毕业设计尾架套筒工艺规程及工艺装备设计（5） ㊣ 精品文档 值得下载

的函数式，然后进行微分，算出加工误差，其中的部分为定位误差。

用此方法时先要确定对刀尺寸，传统中心论者以工件的定位基准至刀块对刀表面的尺寸作为对刀尺寸，如前所述，这种方法由于中心线位置受检验心轴直径误差的影响而不确定，使其失之精确，而两平面交线是唯确定的，故以其对块对刀表面的尺寸对刀可免除检验心轴精度的影响。

这样我们就可以建立的函数式如下式中为调整对刀尺寸，这些函数式说明在不考虑其他因素影响的条件下，深度尺寸是对刀尺寸工作直径型块角度的函数。

我们假定调整误差为，型块角度绝对精度，那么键槽深度就只受工件直径大小的影响，微分后，即可方便地得出式。

本设计采用的夹具的主要定位为外圆面和孔中心基准位置误差定位基准外圆面对工序尺寸没有影响。

基准不重合误差根据基准不重合误差的概念算得孔轴心线不重和误差，因此定位得由，而故能满足精度要求。

二〇二年四月二十五日星期三总结本次毕业设计使理论与实际更加接近，不仅加深了对所学知识的理解，而且为将来继续学习深造打下了坚实的基础。

这次设计主要有两大部分内容。

第，尾座套筒的机械加工工艺规程设计。

其中包括了熟悉尾座套筒的用途和相关技术要求，根据生产纲领确定生产类型，尾座套筒毛坯的材料选用，加工方法及毛坯尺寸公差与加工余量的确定。

在工艺路线拟定过程中还涉及到定位基准的选择，合理的表面加工方法和划分加工阶段，然后对提出的多个方案经过分析，确定最终的加工方案。

方案确定后，就需要选用机床设备和工艺装备，确定加工余量，计算工序尺寸及公差。

最后选用合适的切削用量和计算时间定额，将上述结果填入机械加工工艺过程卡片和尾座套筒加工工序卡片中。

第二，专用夹具的设计。

了解夹具的工作原理作用分类和组成，在此基础上，针对工序所提出的要求，选用合理的定位方案和夹紧方式。

然后，对定位元件夹紧机构对刀元件连接元件及夹具体进行详细设计，并绘制夹具图纸。

在本次设计全部完成之后，具备了合理选择生产设备刀具和工艺参数的能力了解热处理知识对常用的机械材料能够合理选用对零件进行工艺分析拟定工艺路线及时发现生产过程中存在的不足之处，并提出合理的解决办法针对重要工序进行夹具设计应用三维机械设计软件进行机械设计能够对工时定额计算。

参考文献王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，年李新生机械加工技术基础机械工业出版社，年机械设计手册编委会机械设计手册机械工业出版社，年李华机械制造技术高等教育出版社，年李济群，董志勇，机械制图基础教程版清华大学出版社，年赵长发机械制造工艺学，哈尔滨工程大学出版社，年倪森寿机械制造工艺与装备课程设计指导书年二〇二年四月二十五日星期三朱辉画法几何及工程制图上海科学技术出版社，年孟少家机械加工工艺手册机械工业出版社，年王绍俊机械制造工艺设计手册机械工业出版社，年张耀宸机械加工工艺设计手册航空工业出版社，年赵如福金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社，年艾兴，肖诗切削用量简明手册，机械工业出版社，年黄建求机械制造技术基础机械工业出版社，年工序以孔端面及粗铣后的个槽定位，磨削槽。

