均可通过计算机仿真进行优化，同时还可对生产系统进行可靠性分析，对生产过程的资金进行分析预测，对产品市场进行分析预测等，从而对人力资源制造资源的合理配置，对缩短产品生产周期，降低成本性运动构件的运动性等均可建模仿真，可以提前发现加工缺陷，提前发现装配时出现的问题，从而能够优化制造过程，提高加工效率。

虚拟生产过程产品生产过程的合理制定人力资源制造资源物料库存生产调度生产均是三维实体模型。

可见虚拟产品设计给企业带来的效益。

虚拟产品制造应用计算机仿真技术，对零件的加工方法工序顺序工装的选用工艺参数的选用，加工工艺性装配工艺性配合件之间的配合性连接件之间的连接制波音喷气式客机，从年月开始到年月仅用了年零个月时间就完成了研制，次试飞成功，投入运营。

波音公司分散在世界各地的技术人员可以从客机数以万计的零部件中调出任何种在计算机上观察研究讨论，所有零部件设计中，采用虚拟技术，设计者可以进入其中进行管道布置，并可检查能否发生干涉。

在计算机上的虚拟产品设计，不但能提高设计效率，而且能尽早发现设计中的问题，从而优化产品的设计。

例如美国波音公司投资亿美元研或者叫作动态联盟，是种虚拟企业，它具有集成性和实效性两大特点的经济实体。

虚拟产品设计例如飞机汽车的外形设计，其形状是否符合空气动力学原理，运动过程中的阻力，其内部结构布局的合理性等。

在复杂管道系统产品开发，利用不同地域的现有资源不同的企业或不同地点的工厂，重新组织个新公司。

该公司在运行之前，必须分析组合是否最优，能否协调运行，并对投产后的风险利益分配等进行评估。

这种联作公司称为虚拟公司，首先在飞机汽车等领域获得成功的应用。

目前应用在以下几个方面虚拟企业虚拟企业建立，其中有条最重要的原因是因为各企业本身无法单独满足市场需求，迎接市场挑战。

因此，为了快速响应市场的需求，围绕新分析及计算，可组成自适应算法，使仅懂得机构不懂得分析的设计者也能设计产品及设计这产品的制造过程。

自适应能力可以保证分析的精度。

由于重要的几何性质可以参数化，因此可以进行形状的优化等。

虚拟制造技术首分析及计算，可组成自适应算法，使仅懂得机构不懂得分析的设计者也能设计产品及设计这产品的制造过程。

自适应能力可以保证分析的精度。

由于重要的几何性质可此，为了快速响应市场的需求，围绕新分析及计算，可组成自适应算法，使仅懂得机构不懂得分析的设计者也能设计产品及设计这产品的制造过程。

自适应能力可以保证分析的精度。

由于重要的几何性质可以参数化，因此可以进行形状的优化等。

虚拟制造技术首分析及计算，可组成自适应算法，使仅懂得机构不懂得分析的设计者也能设计产品及设计这产品的制造过程。

自适应能力可以保证分析的精度。

由于重要的几何性质可以参数化，因此可以进行形状的优化等。

虚拟制造技术首先在飞机汽车等领域获得成功的应用。

目前应用在以下几个方面虚拟企业虚拟企业建立，其中有条最重要的原因是因为各企业本身无法单独满足市场需求，迎接市场挑战。

因此，为了快速响应市场的需求，围绕新产品开发，利用不同地域的现有资源不同的企业或不同地点的工厂，重新组织个新公司。

该公司在运行之前，必须分析组合是否最优，能否协调运行，并对投产后的风险利益分配等进行评估。

这种联作公司称为虚拟公司，或者叫作动态联盟，是种虚拟企业，它具有集成性和实效性两大特点的经济实体。

虚拟产品设计例如飞机汽车的外形设计，其形状是否符合空气动力学原理，运动过程中的阻力，其内部结构布局的合理性等。

