分离系统，该系统采用成套设备，主要去除水中绝大部分浮油有机物污染因子悬浮物及进步去除碳酸盐硬度污水经过物化分离后，继续调整至左右进入氨吹脱塔进行氨氮吹脱吹脱塔出水经沉淀并调整至理系统主要去除污水中总硬度及颗粒状无机杂质和少量悬浮物和油类，因此在进水端投加饱和石灰水及助凝剂，方面可以达到除碳酸盐硬度，同时可作为絮凝剂以提高预处理段的去除悬浮杂质的效果污水经过预处理后自流入达到循环水水质要求，处理后水质如下序号项目指标值备注总硬度油浊度工艺流程简介工业循环污水经排水管网引入净水站，并集中处理。

预处根据循环水排水及其用水指标，要求设计的工艺应能去除循环废水中的氨氮浮油有机物污染因子浊度及悬浮杂质降低总硬度指标等。

本方案拟采用氨吹脱物化分离的处理工艺。

循环污水经净水站处理后水质可以。

循环水系统排污水汇入污水站后集中处理排放。

循环水系统排放污水量约。

循环污水水质见下表序号项目指标值备注总硬度油浊度循环污水净水站座。

第四章工程技术方案工艺技术方案化肥分厂现有三套循环水系统，分别是造气循环水系统变换吸附碳化大压缩机循环水系统脱硫吸收合成小压缩机精炼冰机循环水系统质报告，场地地表层以下为沙砾土，是良好的天然地基，地基承载力均为，地下水位在左右，施工图设计前应根据总图布置做详细的地质勘察报告。

建设规模根据循环水排污量及业主委托书要求，拟建设处理量为大冻土深度为厘米，冻土为最早始于月，最迟消冻为次年三月底地质条件厂址地处黄河三级阶地后缘，场地有原厚层的粉细砂层，平均粒径，不均匀系数，几乎没有粘性的覆盖层。

该项目建设在化肥分厂内，据企业以前的地量为毫米，约为降水量的倍风向与风速常年主导风向夏季为南风，冬季为西北和偏北风，基本风压为，雪压，最大冻土深度，地震设防烈度为度。

日照时间历年平均日照时间为小时冻土深度最气压历年平均气压为毫巴，极端最高气压为毫巴，极端最低气压为毫巴降水量历年平均降水量为毫米，八九月份降水量较大，分别为毫米和毫米，最大年降水量为毫米，最小年降水量为毫米蒸发量历年平均蒸发量气压历年平均气压为毫巴，极端最高气压为毫巴，极端最低气压为毫巴降水量历年平均降水量为毫米，八九月份降水量较大，分别为毫米和毫米，最大年降水量为毫米，最小年降水量为毫米蒸发量历年平均蒸发量为毫米，约为降水量的倍风向与风速常年主导风向夏季为南风，冬季为西北和偏北风，基本风压为，雪压，最大冻土深度，地震设防烈度为度。

日照时间历年平均日照时间为小时冻土深度最大冻土深度为厘米，冻土为最早始于月，最迟消冻为次年三月底地质条件厂址地处黄河三级阶地后缘，场地有原厚层的粉细砂层，平均粒径，不均匀系数，几乎没有粘性的覆盖层。

该项目建设在化肥分厂内，据企业以前的地质报告，场地地表层以下为沙砾土，是良好的天然地基，地基承载力均为，地下水位在左右，施工图设计前应根据总图布置做详细的地质勘察报告。

建设规模根据循环水排污量及业主委托书要求，拟建设处理量为循环污水净水站座。

第四章工程技术方案工艺技术方案化肥分厂现有三套循环水系统，分别是造气循环水系统变换吸附碳化大压烈度为度。

日照时间历年平均日照时间为小时冻土深度最大冻土深度为厘米，冻土为最早始于月，最迟消冻为次年三月底地质条件厂址地处黄河三级阶地后缘，场地有原厚层的粉细砂层，平均粒径，不均匀系数，几乎没有粘性的覆盖层。

该项目建设在化肥分厂内，据企业以前的地质报告，场地地表层以下为沙砾土，是良好的天然地基，地基承载力均为，地下水位在左右，施工图设计前应根据总图布置做详细的地质勘察报告。

建设规模根据循环水排污量及业主委托书要求，拟建设处理量为循环污水净水站座。

第四章工程技术方案工艺技术方案化肥分厂现有三套循环水系统，分别是造气循环水系统变换吸附碳化大压缩机循环水系统脱硫吸收合成小压缩机精炼冰机循环水系统。

循环水系统排污水汇入污水站后集中处理排放。

循环水系统排放污水量约。

循环污水水质见下表序号项目指标值备注总硬度油浊度根据循环水排水及其用水指标，要求设计的工艺应能去除循环废水中的氨氮浮油有机物污染因子浊度及悬浮杂质降低总硬度指标等。

