再要清洗掉这些杂质就不容易了。

因此，基于这两方面的原因筛网过滤在应用中直受到了很大的限制。

新型自动盘片过滤器充分继承了上述过滤器的优点，同时又克服了它的缺点，具有反洗效果好设备自动化程度高过滤水质稳定设备占地面积小的特点，自耗水率仅有左右。

盘片过滤器的特点精确过滤可根据用水要求选择不同精度的过滤盘片，有多种规格，过滤比大于。

彻底高效反洗由于反洗时将过滤孔隙完全打开，加上离心喷射作用，达到了其它过滤器无法达到的清洗效果。

反洗过程只需秒左右即可完成。

全自动运行，连续出水时间和压差控制反洗启动。

在过滤器组套内，各个过滤单元顺序进行反洗。

工作反洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小。

标准模块化系统设计，用户可按需取舍过滤单元并联数量，灵活可变，互换性强。

占地省可灵活利用现场边角空间，因地制宜安装，占地少。

运行可靠维护简单几乎不需日常维护，不需专用工具，零部件很少。

使用寿命长经多年工业实用验证，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。

例如大庆热电厂年采用两套盘式过滤器作为离子交换预处理设备，过滤精度为，总处理水量吨小时该厂原来采用的过滤器为台砂过滤器，设备庞大，而且手动控制，每天至少反洗次，工人劳动强度大，设备自耗水率达到。

采用盘式过滤器后设备占地仅为，同时由于自动控制可实现无人职守，目前过滤器约小时反洗次，每个过滤单元反洗时间秒，用水量仅为升，而总产水量约为吨，自耗水率为，是原来耗水量的八十分之。

盘片过滤器的应用领域这种过滤器除了广泛应用于农业灌溉系统的水过滤外，目前在工业水过滤领域有更好更多的应用实例，如青岛啤酒厂的工艺用水过滤大庆热电厂的离子交换前预处理郑州项目的黄河水预过滤北京植物园的加湿喷嘴保护等。

经过几年来的研究开发，盘式过滤器在些领域已经具有很强的技术优势和很好的运行经验，从而大量应用于工业循环水旁过滤系统总进水过滤以及细管和喷嘴的保护等方面。

同时随着水处理领域的不断扩大，在离子交换前预处理苦咸水过滤超滤系统的预过滤甚至在低井水水源的反渗透处理中代替砂滤器等方面也有定量的应用，并且正在不断扩大。

参考文献文美纯，刘吉普，对全自动过滤机的探讨过滤与分离第三期文美纯，刘吉普，可编程序控制器在过滤器上的应用研究过滤与分离文美纯，刘吉普，新型管道过滤器的开发研究过滤与分离第三期丁启圣王惟新型实用过滤技术北京冶金工业出版社文棋全自动自清洗过滤机过滤统图过滤阀阀开启，阀阀关闭反冲洗阀阀清洗水入口阀待滤液入口阀循环液入口阀循环液出口阀流向控制阀冲洗阀排气阀排渣阀成品出口阀余液出口阀取样阀循环视筒正常工作视筒，打开将管道内的余液滤出以方便反冲洗，防止堵塞反冲洗管道。

反冲洗过程当管高压差达到预定压力值或者达到预定时间后，关闭，将打开，清洗水从进入过滤桶中进行清洗，洗出的滤渣从中排出。

桶进行过滤期间可以通过观察过滤循环过程滤液由再次进入循环桶，直至完全过滤通过经流出可以从中取样检验，从而调整滤网密度。

滤余液过程收到管高压差信号后，开始反冲洗过程前的约内滤液由进入泵内，经此时关闭进入循环桶，然后从进入过滤桶进行过滤，此时关闭，过滤液经再次进入循环桶。

过滤过程待滤液由进入泵内，经此时关闭进入循环视筒，然后从进入过滤滤介质的研究，都是重要的课题。

利用电子计算机控制过滤操作是过滤设备的发展方向。

方案选择循环方案管道系统如图此过滤过程有四个过滤阶段，预过滤过程过滤过程滤余液过程反冲洗过程。

预过滤过程待滤滤介质的研究，都是重要的课题。

利用电子计算机控制过滤操作是过滤设备的发展方向。

方案选择循环方案管道系统如图此过滤过程有四个过滤阶段，预过滤过程过滤过程滤余液过程反冲洗过程。

预过滤过程待滤液由进入泵内，经此时关闭进入循环桶，然后从进入过滤桶进行过滤，此时关闭，过滤液经再次进入循环桶。

过滤过程待滤液由进入泵内，经此时关闭进入循环视筒，然后从进入过滤桶进行过滤期间可以通过观察过滤循环过程滤液由再次进入循环桶，直至完全过滤通过经流出可以从中取样检验，从而调整滤网密度。

滤余液过程收到管高压差信号后，开始反冲洗过程前的约内，打开将管道内的余液滤出以方便反冲洗，防止堵塞反冲洗管道。

反冲洗过程当管高压差达到预定压力值或者达到预定时间后，关闭，将打开，清洗水从进入过滤桶中进行清洗，洗出的滤渣从中排出。

清洗水入口阀待滤液入口阀循环液入口阀循环液出口阀流向控制阀冲洗阀排气阀排渣阀成品出口阀余液出口阀取样阀循环视筒正常工作视筒图管道系统图双管道方案双管道系间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。

为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。

用过滤介质把容器分隔为上下腔，即构成简单的过滤器。

悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣或称滤饼。

过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。

当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成次过滤循环。

液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。

增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。

悬浮液过滤有滤渣层过滤深层过滤和筛滤三种方式。

滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大小颗粒均被截留深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。

在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。

过滤机的处理能力取决于过滤速度。

悬浮液中的固体颗粒大粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。

应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。

对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞在难过滤的悬浮液如胶体中混入如硅藻土膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。

这些措施都能加快过滤速度。

过滤机按获得过滤推动力的方法不同，分为重力过滤器真空过滤机和加压过滤机三类。

重力过滤器是借助悬浮液的重力和位差，在过滤介质上形成的压力作为过滤的推动力，般为间歇操作。

真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。

这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。

间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。

加压过滤器以在悬浮液进口处施加的压力，或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。