工序以孔端面及外圆定位，钻油孔。

工序钳工去毛刺，线定位，双面顶，精车外圆，留磨削余量。

工序局部热处理莫氏孔表面淬火工序以孔轴心线定位，磨削外圆。

工序以外圆和孔轴心线定位，磨削锥孔。

槽与小孔的加工安排在最后，考虑定位方便，应先铣槽后钻孔。

工序。

工序以粗车后的外圆及端面定位，半精车另端面，半精车外圆，精镗孔，倒角。

工序以外圆及端面定位，半精车另端面，半精车外圆，精镗锥孔莫氏，留磨削余量，倒角。

工序以孔轴心定位，粗车另端面，粗车外圆，钻孔，半精镗孔孔。

二〇二年四月二十五日星期三工序以粗车后的外圆及端面定位，粗车另端面，粗车外圆，钻孔钻通孔，半精镗莫氏。

制定工艺路线套筒的加工工艺路线般是先进行内孔的加工，再进行圆柱表面及端面的加工。

按照先加工基准面及先粗后精的原则，套筒的加工可按下述工艺路线进行。

工序调质热处理至工序以外圆及端面面经粗车和半精车。

槽槽宽和槽深的公差等级分别为和若工艺流程导致产量极低，即使质量很高，仍是不能完成生产任务的。

由此可见，质量和产量是各以对方的存在为条件，并且它们之间又有相互对立的面。

例如，正常的工艺流程，若在生产条件如设备工艺装备，人的操作水平等不变的情况下，要求产量提高倍，这就势必使工人劳动强度加大，导致零件的废品率增加，质量下降，同样，如果在生产条件不变的情况下，提高质量要求，也势必使生产效率下降而废品率上升，在产品结构设计合理先进的条件下，工艺流程的编制必须要较好地解决好产量和质量的关系，才能使企业的生产得到发展，经济效益得到提高。

先进合理的工艺流程可以使企业处于较好的运转过程，并充分利用企业的资源人力资源设备及其他物质条件从而提高劳动生产率，创造满意的经济效益。

先进合理的工艺流程可以使企业节省和合理选择原材料，研究新材料，合理使用和改进现有设备，研制新的高效设备等。

由此可以降低企业制造过程的能耗，降低生产成本，从而提高产品的市场竞争力。

二〇二年四月二十五日星期三车床尾架套筒零件工艺规程设计计算生产纲领，确定生产类型图示为车床尾架零件，该产品年产量为件，设其备用率为，机械加工废品率为，现制定该套筒零件的机械加工工艺规程。

生产纲领计算由下式可得件年套筒零件的年产量为件，现已知该产品属于轻型机械，根据生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为中小批生产。

图尾架套筒零件图零件的分析套筒零件的图样视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。

本零件外圆表面及锥孔精度要求较高，圆柱度要求，要求精车镗后作热处理以提高零件刚性及耐磨性等。

孔为放置丝杠用，表面粗糙度般要求。

螺母孔要求要求精度要求较高。

键槽以孔中心线定位与车床尾架配合要求保证位置精度。

为油槽深度为，关于的小孔，其位置是在外圆柱面上，孔中心线距右侧面距离为。

分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此孔加工亦不成问题。

选择毛坯套筒零件是常用的传动件，要求具有定的强度。

该零件的材料为钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，做毛坯可采用模锻成型。

零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。

即圆柱形，因内孔尺寸较小不宜锻出故采用实心件。

毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。

最后选择合适的二〇二年四月二十五日星期三圆钢工艺规程设计定位基准的选择本零件是圆柱形实心件，全部表面都需加工，表面精度要求较高，因此应选外圆及端面为粗基准。

孔是其设计基准亦是装配基准和测量基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循基准重合的原则。

孔作为精基准应先进行加工，外圆选为粗基准。

零件加工方法的选择本零件的加工面有外圆内孔端面槽及小孔等，材料为钢。

参考教材中有关资料，其加工方法选择如下外圆面公差等级级，表面粗糙度为，精度要求较高需进行粗车半精车精车及磨削。

内孔公差为般要求，表面粗糙度为，毛坯为实心件，为未淬火钢，因零件孔为通孔加工方法可采取钻对钻成通孔或粗镗钻半精镗等，都能满足加工要求。