出气阀。

在试验过程中应保持罐体外表面干燥。

压力升至试验压力的，即，保持分钟，然后对球罐所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏后继续升压。

压力升至试验压力的，即，保持分钟，再次进行渗漏检查，确认无渗漏后再升压。

压力升至试验压力，即保持分钟，然后将压力降至试验压力的即进行检查，以无渗漏为合格。

降压应缓慢进行，卸压速度不得大于，待顶部压力表指数值降至为零后，方可打开放空管口及人孔盖。

水压试验完毕后，应将积水排尽。

水排尽后用清水冲洗，并用压缩空气将球罐内部吹干。

排水时，严禁就地排放。

基础沉降要求球罐在充放水过程中，基础的沉降进行观测充水前充水高度到球壳直径，即米时充水高度到球壳直径，即米时充满水时充满水小时后放水后。

每个支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均匀沉降，放水后基础沉降差不得大于，相邻支柱基础沉降差不大于。

水压试验的全过程必须做好各项记录。

气密试验气密试验时排污管和所有仪表装置及球罐接管至工艺管线的第个阀门应与球罐本体起进行气密性试验。

气密性试验步骤试验用气体应是干燥清洁的空气，气体温度不得低于。

压力升至试验压力的，即应保持，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无泄漏后，继续升压。

压力升至试验压力，即，应保持，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无泄漏为合格。

当有泄漏时，应在处理后重新进行气密性试验。

卸压时应缓慢。

十二验收时提供的施工资料焊接工艺评定报告焊条质量证明书和复验报告合格焊工登记表修补焊接资料焊缝外观尺寸记录局部热处理报告压力试验报告基础沉降观测报告气密试验报告十三保证质量措施营造精品工程是我公司全体员工永无止境的质量追求。

人人树立百年大计，质量第的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成本球罐返修工作。

主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法规规范和标准。

施工班组技术管理人员施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。

严格执行各项管理制度和压力容器质这时的分别属于图中的区和Ⅲ区为了确保焊接接头的可靠性，必须将严格地控制在Ⅱ区图与临界转变温度及硬度的关系线能量控制范围硬度影响区的相变特点和相变组织，以达到获得合格焊接接头的目的。

温度线能量为临界转变温度及硬度的关系从图中可以看出，当过于短暂时，则会使熔合线处硬度过高，出现淬硬裂纹，而当过长，则熔合线处的与的关系图是电弧焊中温度与冷却时间的示意，即控制线能量实质上就是控制焊接过程中的冷却时间，因为低合金高强钢的相变般是发生在之间因此控制这个区域的冷却速度，就是控制了焊缝热接。

工艺记录员要及时准确的测量记录焊接工艺参数，使所有实际焊接参数符合工艺文件之规定。

严格控制焊接线能量，且不应在其下限值附近焊接短焊道，接近上限时不得多层连续焊接。

焊接时采用短弧焊，不宜摆动。

线能量预热温度为。

层间最高温度亦控制在范围内。

焊接预热时，预热范围以焊补部位为中心，在半径为的范围内，并取较高的预热温度。

根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡，严格按工艺卡规定的焊接工艺参数进行焊焊接。

施焊前应将磨槽表面和两侧至少范围内的油污铁锈水分及其他有害杂质清除干净。

焊接前必须进行预热，并设专人负责管理，焊件的预热是在焊接侧的背面，首先在预热区侧安装预热器，要求位置必须准确。

，经着色合格后方可焊接。

八修复的焊接参与修复施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。

施焊前认真对焊工进行培训和考试，合格者方可进行球罐的修补声波定位以确定是里修还是外修。

清除缺陷在钢板厚度以内如超过浓度的焊缝内仍残留缺陷时，即停止清除进行焊接补修，然后在其背面再次清除缺陷对内部缺陷的清除，采用砂轮机磨削，逐层剥除的方法，缺陷清除后是根据山东省特种设备监督检验研究院现场指定位置，在球罐内外侧划出明显标记。

为防止因内力因素施焊过程中按照带装方式进行，即先焊纵缝，后焊环缝。

这种组装方式对纵缝的残余应力不大，但造成了环焊缝的应力过大。

再加上球罐焊接是个局部加热过程，在焊接过程中产生应力与应变的循环。

另外，球罐热处理时较难保证整个球罐的温度致，从而可能造成局部应力过大。

外力因素球罐在使用过程中，因操作压力波动温度变化储存介质腐蚀不平均等造成的局部应力过大五球罐修复程序根据球罐缺陷的种类位置和深度的不同，选择打磨加焊补的修复方法。

所有缺陷的焊接修复均经外观检查磁粉探伤射线探伤返修总深度大于时超声波探伤合格后，才能确认焊缝返修合格。

具体修复顺序如下缺陷修磨修磨焊槽渗透检测预热缺陷焊补后热磁粉检测射线检测返修总深度大于时超声波检测局部热处理上下环缝进行磁粉和超声波复验。

六施工准备对进场的各种施工设备进行功能检查维护试运，保证状态完好。

施工所用的计量器具应经过校验。

施工机械设备见下表。

焊接材料管理作好焊接材料的进场工作，焊条采用低氢型，规格为焊条。

焊条必须具有质量证明书，并按批号进行熔敷金属扩散氢含量序号设备名称型号数量电焊机电焊机焊条烘干箱超声波探伤机磁探机射线探伤机长图自动记录仪表面测温仪复验。

焊条的贮存保管与烘干设专人对焊条进行保管烘干和发放。

焊条的贮存库应设有空调及去湿设备，保持通风干燥室温宜，相对湿度不大于，焊材离地离墙距离均应大于，上下左右空气流通。

搬运过程中要轻拿轻放，防止包装损坏。

焊条启封后，应按规定进行表面宏观检查，如有锈蚀现象应禁止使用。

焊条使用前，应进行烘干，烘干温度为，烘干时间为小时。

严禁突然将冷焊条放入高温烘箱内或突然冷却，以免药皮开裂。

烘干时烘箱温度应缓慢升高，烘干后的焊条应保存在温度为恒温箱中随用随取，先放入的先取出使用，焊条表面药皮应无脱落和明显的裂纹。

焊工须使用符合产品标准的保温筒，焊条在保温筒内的保存时间不应超过小时，超过后，必须单独存放，按原烘干制度重新干燥，重复干燥次数不应超过两次。

焊条管理员要做好贮存库的温度相对湿度，入出库记录，并认真填写焊条使用发放回收记录。

焊条发放记录应包括焊条型号批号规格数量使用部位领用时间等。

回收的焊条按批号规格分别存放，并有明显的烘干次数标识。

在球罐内外侧搭设脚手架和防护棚，用于各工序作业的操作平台和满足焊接环境条件要求。