系统补水。排至厂区排水经污水处理厂处理后回用。排水量约为。本工程区域内雨水排水通过雨排水管网有组织收集，并就近排入全厂雨水排水管网。存在问题高炉冲渣热容量较小，换热水量与冲渣水量相当，相当于冲渣水连续冷却。连续运行后温度会很低，很难达到预期效果。供配电及电气传动设施设计范围本工程电气设计范围高炉冲渣水余热采暖车间供配电设计电气传动照明接地设计电力设施外网设计等。电气设计依据供配电电力传动及基础自动化系统，本着合理可靠经济适用便于操作便于维修原则进行设计及设备选型。供配电低压电源采用供电电压。低压用电负荷为，。自附近配电室引两回路低压电源，车间内配电系统采用单母线分段接线方式，两回路电源同时工作，当任回路电源故障时，另回路电源可以带全部负荷。电气传动部分低压电机所有恒速电机采用直接启动或软起动器启动，不调速低压电动机采用继电器接触器控制，调速电机采用变频器供电。所有用电系统均设集中操作，系统联动及控制采用控制系统。各电气设备设机旁操作。主要电控设备装备柜均采用国内知名品牌型固定柜柜内元件采用国产知名品牌设备。电缆选用及敷设车间内所有供电线路均采用阻燃型电缆。电缆敷设方式为电缆沟电缆桥架穿保护管等多种形式相结合，电缆端头穿水煤气管金属软管敷设。所有进出配电楼电气室电缆孔洞，均采用防火材料封堵在电缆敷设路径上，每隔适当长度涂刷段电缆防火涂料。接地及照明充分利用建构筑物内基础钢筋等作为自然接地体，开关柜控制柜电缆桥架景公司是国内大型钢铁企业。近年来公司坚持加快调整结构，生产工序逐步配套。年，公司把吨钢能源成本降低作为奋斗目标，抓好能源管理工作，降低生产成本，不仅是公司针对当前特殊市场时期抵御市场风险有力武器，也是公司立足长远提高企业竞争能力有力手段，更是履行社会责任实现企业可持续发展需要。采取节能降耗措施将取得显著社会和经济效益，本工程为公司节能降耗总体规划中重点项目。公司现有座高炉，高