件年平均气温极端最高气温极端最低气温日最大温差年平均降水量日最大降水量最大积雪厚度最大冻土深度平均风速最大风速平均相对湿度年主导风向社会条件厂址位于沈阳市郊。

沈阳市是东北地区经济文化交通等中心地区。

厂址所在地交通运输条件，水电供应条件生活设施依托条件和施工条件均相当完备，对本项目支持程度非常高，本项目无须征地，不产生移民，厂址条件十分优越。

技术方案设备方案工程方案技术方案原料路线选择煤炭制取柴油汽油技术在世界尚属成熟阶段，早在二十年代德国美国和法国等国家已拥有煤制油技术，而且每年都有扩产，最为突出是南非三个沙索尓投产厂，用煤炭生产液体燃料直生产至今。

煤炭液化主要有两条技术途径是将煤炭制成煤浆进行了加氢液化。

液化反应器采用是移动床，反应物料是柱塞流法。

采用沸腾床，催化剂在反应器内呈悬浮状态，操作条件大同小异，反应温度，压力为，固液分离采用蒸馏，有采用超临界萃取方法，残渣用于气化制氢。

使用原料煤很窄，要求使用低灰磨细，干燥煤以及高挥发长焰煤和不粘煤，由于煤种限制如此严格，能用于直接加氢液化煤种是不多。

二是间接液化，指进行气化过程。

由煤或焦炭生产合成气，气化剂是氧和水蒸汽，在煤气加工过程和净化过程中，调整原子比，并脱去硫，在合成反应过程中，由于反应放热，可产生大量蒸汽，合成产物经过分离，洗涤，冷却精制得到各种产品，在催化剂作用下，生成水蒸汽与目前国际上较具有代表性煤液化法有以下几种形成氢煤法煤浆油氢气与循环油分别由下向上进入沸腾床反应器中，由于颁布均匀，使得系统能在等温条件下操作在操作过程中能够连续添加和抽出催化剂保持最佳催化剂活性。

特点由于连续开发了十几年，为工业放大提供了技术成果。

由于能连续地加入和抽出催化剂，即使试验出现问题或催化剂中毒，也不必停止运转即可解决反应器处于等温操作，能够很好地进行过程调节，可以改变产品分布，也可生产各种液体产物。

二埃克森供氢溶剂法经过磨细和干燥，煤与供氢溶剂混合剂成煤浆。

煤浆用氢混合经预热后进入个简单向上流动柱塞系统反应器中，在此，于下发生煤液化反应，煤液化产物进入分馏装置，分为轻质烃气体石脑油，馏分油及减压蒸馏塔塔底物含有重质油，未转化煤和矿物质称残渣。

轻质烃气体做本过程所用氢石脑油和部分馏分油作为液备了不间断电源。

自动控制针对装置物料具有易燃易爆性，控制和检测必须具备高可靠性，高安全性特点，本装置自动控制采用系统，此系统要对工艺过程进行集中控制检测显示和管理操作。

该系统可为本装置安全生产提供保障。

采暖通风照明有易燃易爆厂房均设置机械通风，保证换气次数，保证安全生产。

装置控制室内安装恒温恒湿机台，化验室共安台分体壁挂式空调器。

分析室设有个通风柜，有№离心式通风机，其它各休息室利用通风换气，冬季用热水采暖，夏季用电扇降温。

在防爆区内采用防爆型照明灯具，控制室内备有应急照明灯。

电信为了保证装置正常生产及装置在事故状态下能应急指挥，迅速处理事故，装置内设置四类电话行政电话调度电话直通电话和防爆对讲机四类了。

设行政专用电话为火灾报警电话。

调度电话直通厂调度总机，作为调度室直接指挥各装置生产联络用。

防爆对讲机对开工试运行事故处理检修巡回检查时使用。

抗震设计本设计抗震烈度为度，装置框架为钢结构，设备基础采用现浇钢筋混凝土基础。

设备外围防护设施生产过程中需要经常操作和检查设备和部位，均设置操作平台梯子和各种保护栏，同区域相邻设备尽可能设置联合梯子平台，以便在几个地方同时上下，旦发生危险情况，可以安全撒离。

卫生设施本工程卫生特征为级，本设计配备相应卫生用室，如值班室，男女更衣室等，氯化装置及合成装置设有洗眼器及防毒面具。

预期效果评价本研究充分考虑到各装置在生产中职业安全卫生主要问题是防火防爆，其次是毒性和噪声，所以，在本工程设计中严格按有关规定执行，针对装置在生产过程中不安全因素，采取了相应防治措施。

要操作人员严格执行操作规程，可以防止爆炸和火灾发生。

研究中还充分考虑操作人员健康，采取了防治噪声防毒措施，以及合理采暖通风设施，必要卫生用室设置，使生产工作环境符合工业企业设计卫生标准和工业企业噪声设计技术规范要求。

消防工程消防环境现状该柴油生产厂周围环境良好，厂区地势平坦且无任何固定设施和可拆建筑物，总平面布置中考虑了建筑物间防火安全距离和消防通道等问题，以满足有关规范要求。

工程火灾危险性类别该柴油生产厂泵房及压滤间油罐区生产车间火灾危险类别为丙类。

消防设施和措施根据柴油介质性质，凡该介质场合电气设备器材均选用Ⅱ以上级别四级隔爆型为防止雷击，设计了避雷针并做好接地，使接地电阻小于欧姆，为防止静电，在设备及管道上均有静电接地装置，其接地电阻小于欧姆。

