所有记录保留年以上。

其他事项每月进行食品安全检查，对有可能影响食品安全的隐患进行评估纠正。

定期对公司用计量设施进行校正，保证原料加入量的准确性。

五处置和报告原料，添加剂，内包材，半成品及完成品存在对食品安全隐患，立即采取相应处理措施，并报工厂最高领导。

糕点作业指导书面包作业指导书原料筛选领料人员依据生产计划领用所需原料。

领料人员对原料的外包装进行检查，包括包装是否完好生产日期保质期等，如有异常报告仓库管理员。

领料人员对原料开包检查，包括是否有异物颜色和气味等，如有异常报告品控部门。

领料人员对原料进行筛选，面粉过筛时依据要求选择不同的筛网。

配料配料前检查电子秤是否准确。

配料中心根据不同产品的原料配比准确称量后盛入配料箱后贴上标识交予打料技术人员。

参照产品档案。

中种面团搅拌在投料前检查搅拌机运转是否正常。

对配好的中种面团原料进行第次搅拌，参照产品档案。

中种发酵将搅拌好的面团进行第次发酵，发酵时间为小时主面团搅拌将中种面团放入搅拌机依据不同产品调整搅拌机的搅拌速度和时间。

将剩余的原料依据投料的先后顺序准确加入，参照产品档案。

料打好后关闭搅拌机，将打好的料盛入料盆中交予制作人员。

分割揉圆将搅拌好的面团分块加入分割揉圆机中，并按不同产品要求设定的分割揉圆机参数进行面团分割成型依据不同产品调节成型机参数，将分割好的面团放入机器成形，使成形品的表面光滑。

将机器成型后的面团在依据产品要求手工加工摆盘或入模。

二次醒发根据不同的产品按规定的时间温度湿度对面包进行醒发醒发合格的面包，保证表面湿度，刷蛋均匀装饰美观烘烤烘烤前检查烤炉运转是否正常。

根据不同产品烘烤标准设定的烘烤温度时间，参照产品烘烤标准冷却出炉后的模具面包快速倒模。

将烘烤后的面包上架推至冷却区进行冷却，使中心温度为。

包装包装前的准备，根据需货量的不同在包装袋底部贴条码商标及合格证。

不同产品配备不同的包装袋和包装方式手工包装和机器包装。

入库按入库流程入库。

出厂检验按石家庄步步高公司检验操作规程执行。

二蛋糕作业指导书原料筛选领料人员依据生产计划领用所需原料。

领料人员对原料的外包装进行检查，包括包装是否完好生产日期保质期等，如有异常报告仓库管理员。

领料人员对原料开包检查，包括是否有异物颜色和气味等，如有异常报告品控部门。

领料人员对原料进行筛选，面粉过筛时依据要求选择不同的筛网。

配料配料前检查电子秤是否准确。

配料中心根据不同产品的原料配比准确称量后盛入配料箱后贴上标识交予打料技术人员。

参照产品档案。

面团搅拌在投料前检查搅拌机运转是否正常。

对配好的中种面团原料进行第次搅拌，参照产品档案。

成型依据不同产品调节成型机参数，将分割好的面团放入机器成形，使成形品的表面光滑。

将机器成型后的面团在依据产品要求手工加工摆盘或入模。

烘烤烘烤前检查烤炉运转是否正常。

根据不同产品烘烤标准设定的烘烤温度时间，参照产品烘烤标准冷却出炉后的模具面包快速倒模。

将烘烤后的面包上架推至冷却区进行冷却，使中心温度为。

包装包装前的准备，根据需货量的不同在包装袋底部贴条码商标及合格证。

不同产品配备不同的包装袋和包装方式手工包装和机器包装。

入库按入库流程入库。

出厂检验按石家庄步步高公司检验操作规程执行。

本程序经由公司主管领导批准后生效。

概述生产过程控制是指生产线的质量控制，也就是从原材料投入直到产品完工入库的整个制造过程中所进行的质量控制，工作和活动的重点部分都在生产现场。

在生产过程中生产现场的管理人员技术人员和生产工人都要执行现场质量控制，但是各岗位所承担的职责以及在质量控制活动中应发挥的作用各不相同，所以所执行控制的内容不相同，对生产每种产品都要进行严格把关，层层落实，责任到人，争取最大限度地提高每道工序的合格率，保证上道工序质量使下道工序满意。

职责品控部负责产品的过程策划编制及验证工艺文件，负责对生产过程的有效控制。

采购部按公司需要供应合格的材料和机器设备人事部负责提供需要的经培训合格的人员研发室负责产品的设计开发制造检查使用的整个过程进行控制各生产小组实施生产过程的各项作业指导书，并对完工的产品质量进行记录仓储为公司在生产过程中随时提供合格的原料对公司内所有进料到出库品的检验术语食品指供人饮食或咀嚼之物品及其原料产品包括半成品最终半成品及其成品半成品指任何成品制造过程中所得之产品，此产品经随后之制造过程，可制成品者最终半成品指经过完整的制造过程并包装标识完成之产品成品指经过完整的制造过程并包装标识完成之产品标识指标识于食品食品添加物或食品清洁剂之容器包装或说明书上用于记载品名或科名之文字图书或记号隔离场所与场所之间以有形之手段予以隔开者作业程序过程策划技术部门依照产品的要求，编制相关作业指导书和生产计划过程实施般过程实施建立建全岗位责任制和各项规章制度，及时制定和修订各项操作规程。

