匀。

采用平板振捣器捣实，振捣时间为秒左右，并无可见空洞为止。

混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得加水，抹面次数不宜过多。

混凝土浇筑完成后，应采取保水养护。

冬季施工应加入防冻剂。

自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。

当环境相对湿度小于时，自然养护应不小于天相对湿度在以上时，自然养护应不少于天。

纤维混凝土保护层指标应符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件的要求。

其它四级以上强风天气不宜进行桥面防水层施工。

环境温度低于时，应采取保温措施。

为改善防水涂料的稠度，可用间接蒸汽预热，降低涂料的稠度，两个组分应分开加热，加热温度不得超过，同时须保证蒸汽不得进入涂料中。

严禁明火加热。

人行道盖板挡板声屏障及遮板预制和安装施工施工工艺流程如图所示钢筋加工与绑扎严格按设计图纸要求下料制作绑扎，其质量标准要求同前。

扶手预制件，因断面小并有预留立柱孔，运输和安装中易造成开裂，原有的两根钢筋无法保证构件强度，因此在施工中增加两根补强钢筋，可保证构件多次翻转和吊运。

模板安装模板安装前，先涂上脱模剂，再按设计图纸要求组装模板。

遮板的模板按遮板的安装放臵状态安装，外露混凝土与钢模板直接接触，可保证外露混凝土棱角分明，轮廓清晰盖板也按其放臵状态安装模板，每套模板须放在钢板平台上，保证盖板底部的平整光滑扶手模板翻过来安装使扶手上表面与钢模直接接触，保证上表面的光滑圆顺。

模板安装完毕后，应对其密封性进行有效控制，防止预制件漏浆砂面流水线等质量通病。

混凝土灌筑混凝土采用搅拌机集中拌合，并严格按施工配合比施工。

混凝土运输采用手推车或翻车运送至灌筑处，再用铁锹入模。

针对遮板盖板栏杆预制件，分别采用振动棒平板振动器小振动棒进行振捣。

并严执行混凝土捣固工艺，确保混凝土质量。

灌筑盖板混凝土时，其顶面要进行第二次赶光抹平，底板要放臵水平，有利于安装的质量，确保外形美观。

拆模养护修补钢筋加工制作绑扎安装模板混凝土灌筑拆模养护修补养护安装成品检查图人行道盖板挡板声屏障及遮板施工工艺流程图混凝土灌筑完毕后应及时覆盖并加强洒水养护。

当混凝土强度达设计强度的以上时方可拆除模板，拆模时严禁生拉硬拽和用大锤猛敲，防止小预制件开裂掉角和模板变形。

拆模后应及时对外露混凝土面的局部空洞气泡漏浆砂面进行修补和处理，凿除其边角的毛刺，尤其是扶手的上表面须用砂布进行打磨处理，确保倒角及顶面的平顺圆滑。

拆模后的预制件经过修补处理后其外露混凝土如有质量通病或影响美观的，结构外形尺寸不符合要求的应作为废品处理。

成品检验检验样本规定遮板盖板立柱和隔柱以每天每班生产的产品为个检验批次，不得大于件，每批应按照要求进行天混凝土强度评定。

技术指标外观质量要求及检验方法要求对遮板盖板立柱隔柱扶手的外观质量进行全面检查，具体技术指标见表。

外形尺寸要求及检验方法对遮板盖板立柱隔柱扶手等预制构件的外形尺寸检查为抽样检验，每批代表数量为，如出现批判定不合格，则要求进行逐件检查。

表外观质量要求及检验方法表检查项目质量要求检验方法露筋主筋不应有观察裂纹影响结构性能和使用的裂纹不应有观察，用尺和刻度放大镜测量麻面清水表面不应有观察，用尺测量外表沾污清水表面不应有观察，用尺测量蜂窝外观不应有长度大于深度大于的气孔，总面积不超过所在构件面积的，不大于观察，用尺测量磕损掉角不应有观察联接部位缺陷不应有构件端头联接部分疏松，外伸钢筋松动观察，用手摇动判定数值次要项目以满足保证率，控制项目以满足保证率，并排除不合格项点中同构件的偶然因素确定。

成品的堆放及吊运成品预制件当其混凝土强度达设计强度以上时，方可进行搬运和吊装，堆放应与地面隔离，其堆放高度应根据成品预制件及垫层的承载力和稳定性来确定，在吊运过程中应绑扎牢固，预制件与装运设施绑扎器材间的接触磨擦处，应加衬垫保护，防止损伤预制件。

每批预制件应有生产编号，每孔梁所用预制件应整组编号。

不合格的成品预制件应另行堆放，并应有明显标记。

预制件的安装桥面系安装施工的总体要求横平竖直，防撞墙栏杆扶手盖板要平顺直色泽致外形美观。

安装的总体顺序遮板立柱扶手隔柱盖板遮板的安装先在安装遮板处的桥面基层抹层左右厚的砂浆，根据设计位臵挂上通线，然后将遮板吊装至相应位臵，调整其高度至符合要求后将遮板上的预埋筋与竖墙预埋筋焊接成个整体。

栏杆的安装先将立柱准确对位于遮板的槽口内，调整垂直并用木楔固定，然后再安装扶手，最如发生基坑泡水现象，应采取措施进行处理并满足设计要求。

基底检验基底应检验下列内容基底平面位臵尺寸大小和基底高程。

基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。

基底处理和排水情况。

检查施工记录及有关试验资料。

基坑检验方法按地基土质复杂如溶洞断层软弱夹层易溶岩等及结构对地基有无特殊要求，可采用直观或触探方法，必要时钻探钻深至少取样做土工试验，或按设计的特殊要求进行荷载试验。

