毕业设计小型搅拌机毕业设计（9） ㊣ 精品文档 值得下载

的公称直径为。

如下图二〇〇九年三月六日星期五其尺寸参照化工设备设计基础表，机架的材料选用和加工，选用灰铸铁铸造毛坯再进行加工。

底座的设计为了易于保证底座既与减速机座连接又使穿过轴封装置的搅拌轴运转顺利，要求轴封装置与减速机架安装时有定的同心度，般都将两者的定位安装面做在同块底座上。

根据搅拌传动装置系统组合选用及技术要求中，我们选用下面的平底底座搅拌器的轴封装置解决化工设备的跑冒滴漏，特别是防止有毒易燃介质的泄露，是个二〇〇九年三月六日星期五很重要的问题。

因此，在搅拌器的设计过程中选择合理的密封装置是很重要的。

在反应釜中使用的轴封装置主要是填料箱密封和机械密封两种。

通过下表填料箱密封和机械密封的比较，我们选取机械密封作为搅拌器的轴封装置。

机械密封系指两块环形密封元件，在其光洁面平直的端面上，依靠介质压力或弹簧力的作用，在相互贴合的情况下作相对转动，从而构成密封结构。

图是种釜用机械密封装置的简单结构图。

当轴转动时，带动了弹簧座弹簧弹簧压板动环等零件起旋转。

由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。

当轴旋转时，动环与轴起旋转，而静环则固定于座架上静止不动，动环与静环相接触的环形密封端面阻止了介质的泄露。

因此，从结构上看，机械密封主要是将较易泄露的轴向密封，改为不易泄露的端面密封。

比较项目填料箱密封机械密封泄露量般平均泄露量为填料箱密封的磨损功损失机械密封为填料箱密封的轴磨损有磨损，用久后轴要换几乎无磨损维护及寿命需要经常维护，更换填料寿命年或更长，很少需要维护高参数高压高温高真空高转速大直径密封很难解决可以加工及安装加工要求段，填料更换方便动环静环表面光洁程度及平直度要求高，不易加工，成本高，装卸不便对材料要求般动环静环要求较高减磨性能二〇〇九年三月六日星期五图化工部门已将釜用机械密封的基本型式及参数制定了系列标准搅拌传动装置机械密封，并有定点厂供应各种规格产品，般只需选用订购即可。

根据本次设计情况，我们选用单端面小弹簧平衡型，型号为，代号为。

搅拌器桨叶的设计搅拌器桨叶的选型由于液体的粘度较低，根据实际情况，我们选用斜浆式叶片。

结构如下所示二〇〇九年三月六日星期五搅拌桨叶的直径设计斜桨叶式搅拌器的浆径与筒径的比为，已知，所以，桨叶的宽度为，我们取般桨叶距筒底的高度为，本次设计取。

因为，所以取单层，搅拌器层间距为。

搅拌器的接管口支座的结构设计液体进料管液体进料管我们选用下图所示的结构，接管伸入设备并将管口切成，这样可以避免液料沿搅拌器的内壁流动，减少物料对壁面的磨损与腐蚀。

管材的选用参照化工设备机械基础课程设计指导书北京化工学院出版表，可得，选用号钢，。

其表示为系列的设计过程的链式序列。

各阶段相对独立又相互连续，其中每个设计阶段都将设计结构传递给后继设计过程。

该系统从搅拌叶轮的选型过程，即实现了混合设备选型和设计的智能化。

如图所示，搅拌设备设计专家系统采用总设计任务控制各阶段设计分任务，分任务调度相应的设计知识和数据，实现混合设备的专家系统设计的组织方法。

通过仔细的分析归属，用装的困难等问题。

复合式搅拌器的结构如图所示。

设备设计智能化的实现根据混合专家的经验和常识，将搅拌混合设备与自动控制技术相结合，在混合设备选型和设计中运用人工智能技术和基于知识的系统型的例。

如图所示。

二〇〇九年三月六日星期五另外，北京燕山石油化工有限公司设计院针对在大直径低转速介质较粘稠的场合，设计了种复合式搅拌器，很好地解决了无法配备大功率的电机，存在制造检修以及安成，与其所处半径有关，且具有合理的叶片倾角拱度及叶片宽度。

