口的扩展单片机共有四个位并行口，可提供给用户使用的只有口和部分口线，因此不可避免的要进行端口的扩展。

公司常用的外围接口芯片有及等。

此外还有系列的电路和电路锁存器三态门电路也可以为扩展口。

口扩展方法据扩展并行口时数据线的连接方式，口扩展方式可分为三种总线扩展方法串行口扩展方法通过单片机片内口的扩展方法常用接口芯片芯片芯片内具有个字节个位个位的可编程口和个位计数器。

的结构和引脚见图图的逻辑结构与引脚芯片具有个位的并行口，分别为口，其中口又分为高位和低位。

芯片内部有显示数据，通过命令字可选择显示器的种工作方式，内部还有字节。

步进电机驱动电路在经济型数控机床中，大多采用步进电机开环控制。

而单片机的口或扩展口的驱动能力有限，为使步进电机正常运行并输出定功率，需有功功率放大环节为避免强电干扰，因此还需采用隔离电路。

其控制电路框图如图所示图步进电机控制框图脉冲分配器环行分配器有硬件和软件分配器两种，硬件分配器需要的接口连线少，执行速度快，需要专用的芯片，软件则用程序实现。

脉冲分配器的芯片目前采用的集成脉冲分配器有三相四相五相和六相，其型号分别为及，都为个引脚的直插式封装。

其主要性能参见表表脉冲分配器主要性能参数输入高电平输入底电平输出高电平输出高电平吸收电流工作频率电源电压环境温度光电隔离电路单片机系统要控制电压高电流大的信号，必须采用电气上的隔离并抑制干扰，光电耦合器就是利用光传递信息的器件，使电路的输入和输出在电气上完全隔离，大大提高了系统安全可靠性，并可实现共模噪声的抑制和电源的变换等。

光电耦合器的类型按输出结构可分为直流和交流输出两类。

直流输出可采用晶体管输出达林顿管输出史密特触发器输出。

交流可采用单向可控硅输出双向可控硅输出等。

功率放大器脉冲分配器的功率很小，不能满足步进电机的要求，必须将它放大以产生足够大的功率，驱动步进电极正常运转。

从步进电机的起动矩频特性和运行矩频特性可以看出，随着运行矩频的增高，步进电机带动负载的能力下降。

产生的主要原因是作为功率放大器负载的步进电机是电感负载，当改变通电状态时，通电绕组的电流将从零逐渐增大，该绕组中产生感应电势使电流按指数规律上升，并将电源部分能量存在电感绕组中，电流的时间常数为式中指步进电机相绕组的平均电感量通电回路的电阻，包括绕组电阻功率放大器输出级的内阻及串联电阻。

而断电绕组电流是下降的，这时存储于绕组中的势能将以电流式释放出来除基本功能以外，数控系统还为用户提供多种可选功能。

通常数控系统具备的基本功能比较便宜，而特定选择的功能很贵。

在可供选择的功能模块中，性能差别很大，价格也相差性直接影响重复定位精度。

综合加工精度指最后加工出来的工件尺寸与所要求尺寸之间的误差。

选购时应避免盲目追求高精度，注意机床精度与工件精度相匹配。

数控系统功能的实用性。

数控系统功能可分为基本功能与选用隙等因素有关，反映了机械系统中的扭曲挠度爬行共振等诸因素造成的综合误差。

这些指标既反映了伺服机构的刚度，也说明了位置反馈测量系统的质量。

重复定位精度反映了数控轴在全行程内定位点的稳定性，传动链刚寸决定机床的加工范围零件关键部位的精度决定了所选机床的精度等级。

机床精度的评定指标较多，因数控机床类别而异，但共有的关键项目是定位精度重复定位精度以及综合加工精度。

定位精度与传动链各环节的弹性间制约。

数控机床选购的策略实用性。

选购数控机床时，企业要有明确的目的和出发点，首先考虑的是数控机床的实用性。

数控机床规格精度的实用性。

在选择数控机床时，首先应确定数控机床上加工的典型零件。

零件的尺，购置后给操作编程维修带来困难。

购置数控机床时只重视主机性能，而忽略附件和刀具的配套，致使在使用中因缺少个附件或刀具而影响整个主机的运行。

对企业发展和产品变化预测不足，所购设备的功能的发挥受到征。

数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令加工性能比般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量改型频繁精度要求高形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。

随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床车床镗床钻床磨床齿轮加工机床和电火花加工机床等。

此外还有能自动换刀次装卡进行多工序加工的加工中心车削中心等。

数控机床主要由数控装置伺服机构和机床主体组成。

输入数控装置的程序指令记录在信息载体上，由程序读入装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。

随着微电子技术计算机技术和软件技术的迅速发展，数控机床的控制系统日益趋向于小型化和多功能化，具备完善的自诊断功能可靠性也大大提高数控系统本身将普遍实现自动编程。

未来数控机床的类型将更加多样化，多工序集中加工的数控机床品种越来越多激光加工等技术将应用在切削加工机床上，从而扩大多工序集中的工艺范围数控机床的自动化程度更加提高，并具有多种监控功能，从而形成个柔性制造单元，更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中。

数控机床的工艺范围及加工精度工艺范围数控车床是种高精度高效率的自动化机床，也是使用数量最多的数控机床，约占数控机床总数的。

它主要用于精度要求高表面粗糙度好轮廓形状复杂的轴类盘类等回转体零件的加工，能够通过程序控制自动完成园柱面圆锥面圆弧面和各种螺纹的切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔等加工。

加工精度由于数控车床具有加工精度高能作直线和圆弧插补功能，有些数控车床还具有非圆曲线插补功能以及加工过程中具有自动变速功能等特点，所以它的工艺范围要比普通车床要宽得多。

精度要求高的回转体零件由于数控车床刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工精度要求高的零件，甚至可以以车代磨。

表面粗糙度要求高的回转体零件数控车床具有恒线速切削功能，能加工出表面粗糙度小的均匀的零件。

使用恒线速切削功能，就可选用最佳速度来切削锥面和端面，使切削后的工件表面粗糙度既小又致。

数控车床还适合加工各表面粗糙度要求不同的工件。

粗糙度要求大的部位选用较大的进给量，要求小的部位选用小的进给量。

轮廓形状特别复杂和难于控制尺寸的回转体零件由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，部分车床数控装置还有些非圆曲线和平面曲线插补功能，所以可以加工形状特别复杂或难于控制尺寸的的回转体零件。

带特殊螺纹的回转体零件普通车床所能车削的螺纹类型相当有限，它只能车等导程的直锥面公英制螺纹，而且台车床只能限定加工若干导程的螺纹。

而数控车床不但能车削任何等导程的直锥面螺纹和端面螺纹，而且能车变螺距螺纹，还可以车高精度螺纹。

数控机床的经济分析近几年，随着国民经济快速稳定发展，我国机床制造行业受益于国家振兴装备制造业的大环境，有了长足进展，这其中领先当今机械制造技术水平的数控机床产业更胜筹。

由于数控设备的先进性复杂性和发展的迅速性，以及品种型号档次的多样性，决定了选用数控设备的复杂性和难度。

如何从品种繁多价格昂贵的产品中选择适用的设备，成为中小型企业十分关心的问题。

中小企业数控机床选用中存在的问题目前中