毕业设计密封垫片冲裁模设计（全套图纸）（9） ㊣ 精品文档 值得下载

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在刚开始做这套模具的时候，不知道从何处下手，从各类资料的得到的答案也各不相同。

这曾让我不知该如何是好，但是要做好套模具就必须要有个好的开头和好的设计思路，于是，我把各种方法做了个比较，发现它们有个共同的地方，那就是根据具体的工件要求制定具体的设计方案。

这样我明确了设计方法之后，首先把设计的思路定了下来，然后在根据这个思路步步的做下去。

在具体做设计的过程中，又碰到了许多的问题，有许多都涉及到了新的知识，对于这些问题，有些通过请教老师得到解决，有些则是和同学讨论后查资料得到解决的。

通过这次冲裁模的设计，可以说是我毕业前参加工作的预练，也可以说是对我所学知识的次大检查，使我在做设计的过程中得到锻炼，并且熟悉和掌握了模具设计的般步骤和方法。

同时也扩展了自己的知识面，及时的发现和填补自己知识的漏洞，让我在以后参加工作时可以更快的融入其中，更好的做好自己的工作。

总而言之，通过这次模具的设计，让我增加知识的同时，也让我感到了老师对我们的关心，同学之间的团结与友爱。

在这里，我感谢老师对我们的认真指导，也感谢同学们的帮助，因水平有限，设计中必然有许多不足之处，还望老师批评指正。

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所经历的切将让我倍加珍惜未来的生活。

个月左右的时间我们的毕业设计作品终于完成了。

此次毕业设计的顺利完成，我要大力感谢我们的指导老师李秀副老师，他严谨细致治学态度丝不苟的工作作风渊博的学术知识和蔼大度的学者风范直是套图纸，冲裁模设计全套图纸，模设计全套图纸，计全套图纸，全套图纸，图纸，垫片冲裁模毕业设计，垫片度的尺寸计算还与条料送进时模具上有无侧压装置及是否有侧刃有关，本套模具中没有侧压和侧刃装置，则条料宽度的计算按下式毕业论文密封垫片冲裁模设计全套图纸，业论文密封垫片冲裁模设计全套图纸，留个最小的搭边值，以保证冲裁出完整的工件，避免残缺工件的产生。

提高坯料的利用率，提高生产效率和工件质量。

由于工件只须内孔翻边，则落料件的尺寸与工件的外径相等，查最小搭边值得出，则调料宽采用方案二的复合模。

毛坯形状，尺寸和下料方式的确定由于该工件是圆形的垫片，最大外径是落料的直径，且生产批量大，所以为了送料方便快速，坯料可以用条料，宽度应比工件的最大直径大两个单边搭边值，两冲裁件也应件时，由于这个工件的结构不太复杂而且轴对称，复合模的成本不是太高，制造的难度也不大，容易保证尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生产效率高。

所以综合考虑，对以上三种模具特点的比较后，方案二比较合理。

所以模具制造费用大，生产效率低，且不容易保证尺寸精度，操作不便，也不够安全。

所以方案不合理。

若采用模具级进则模具制造难度加大，工件的尺寸也不容易保证。

生产效率也不高，所以方案三也不合理。

而采用复合模制冲本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件般较好好由于这样个工件按单工序模具来加工，则需两个工序，即需要两套模具，两台设备，模本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件般较好好由于这样个工件按单工序模具来加工，则需两个工序，即需要两套模具，两台设备，模具制造费用大，生产效率低，且不容易保证尺寸精度，操作不便，也不够安全。

所以方案不合理。

若采用模具级进则模具制造难度加大，工件的尺寸也不容易保证。

生产效率也不高，所以方案三也不合理。

而采用复合模制冲件时，由于这个工件的结构不太复杂而且轴对称，复合模的成本不是太高，制造的难度也不大，容易保证尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生产效率高。

所以综合考虑，对以上三种模具特点的比较后，方案二比较合理。

所以采用方案二的复合模。

毛坯形状，尺寸和下料方式的确定由于该工件是圆形的垫片，最大外径是落料的直径，且生产批量大，所以为了送料方便快速，坯料可以用条料，宽度应比工件的最大直径大两个单边搭边值，两冲裁件也应留个最小的搭边值，以保证冲裁出完整的工件，避免残缺工件的产生。

的确定图零件图工件名称密封垫片生产批量大批生产材料黄铜材料厚度工艺分析该零件是圆形的轴对称工件，且是变薄翻边，总体上结构简单。

关键词落料冲孔翻边修边毕业论文密封垫片冲裁模设计全套图纸，业论文密封垫片冲裁模设计全套图纸，文密封垫片冲裁模设计全套图纸，密封垫片冲裁模设计全套图纸，垫片冲裁模设计全套图纸，冲裁模设计全套图纸，模设计全套图纸，计全套图纸，全套图纸，图纸，垫片冲裁模毕业设计，垫片冲裁模的制作论文，垫片冲裁模模具设计，方垫片冲裁模模具设计，垫片冲裁模设计，腰形垫片冲裁模设计，异形垫片冲裁模设计，垫片冲裁模课程设计，冲裁模全套图纸，冲裁模设计图纸前言模具设计是学习模具设计与制造专业的重要内容之，也是毕业前对所学知识的次大检查。

本套模具是以软金属黄铜为坯料的复合冲裁模。

选择这样套模具的主要是因为考虑到做这种模具的应用性广泛，结构紧凑，可以较全面的检查下自己的专业知识和专业技能，熟悉并撑握模具设计的般方法和步骤，知道如何查，查取有关资料，如何选取标准件，等。

由于工件较小，故模具的体积不大，属于小型复合冲裁模具。

这次的完整模具设计也可以看成是毕业前走向工作岗位的次煅炼，对以后自己从事模具的设计和制造工作都是十分有利的。

本套模具的主要优点是，冲出的工件致性较好，表面质量也较好。

主要技术难点在于，如何合理安排模具结构，使用最简单可靠的模具结构，冲裁出最好的工件，以及如何使模具的使用寿命符合要求，甚至更长。

在本套模具的设计过程中，得到了指导老师和同学们的很多帮助，在这里并表示由衷的感谢。

由于本人缺乏设计经验，在其中难免有不足之处，恳望老师和同学们的批评指正。

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主要尺寸是内径大于黄铜要求的最小冲孔直径，即，最大外径，精度要求般，主要保证内孔尺寸即可，精度等级可取为级。

材料用塑性较好的黄铜，厚度，翻边的高度为，圆角半径大于黄铜冲孔时的最小圆角半径，即，孔边距，其工件的加工工艺性较好，即冲裁性较好工艺方案的确定方案采用单工序模具，即先落料后冲孔，再翻边，需两套模具方案二采用复合模具，即次安成落料冲孔翻边工序，只需要套模具方案三采用级进模具，即先冲孔落料在翻边，只需要套模具三种方案的比较见表。

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