详见作业指导书做好生产前的准备工作，合理安排作业计划，加强生产调度，及时解决薄弱环节，组织均衡生产根据公司成品保管统计的订单数量由公司成品统计交至各生产小组，进行各组生产计划和学习各组作业指导书及质量标准详见作业指导书环境卫生的控制食品生产过程对清洁卫生和现场污染程度的要求，为此要做好生产现场的整理整顿清扫清洁的工作，为持久地生产优质产品创造条件架子放置方法将正使用的待用的不用的分开，划分区域摆放成条线，必须每天清洗次，保持架子的随时清洁烤盘放置方法不充许直接与地面接触，离地厘米，用过与没用过的分开，刷油与没有刷油的分开，划分区域摆放整齐，必须每天清洗次，保持干净清洁专用工具如刀刮板刷子等不充许乱放，用完后要随手清洗干净放入工具箱内，摆放整齐工作台不充许超过地面画的划分规定位置，做完种产品要清扫干净才可以做第二种产品且要随时保持清洁，不能放与工作无关的工具机器随时保的所有机器设备的卫生清洁，使用次清洗次，做到随时保养水槽用完后随时清洗，不得存有污水不得存有待清洗工具，节约用水蛋糕支架不能与地面直接接触，每天清洗次，使用次擦次烤盘在使用前不能有残留物出现，保持里部与外部的清洁原料桶不能与地面直接接触，离地厘米，随时保持桶盖原料桶内部与外部卫生清洁烤盘模具蛋糕架的管理事项对车间的所有烤盘模具蛋糕架进行分配登记每月盘点，各生产小组的烤盘模具蛋糕架的使用及磨损情况，每月日进行车间内部盘点，主管由技术中心负责人，各生产小组如有丢失现象进行照价赔偿，如有损坏现象，由技术中心监督，生产小组组长追查责任进行处理摆放要求烤盘模具不允许直接与地面接触，与地面的距离厘米，且摆放整齐架子使用备用待用的分开摆放，且摆放整齐烤盘模具必须每天进行清洁且涮油，以便保持生产正常供应各生产小组组长有权对本组烤盘模具，蛋糕架的支配使用权遗失破损等原因生产组组长都应向厂长负责人汇报，由生产小组对车间各组生产作业现场进行控制，保持整洁，划出各类产品工器具运输设施的放置区域，保证道路畅通并进行监督检查由各生产小组对车间各组作业现场进行控制，确保作业区环境整洁，有适当的安全标识，划出各类产品工器具，运输设施的放置区域，保证道路畅通，并进行监督检查对原材料的控制在使用原料时要明确规定的质量要求，使用方法和用途，加强原料使用前的成品检验，产品名称产地生产日期保质期外包装无破损，严格按标准执行，保证产品质量创优，所有原料由质检检验合格后才能使用，并作记录领料控制做到限额领料，专料专用，废料及时退回库房，严防混料和原料混用操作人员的控制人员工求般的工序操作人员应经过公司车间培训合格厂长批准方能止岗生产过程中各类人员必须在岗位上不断接收在职的实践技能培训学习，更新知识掌握技巧质量检查人员应对其作业的质量记录检查评价审核，对发现不合格品应立即进行纠正各类人员在实施操作和管理作业的同时，必须按规定在相应的质量记录上如实及时记载，工作结束后上交给上级部门必须按食品公司标识制度中的规定做好产品的待检验标识，并予以保持或保护。

无标识或标识不清应立即向上级报告，未处置前不准动用操作人员出现的主要原因有操作人员的质量意识差人员操作时粗心大意操作人员不遵守操作规程操作人员的操作技能低操作人员技术不熟练以及由工作简单重复而产生厌烦情绪控制措施加强质量第，顾客至上下道工序是顾客的质量意识教育，建立建全质量责任制编写明确详细的操作规程，加强每道工序的专业培训加强检查工作，适当增加检查次数机器设备的控制加强设备维护和保养，以每道工序质量控制点的设备运行进行重点控制，保持设备技术状况良好由于突发故障导致检修，操作人员应及时向上级反映，由上级组织分析原因采取纠正措施立即进行检修，作好检修记录设备的操作者应经过规定的培训，对关键和重要设备的操作者，并经考核合格操作，操作者应按工艺要求规定设备管理安全操作控制要求使用指定设备对生产设备进行适当管理，必须做到三好管好用好修好。

四会会使用会维护会检查会排除故障。

四纪律定人定机日常保养管好工具附件发现故障立即停机并报告，以确保持久的过程能力，对设备进行预防性润滑，维护或检修。

由操作者维护检修人员作好记录，生产小组抽查其维护检修质量附图对生产工艺方法及过程的控制必须按经规定程序批准的工艺及作业指导书的要求进行作业，对些简单操作的工序，如习惯惯例技能能确保所有操作者均能保证产品质量，可以不制定工艺文件及作业指导书加强技术业务培训使操作人员熟悉各种机器的标准操作方法严肃工艺纪律，对执行操作过程进行监督和检查必须按经规定程序批准的工艺文件及作业指导书的要求进行生产作业对生产加工过程中的操作者车间负责人检验的关键特殊工艺过程的产品质量记录应予以控制规定使用符合质量要求和工艺要求的材料辅料安排了适宜的工作环境如温度照明工作场地布置贮存条件废弃物处理对生产制作方法定出必不要少的作业指导书，并进行必要的生产工艺过