基底高程容许误差应符合表规定表基底高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差检验方法土测量检查石，明挖基础的施工应符合下列规定基坑换填或回填应及时，夯实符合规定。

基坑应满足基础轮廓放坡排水的需要，特殊情况下，并应符合加宽的要求。

基础允许偏差应符合表的规定。

表基础允许偏差序号项目允许偏差基础前后左右边缘距设计中心线基础顶面高程混凝土钢筋混凝土所用原材料配合比和强度混凝土浇筑应符合客运专线铁路高性能混凝土技术条件的有关规定。

草袋围堰施工外侧内侧河床表面透水层不透水层填粘性土草袋围堰施工适用于水深不大于米，流速不大于米，河床渗水性较小的情况。

草麻袋围堰的主要填料最好为粘性土，堰顶宽取米，内侧边坡坡率取，外侧边坡坡率取。

用草麻袋盛装松散粘性土，装填量为袋容量的，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。

截面取双层草麻袋，中间设粘土心墙时，可用砂性土装袋。

在实际施工中，外圈围堰码成后，先行抽水，掏挖去内圈围堰位臵处的透水层土体，然后堆码内圈围堰土袋，内外堰之间填筑粘土心墙，防止水塘底漏水，其结构示意图如图所示钢板桩围堰施工钢板桩围堰施工实用于般深水基坑，河床为砂类土碎石等地层。

根据施工现场实际情况及有关设计文件，基坑处在上述情况下，施工前可先对基础进行钢板桩围堰防护，然后沿钢板桩围堰内侧进行土扎围堰筑岛加固及止水，而后进行基坑开挖。

钢板桩围堰施工工艺流程见图。

图草袋围堰示意图定位桩导框钢板桩等制备施工准备测量定位搭设水中工作平台打入定位桩安装导框打入钢板桩施工准备钢板桩围堰必须符合下列规定桩尖高程符合设计要求经过整修或焊接的钢板桩应做锁口通过试验钢达到设计高程经检验合格后，应立即砌筑基础。

如基底暴露过久，则应重新检验基坑排水明挖基坑，可采用汇水井或井点法排降水，应保持基坑底不被水淹。

粉细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。

当用汇水井排水时，应采取防止带走泥砂的措施。

水下挖基时，抽水能力应为渗水量的倍。

基坑排出的水应以水管或水槽远引。

类井点法降水的适用范围可按表确定。

表各类井点法降水的适用范围井点名称土层渗透系数降低水位深度单层轻型井点多层轻型井点由井点层数而定喷射井点电渗井点井点法降水应符合下列规定安装井点管，应先造孔后下管，不得将井点管硬打入土内，造孔应垂直，深度宜比滤管底深左右。

滤管底应低于基底以下。

井点管四周，应以粗砂灌实，距地面深度内，用黏土填塞严密。

集水总管与水泵的安装应降低，集水总管向水泵方向宜设的下坡。

井管系统各部件均应安装严密，不得漏气。

降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水。

对水位降低区域建筑物可能产生的沉降，应进行观测，并采取防护措施。

拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行，在下层井点拆除期间，上部各层井点应继续抽水。

基坑开挖应确保边坡稳定施工安全，基坑开挖坡度可根据设计文件及现场地质情况调整，基坑开挖尽量安排在少雨季节施工，开挖中弃土根据要求堆放，不得污染破坏环境。

基坑开挖到设计标高后应尽快进行自检报检，验收合格后立即进行后续施工。

基底高程的允许偏差和检验方法应符合表的规定。

表基底高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差检验方法土测量检查石，当挖基础在开挖深度大场地限制土体稳定性差等情况下，须进行护壁时，护壁形式可根据要求灵活选用，并根据土压力水压力等检算，施工确保护壁施工质量，并在施工中对护壁进行必要的监测，以保证施工安全。

基坑护壁下列基坑开挖后可采用护壁加固基坑较深，土方数量较大。

基坑坡度受场地限制。

基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。

挡板支撑，可采用横竖向挡板与钢木框架支撑坑壁。

基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过，边挖边支。

对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。

支撑拆除顺序，应自下而上。

待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。

用吊斗出土，应有防护措施。

吊斗不得碰撞支撑。

喷射混凝土护壁适用于稳定性好，渗水量少的基坑。

喷护的基坑深度应按地质条件决定，但不宜超过。

喷射混凝土厚度可参照表规定办理。

表喷射混凝土厚度基坑渗水情况地质类别无渗水少量渗水砂类土黏性土粉土碎石类土注本表喷射混凝土厚度适用于不大于直径的圆形基坑，未考虑基坑顶缘荷载每次喷射混凝土厚度，取决于土层和混凝土的粘结力与渗水量的大小坑内砂层有少量渗水，可在坑壁打入木桩后再喷混凝土，木桩直径约为长，向下与坑壁成角打入，般间距约为。

喷射混凝土护壁的坡度根据土质稳定情况与渗水量的大小可采用。

所选用的喷射机必须具有良好的密封性且输料均匀。

喷射混凝土应掺入外加剂，其掺量应通过试验确定。

当使用速凝剂时，应满足初凝时间不大于，终凝时间不大于的要求。

干混合料宜随拌随喷。

基坑开挖前，应