本方案拟采用氨吹脱物化分离的处理工艺。

循环污水经净水站处理后水质可以达到循环水水质要求，处理后水质如下序号项目指标值备注总硬度油浊度工艺流程简介工业循环污水经排水管网引入净水站，并集中处理。

预处理系统主要去除污水中总硬度及颗粒状无机杂质和少量悬浮物和油类，因此在进水端投加饱和石灰水及助凝剂，方面可以达到除碳酸盐硬度，同时可作为絮凝剂以提高预处理段的去除悬浮杂质的效果污水经过预处理后自流入物化分离系统，该系统采用成套设备，主要去除水中绝大部分浮油有机物污染因子悬浮物及进步去除碳酸盐硬度污水经过物化分离后，继续调整至左右进入氨吹脱塔进行氨氮吹脱吹脱塔出水经沉淀并调整至左右后进入保安过滤系统，保安过滤分离主要分离污水吹脱过程中产生无机物结晶及空气吹脱过程中带入的大量粉尘。

污水经过上述处理后可满足工业循环用水的要求。

为保证工业循环水微生物指标达到国家规定的指数要求，本系统污水的消毒采用进水端投加二氧化氯消毒液。

净水站作为节水及环境保护工程，设计中应尽量减少污水处理站本身对环境的负面影响，如气味噪音固体废弃物等根据进站水质及处理后水质要求，选用适合本站特点，为技术先进高效节能管理简单运行灵活实践证明稳妥可靠的处理工艺，确保污水处理效果。

设备尽可能选用效率高先进节能可靠运行管理及维修简便的设备，以确保污水处理站的可靠运行。

投资估算项目建设固定投资为万元其中设备购置费万元，占安装工程费万元，占建筑工程费万元，占其它工程费万元，占。

研究结论净水站项目建成后，可以有效地降低次水的补充量，实现循环水系统排放污水的重复再利用，减少排污水的排放量，可以降低运行成本，促进资源的重复利用，使有限的资源发挥出最大的经济效益。

本项目是可行的。

建议项目尽快批复建设。

第二章项目提出的背景及改造的必要性项目提出的背景中油宁夏炼化公司化肥分厂于年投产，经过多年填平补齐和技术改造，生产能力不断扩大。

年又进行了改技术改造，合成氨年生产能力达到了吨。

循环水系统也进行了多次的技术改造，基本满足了现有生产装置负荷的需要。

由于资金等诸多方面原因，现有的循环水系统存在着补充水量大水温高水质恶化排放污水量大循环冷却效率不高等问题，对企业的生产运行和经营成本产生了不利的影响。

随着小氮肥企业节能降耗技改的日渐深入和国家对环保要求的日益严格，随着合理使用资源实现资源的有效循环再利用日趋深入人心，氮肥分厂对循环水系统进行技术改造，实现排放污水的循环再利用，即减少了排污量又减少了次水的使用量，进步资源消耗和降低生产成本，成为当前氮肥分厂迫切需要解决的个主要问题。

项目装置现状化肥分厂现有深井口，正常使用口，每口井出水量，在正常生产情况下，开启口深井，日出水量，这部分水能满足厂区生产生活用水及生活区周边地区的非生产用水。

分厂现有三套循环水系统，分别是造气循环水系统变换吸附碳化大压缩机循环水系统脱硫吸收合成小压缩机精炼冰机循环水系统。

循环水系统排污水汇入污水站后集中处理排放。

循环水系统排放污水量约。

项目装置改造的必要性根据中石油股份有限公司开展创建节能节水型企业的活动和开展好技术效益年活动的要求，为了加大节能节水技术改造和节能节水新技术的推广应用，充分依靠科技进步，推动节能节水工作，实现水资源的循环再利用，促进企业整体经济效益的提高。

鉴于中油公司化肥分厂现状，计划采用新型循环水排放污水氨吹脱物化分离工艺及装备，建设净水站，对现有的循环排放污水进行处理，达到循环水再利用水质标准后返回至循环水系统循环利用，实现水资源的有效和循环利用，推动企业节能降耗。

该项目投资省见效快，施工方便，经济效益可观。

净水站项目建成后，可以有效地降低次水的补充量，实现循环水系统排放污水的重复再利用，减少排污水的排放量，可以降低运行成本，促进资源的重复利用，使有限的资源发挥出最大的经济效益。

第三章建设条件厂址及建设规模主要原材料能源的供应主要原材料的供应本项目使用原辅材料包括生石灰聚丙烯酰钠盐酸烧碱，生石灰盐酸烧碱液氯本地有生产企业，可以就解决，联络处丙烯酰胺市场有售，本项目所用原材料均匀可以就近解决并满足生产需要。

主要能源的供