厂区内设有地下消火栓，生产车间泵房油罐区装车等处设有干粉灭火器，干粉灭火机。

生产车间泵房及压滤间设轴流风机，可及时排除可形资产，递延资产均按年摊销。

残值率均为销售收入及销售税金本项目年销售收入万元。

年均销售税金及附加为万元。

年均总成本年均总成本费用万元。

利润总额年均利润总额万元。

所得税按所得税率计算，年均所得税为万元。

税后利润年均税后利润为万元。

经济评价指标投资利润率投资利税率资本金利润率财务内部收益率全部投资回收期年税前，年税后。

盈亏平衡分析。

以生产能力利用率表示计算结果表明，该项目投产后，其年产量只要达到设计能力，企业就可以保本生产。

敏感性分析该项目作了单因素敏感性分析，通过对价格投资成本产量变化作敏感性分析，可见最为敏感是价格变化，而投资和产量变化相对不敏感。

详见敏感性分析表结论综上所述，本项目经济效益较好，抗风险能力较强，在技术上经济上是可行。

略。

符合国家能源综合利用发展方向我国丰富煤炭资源可作为后备战略资源，国家已将其开发利用列入十五规划能源发展计划之中，将在新型能源科技开发方面提供财政支持和鼓励政策。

本项目符合国家能源综合利用发展方向。

符合国家关于振兴东北老工业基地指导思想和原则振兴东北老工业基地是国家持续发展重要环节，本项目可为振兴东北老工业基地作出贡献。

本项目建设，能减少环境污染，缓解能源紧张，有利于人们身心健康，符合绿色环保趋势，同时也是方便人们生活燃料替代品，由于它各种理化指标都优于石油液化气煤气天然气，且价格低，市场需求巨大市场前景十分广阔，未来市场会继续增长。

使用本煤炭制取柴油技术具有以下优点每吨柴油制取成本在元左右由于本技术发明人是中国自家人无论转让或合作不会有苛刻条件项目投资符合我国产业政策产品原材料市场充裕产品比煤炭更适应各种动力机械使用产品比煤炭使用大大减少了环境污染总论项目背景项目名称项目名称能源科技开发有限公司煤炭制取柴油工程项目承担单位能源科技开发有限公司可研报告编制单位辽宁省院承办单位概况能源科技开发有限公司为私有制企业。

该企业为新组建公司。

公司新建项目为利用煤炭制取柴油。

生产能力为年产柴油吨沥青吨。

项目采用专利技术煤炭物化反应液化法。

产品质量达到国家规定标准。

该项目开发具有定社会环境效益和经济利益。

符合国家产业调整政策，又有较好发展前景，是项利国利民产业。

该项目旦投入正常生产，对促进地方经济发展将起积极作用。

报告编制依据辽宁省院与能源科技开发有限公司签订可研报告编制工程咨询合同书国家计委办公厅出版投资项目可行性研究指南试用版版化工部化工项目可行性研究报告编制内容及深度要求版项目承办单位提供相关技术经济资料国家行业和地方政府相关法律标准和行政法规项目提出理由指标均达到了国家标准。

产品生产技术先进，全封闭，内循环，无排放，无污染，成熟可靠，风险性小。

资金本项目总投资为万元，其中向银行贷款万元，其余全部由企业自筹，自筹资金已基本落实。

社会本项目厂址选在沈阳附近，无拆迁不需移民，并能解决当地几十人就业问题，社会条件较好。

另外，施工条件和外部协作配套条件对拟建项目支持程度也较高，所以项目建设和运营都有较高保证。

主要技术经济指标主要技术经济指标表序号名称单位数量备注设计规模柴油吨年沥青吨年二主要原料及动力消耗煤吨年添加剂吨年电循环水蒸汽吨年三运输量运入原材料吨年运出成品万吨年四全厂定员生产工人管理人员五建筑面积六年操作日日七项目总投资万元固定资产投资万元建设期借款利息万元铺底流动资金万元八财务评价年均总成本费用万元年均利润总额万元年均销售税金及附加万元投资利润率投资利税率全部投资内部收益率税后全部投资回收期年税后市场预测年月全国成品油表观消费量达到亿吨。

同比增加万吨，增幅达到。

预计全年消费成品油总量将达到亿吨，比年净增万吨，增长速度为柴油消费万吨，首次达到亿吨，同比增加万吨增长。

综上所述，目前国内石油需量现状，无论如何都满足不了工业农业以及人民群众日益增长需求，因此高起点上规模专业化优质化为原则，建设多个具有国际先进水平具有产品综合利用和开发能力现代化煤液化基地，方面弥补巨大市场需求，另方面为我国自行开发研制煤液化系统创造定良好条件，十分及时和必要。

我国煤炭储备远远大于石油储备，因此，将丰富煤资源通过液化技术转为石油，是缓解石油进口压力条重要途径，石油进口量加大和国内对煤炭环保污染口诛笔伐，将促使我国加快推进煤转油战略。

我国多煤少油能源格局，相对低廉劳动力成本及高油价格低煤价独特条件，使得煤液化商业化前景优于西方发达国家，据悉，我国计划投资上百亿元引进美国技术，同时已把煤转油工程及西气东输等起列为年十大重点工程，并将尽快在煤炭转化和发展替代能源方面迈出实质性步伐。

在我国现行原油采购储备政策框架下，缺少国家行为原油采购储备。

石化企业受国家原油采购配额指标制约，无法根据国际油价涨跌变化灵活地采购，储备原油。

使我国无法形成原油蓄水池。

国际油价每有上涨，要么由石化企业把上涨成本背下来，造成企业巨额亏损要么向成品油市场释放，导致