新型搅拌混合设备近年来欧洲和本开发了很多种适用于高粘和超高粘物系的卧式自清洁搅拌设备。

瑞士卧式双轴全相型搅拌机就是典化工大学和华东理工大学等也分别开发了轴流浆和翼型浆中国石油化工学院的沈惠平教授等人还研制开发了种新型高效易于加工的轴流式搅拌叶轮。

它是种空间扭曲板材型浆叶，从叶片端部看，它由许多相似的拱组，但制造却很困难，亦不易大型化。

因此竞相开发节能高效造价低廉且易于大型化的第二代高效轴流搅拌器成为混合设备公司的目标。

美国莱宁公司开发了和系列如图，图所示。

计，并画出相应的设备图。

搅拌器的发展史及现状搅拌混合设备是种应用广泛品种繁多的流体机械产品，适用于化工冶金医药食品和饲料等领域。

搅拌操作是工业反应过程的重要环节，它的原理涉及流体力学传热传质及化学反应等多种过程，而搅拌器是为了使搅拌介质获得适宜的流动场而向其输入机械能量的装置。

因此搅拌器也叫做，或叫做，。

广义的搅拌还包括将固体微粒分散悬浮在溶液里面或将溶液变成均匀的乳化液，因此它包括分散器和均质机。

些搅拌器能产生极大的剪切力，以获得细化的粒子比胶体磨大倍以上的亚微米悬浮体，因此，可用于制造色拉酱美容乳之类的精细食品和化学品。

石化工业常用于聚氯乙烯合金顺丁橡胶合釜反应釜汽提釜等统称为搅拌容器，或。

近年来，搅拌器和搅拌容器获得飞速发展的同时，正面临着满足合理利用资源二〇〇九年三月六日星期五节能降耗和对环境保护要求的严峻挑战。

搅拌器和搅拌容器在服从装置规模经济化和品种多样化的同时，正日趋大型化。

日立制作所自年生产搅拌反应釜以来已为聚氯乙烯对苯二甲酸苯乙烯单体聚丙烯等装置生产了搅拌反应釜近台，容器的最大容量达，最大直径达，圆筒部分最大长度达，设计压力最大，设计温度最高二，电机最大功率达。

基于节能的要求，开发出变频调速电机小剪切阻力桨叶以新型密封代替机械密封和填料密封，以磁力驱动代替机械传动。

基于降低产品总体成本减少维修保养成本和提高设备平均维修间隔时间的要求，大大提高了设备运行寿命。

基于满足卫生和降低清洗和杀菌成本的要求，实现了就地清洗和就地杀菌，提高了自动化水平，避免了人与产品的接触，减少了人工操作和待机时间，大大提高了产品的卫生水平。

搅拌器的主要类型及其发展概况根据搅拌器的形状可以分成直叶浆式开启涡轮式推进式圆盘涡轮式锚式螺带式螺旋式等根据不同液体的粘度可以分为低粘度液搅拌器中高粘度液搅拌器。

低粘度液搅拌器，如三叶推进式叶轮，折叶浆式折叶，直叶涡轮式，超级混合叶轮式，等中高粘度液搅拌器如锚式螺杆叶轮式，双螺旋螺带叶轮型，超混台搅拌器，等。

为了达到成品高精度高品质化要求，国外，特别是日本开发了新型的搅拌装置，以满足高粘度产品的生产需要。

如倒圆锥形螺带翼式搅拌器超混合搅拌器高性能浮动搅拌槽超振动型搅拌器等。

在对物料的搅拌操作中，人们希望实现多种搅拌目的，因此了解各种搅拌器的特点，选择适宜的叶轮型式，设计出符合流动状态特性的搅拌器是非常重要的。

搅拌槽内的液体进行着三维流动，为了区分搅拌浆叶排液的流向特点，根据主要排液方向，按圆柱坐标把典型浆叶分成径向流叶轮和轴向流叶轮。

齿片式平叶浆式直叶圆盘涡轮式和弯曲叶涡轮式在无挡板搅拌槽中除了使液体产生与叶轮起回转的周向流外，还由于叶轮的离心力是液体沿叶片向槽壁射出，形成强大有力的径向流，故称这些叶轮为径向流叶轮。

径向流叶轮搅拌器旋转时，将物料由轴向吸入再径向排出，叶轮功率消耗大，搅拌速度较快，剪切力强。

如图图所示，是典型的径向流叶轮型式。

二〇〇九年三月六日星期五在湍流状态下，推进式叶轮除了产生周向流动外，还产生大量轴向流动，是典型的轴向流叶轮。

折叶涡轮式叶轮与直叶圆盘涡轮和弯曲叶涡轮式叶轮相比，轴向流成分较多，多用于轴向流