在复杂管道系统设计中，采用虚拟技术，设计者可以进入其中进行管道布置，并可检查能否发生干涉。

在计算机上的虚拟产品设计，不但能提高设计效率，而且能尽早发现设计中的问题，从而优化产品的设计。

例如美国波音公司投资亿美元研制波音喷气式客机，从年月开始到年月仅用了年零个月时间就完成了研制，次试飞成功，投入运营。

波音公司分散在世界各地的技术人员可以从客机数以万计的零部件中调出任何种在计算机上观察研究讨论，所有零部件均是三维实体模型。

可见虚拟产品设计给企业带来的效益。

虚拟产品制造应用计算机仿真技术，对零件的加工方法工序顺序工装的选用工艺参数的选用，加工工艺性装配工艺性配合件之间的配合性连接件之间的连接性运动构件的运动性等均可建模仿真，可以提前发现加工缺陷，提前发现装配时出现的问题，从而能够优化制造过程，提高加工效率。

虚拟生产过程产品生产过程的合理制定人力资源制造资源物料库存生产调度生产系统的规划设计等，均可通过计算机仿真进行优化，同时还可对生产系统进行可靠性分析，对生产过程的资金进行分析预测，对产品市场进行分析预测等，从而对人力资源制造资源的合理配置，对缩短产品生产周期，降低成本意义重大。

备以下功能计算机工艺仿真制造数据表制造规划统计模型以及物理和数学模型。

仿真技术仿真就是应用计算机对复杂的现实系统经过抽象和简化形成系统模型，然后在分析的基础上运行此模型，从而得到系统系列的统计性能。

仿真的基本步骤为研究系统收集数据建立系统模型确定仿真算法建立仿真模型运行仿真模型输出结果并分析。

产品制造过程仿真，可归纳为制造系统仿真和加工过程仿真。

虚拟制造系统中的产品开发涉及到产品建模仿真设计过程规划仿真设计思维过程和设计交互行为仿真等，以便对设计结果进行评价，实现设计过程早期反馈，减少或避免产品设计。

加工过程仿真，包括切削过程仿真装配过程仿真，检验过程仿真以及焊接压力加工铸造仿真等。

目前上述两类仿真过程是独立发展起来的，尚不能集成，而中应建立面向制造全过程的统仿真。

虚拟现实技术虚拟现实技术是在为改善人与计算机的交互方式，提高计算机可操作性中产生的，它是综合利用计算机图形系统各种显示和控制等接口设备，在计算机上生成可交互的三维环境称为虚拟环境中提供沉浸感觉的技术。

由图形系统及各种接口设备组成，用来产生虚拟环境并提供沉浸感觉，以及交互操作的计算机系统称为虚拟现实系统。

虚拟现实系统包括操作者机器和人机接口个基本要素。

利用可以对真实世界进行动态模似，通过用户的交互输入，并及时按输出修改虚拟环境，使人产生身临其境的沉浸感觉。

虚拟现实技术是的关键技术之。

在制造业中应用虽然在产品开发过程中应用建模和仿真可以大大缩短开发周期，改进产品的性能和可靠性，但在工业界的设计过程中实际应用并不多。

目前的仿真系统还不能适应工业界在设计过程中进行分析和验证等的要求。

高级工程仿真系统应具有下列特点三维的复杂零件零件接口本质上不同响应特性的多元材料材料重要的非线性性质，诸如非牛顿行为塑料变形断裂多相现象带有化学反应的多相能量转移移动或自由边界非线性动力学。

在以模型为基础的设计中，实现高级工程仿真的关键技术可归纳如下用户接口分析式立体造型对壳体和实体的先进网格生成算法有限元分析用解的误差分析和改进材料模型优化目标函数的设计面向对象的软件工程海量并行计算可视化。

把这些技术集成起来，可以帮助设计者进行设计，了解设计出来的产品的性能。

应用上述先进的网格生成算法误差分析及计算，可组成自适应算法，使仅懂得机构不懂得分析的设计者也能设计产品及设计这产品的制造过程。