正常进行，改善模具的技术状态，提高制件的质量，降低制件的生产成本，延长模具的使用寿命，在模具的使用管理和保管各个工作环节都必须对其进行精心维护和保养。

其维修与保养主要包括如下些内容平顶山工业职业技术学院毕业设计论文第页使用模具前，操作者应了解模具的工作原理结构特点以及其使用性能，并熟悉模具的使用操作方法。

模具使用前要对照工艺文件检查所用模具设备是否正确，模具是否完好，使用的原料是否符合工艺要求。

要严格按照工艺规程安装调整模具，调整开机前，定要检查模具内外有无异物，若模具中由余料杂质等污染物要用纱布擦洗干净。

使用模具时，应遵守首件检查制度，在首件之间检查合格后方可开机批量生产。

以防模具开始就带病工作。

模具使用过程中，应严格遵守操作规程，定时给模具上润滑剂，另外，要随时检查模具的运转情况，发现异常应及时进行维修。

模具使用后应及时擦拭干净，并经涂有防锈处理后完整的还回库房，在吊运模具过程中要做到慢起轻放，严禁碰撞。

为保持和提高模具的精度和工作性能，使其始终处于良好的技术状态，要定期对模具惊醒检修。

但是当发现模具的主要零部件损坏或是去使用精度时，要立即进行全面检查。

模具的保管应有专人负责，模具的存放应符合要求。

模具的维修与修理导向件磨损后的修配导柱导套磨损造成他们之间间隙过大而使定位精度超差时，应仔细检查他们的磨损情况后再进行配修。

导柱导套四周磨损均匀，则应更换导套来达到精度要求导柱导套间出现偏磨，则应更换导柱以使其恢复定位精度导柱或导套局部有拉伤，轻者可打磨抛光，重者与要更换新配件。

锥面定位件磨损后的修复定位件的定位锥面尺寸因磨损而逐渐变小，最终导致其定位精度偏低，这时在定位件的底面垫上适当厚度的垫片抬高定位锥面，并将定位件的上端面磨去定厚度后，重新安装即可恢复其定位精度。

止口磨损后的修复当模板长期使用后，止口处磨损过大导致定位精度超差时就需要进行维修如止口处装有耐磨板，耐磨板因淬火而磨损极小，此时的磨损主要发生在定模板上，将定模板磨损处修平后在耐磨板下垫上补偿定模板修模尺寸和耐磨板磨损尺寸的垫片即可恢复其定位精度如止口处无耐磨板，先将定模板磨损处修平，而后再磨去定模板分型面相平顶山工业职业技术学院毕业设计论文第页应的厚度即可恢复其定位精度。

分型面磨损后的修复模具在使用段时间后，原本密合的分型面因磨损导致合模的严密性变差，型腔的凹沿处变成了钝口，使得制件产生飞边而达不到质量要求。

用平面磨床将磨损面膜去段厚度即可解决这问题，不过，此时制件垂直方向的尺寸会变薄，但不妨碍整体要求。

型芯型腔镶件松动后的处理型芯型腔镶件通常是以过盈配合镶入模板内，在使用段时间后，镶接处会产生飞边使制件脱模困难，解决此问题的方法是更换镶件，重新进行验配。

生产时通产采取减压降温的用品方面广泛用于制作包装材料各种容器玩具等。

平顶山工业职业技术学院毕业设计论文第页第章塑件的结构工艺性分析注射模的结构分析塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊外壁厚选取，内壁厚选。

成型温度为。

模温较高。

塑件质量小可采用柱塞式注射机成型。

材料应用范围在工业上可用于制作仪表外壳灯罩化学仪器等零件透明模型。

在电气方面用作良好的绝缘材易出现裂纹，所以成型塑件脱模斜度不宜过小，考虑下来选择塑件外表面脱模斜度为，塑件内表面脱模斜度为因为本数间的螺纹成型可采用手动脱模方式。

冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。

低应力，但料温过高会出现银丝。

聚苯乙烯的成型特性为成型性能很好，可用注射挤出及吹塑等成型加工方法吸湿性小，成型前可不干燥，但注射时应防止淌料，制品易产生应力，易开裂。

聚苯乙烯性脆易裂，时要受力均匀热涨他系数大，塑件中不宜有嵌件，否则会开裂。

由于流动性好应注意模具间隙，防止形成飞边，且模具中大多采用点浇口形式宜用高料温高模温低注射压力成型，并延长注射时间，以防止缩孔及变形，将度。

化学性能较好，但对氧化剂苯四氯化碳等抵抗能力较差。

有良好的透明性，电性能好，抗拉抗弯强度高，但耐磨性能差，质脆，抗冲击强度差。

聚苯乙烯性脆易裂，易出现裂纹，所以成型塑件脱模斜度不宜过小，顶出料原料聚苯乙烯生产批量大批量塑件图图三维图平顶山工业职业技术学院毕业设计论文第页塑件原材料分析聚苯乙烯是线性结构非晶型，它无色透明有光泽无毒无味，密度为使用温度为态的鉴定模具的维护与保养模具的维修与修理参考文献结语致谢平顶山工业职业技术学院毕业设计论文第页第章塑件三维图二维图设计塑件概述塑料制品名称塑料护发素盖成型方法与设备在注射机上注射成型塑步骤第章模具装配过程模具产品图平顶山工业职业技术学院毕业设计论文第此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本次的毕业设计是牙杯盖的注塑模的设计，塑料牙杯盖具有重量轻耐腐蚀老化强度高使用寿命长，制作方便价格低廉等特点依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。

该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。

模具的型腔采用模四腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。

由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。

本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。

此次设计不仅使我对书本有了进步的了解，而且让我了解到许多书本上没有的东西，更让我让我所学到的理论与实际结合起来，这为我以后的工作铺下了重要基础，从而让我在此次设计中收益很多。

关键词，点浇口，注塑模，自动脱模，双分型面论文类型设计报告平顶山工业职业技术学院毕业设计论文第页