能使电刷的弧度与换向器弧度相吻项目质量标准工艺方法及注意事项电刷与刷架应紧固无松动，刷握应完整，各部弹簧弹性应良好。

合。

弧度已大体成型时，再用细砂布朝电机旋转的单方向磨光，然后吹去碳硝微粒。

如全部更换电刷，须进行无负荷运转，直到电刷工作面基本磨好才允许带负荷。

同电机应使用同型号制造厂的电刷。

电刷的刷辫应连接牢固，接触良好。

如刷握表面不光洁应打磨修理或更换刷握。

电机的复装与试验定子膛内干净无遗物。

定转子及电机线棒绕组无碰伤。

端盖固定完毕后，转子转动自如。

风扇及风扇罩固定良好。

对轮装配到位，固定良好。

电气试验合格。

按相序记号正确接线，包好绝缘。

检查定子膛内有无异物检查定子槽楔齐全固定良好端部线棒圈帮扎紧固检查转子平衡块及导风筒固定良好，轴承装配到位定转子复装前吹灰清扫。

转子用专用工具水平吊起转子，操动行车调整转子相对定子膛四周间隙均匀，将转子穿进定子膛至定转子铁芯对齐，将转子轻放在定子铁芯上穿转子时，定子膛两端有专人查看定转子间隙，以防碰伤定子绕组。

电机端盖复装给轴承室端盖添加润滑脂，润滑脂加至轴承室为宜。

按装配记号首先复装电机轴伸端大端盖，然后装配非轴伸端大端盖，端盖上子口时可用行车吊起转子至合适位置，用铜棒振打端盖并进行紧固。

复装小端盖进行螺丝紧固时，应使对角螺丝均匀紧固，以防小端盖不正出现卡磨现象。

端盖复装完毕后，转子应能自由转动，否则应查看轴承室端盖是否卡磨转子轴并进行调整。

风扇及风扇罩复装按装配记号装配风扇，风扇可用铜棒轻轻敲打装进转子轴，必要时对风扇金属质进行加热。

按装配记号装上风扇罩并固定好。

对轮复装擦洗干净转子轴，涂上润滑脂，在键槽内放入定位键。

用砂纸打磨掉对轮内孔上的锈蚀物，将对轮加热后用铜棒把对轮打入转子轴。

电机各项电气实验合格见附表。

电机吊装就位接线试运前检查电机外客接地良好，空载试运小时以上，电机振动温升符合运行规程。

电机冷态下允许连续启动两次，热态只允许次。

注意事项检修用的工具，如假轴，拐臂横梁等要牢固，倒链钢丝绳，卡环应符合受力标准并完好。

检修场地要有充足的照明，所用电动工具外壳应有良好的接地线。

解体与检修时，切勿碰伤定子线圈铁芯滑环，滑动轴承的轴颈风扇。

子端部线圈鼠笼条端环滑环绝缘套及风扇不能作为着力点。

起吊转子及端盖时，所用钢丝绳及吊环要牢固，防止吊起后滑动或脱落，以免发生设备及人身事故。

阴雨天或周围环境湿度过大，要注意防止电动机受潮及生锈。

电机解体时，所拆卸的零部件要做好标记，妥善保管，以备装配用。

装转子前，应仔细检查定子膛，及转子鼠笼条缝隙处，防止金属物品及其它杂物遗留于内。

起吊时，要有专人指挥，所有工作人员要集中精力，听从指挥，发现问题，及时汇报。

现场交叉作业中，应相互照顾，注意安全，并穿工作服，戴安全帽。

高空作业，要扎安全带，并遵守高空作业规程。

现场使用火焊应遵守其注意事项，做好防火措施。

解开的电缆头，要三相短路接地。

附表轴承规格与间隙标准轴承内径轴承油隙新滚珠轴承新滚柱轴承磨损最大允许值三相异步电动机常见故障及处理方法故障产生原因处理方法电动机不能启动或熔断器熔芯烧断，电源未接通或电压低。

定子绕组中或外部电路中有相断线。

绕线型转子电路断路，接触不良或脱焊。

转子回路断线或接触不良。

螺栓前应打好装配印记，以免装配时装错，对拆下的零部件要妥善保管。

注意不得碰伤结合面及涡杆。

拆卸时使用专用工具。

用锤击法拆卸时，轴头处应垫有软质垫清洗检查用清洗液将拆下的各部件清洗干净。

测量各部轴承间隙，并做好纪录，不合格的进行调整。

检查涡轮涡杆外观。

轴承径向间隙不超过。

应无裂纹毛刺。

蜗轮蜗杆面的磨损量不板，拆下后将轴头因受力胀粗的部位修复序号项目及工艺方法质量标准注意事项用铜棒敲击法检查涡轮涡杆有无松动。

由里向外清理减速机箱体，检查箱体有无变形裂纹现象，各结合面应平滑。

组装使用清洗液毛刷清洗所有有零件。

涡轮与轴轴与轴承均采用加热法进行装配。

吊起涡轮组合件安装在箱体中，将轴承外套就位摆正。

将涡杆组合件安装于上盖中，调整好轴承间隙。

按印记装好端盖，对称紧固螺栓。

检查各齿的啮合间隙。

超过原齿厚的。

蜗轮蜗杆应无松动，观察与轴配合处应无滑动痕迹。

装配后应检查有无松动和胀裂现象。

涡轮与轴的配合般为。

轴承轴向间隙见表五。

轮缘与轮心的配合为，轮缘与轮心为精制螺栓连接，螺栓孔必须绞制，与螺栓配合应符合标准。

其间隙值不大于。

轮齿面上分布的接触斑点应根据不同的要求使用棉布棉纱擦拭。

经工作负责人验收合格后，在结合面上涂密封胶，扣好上盖，装好定位销，对称紧固螺栓。

应位于齿的中部，且沿着齿高不小于，沿着齿长不小于。

齿顶间隙应符合为涡轮端面模数。

端盖与轴的间隙应四周均匀，弹簧橡胶密封圈无老化损坏现象，运行时不得漏油。

序号项目及工艺方法质量标准注意事项加入齿轮油。

修后试运。

结合面应严密，未紧固螺栓前用的塞尺塞不进去，且结合处不准加垫。

油位应在上下限之间。

滚动轴承转动灵活无杂音，温升不得超过。

表五轴承的轴向间隙传动轴蜗杆轴蜗轮轴车轮轴轴承型号轴承轴向间隙摆线针轮减速机结构及工作原理转臂摆线轮外壳输出轴输入轴原理示意图工作原理输入轴和转臂起绕中心针方向回转时，摆线针轮即随转臂起绕中轴公转，由于固定于针齿壳上的针齿的反作用使摆线针轮绕其本身中心逆时针方向自转，即摆线针轮在针齿轮作内啮合滚动。

通过销套销轴将其自传与公转传递给输出端，故输出轴即得到了与输入轴相反方向的转动输入轴转动周，输出轴随摆线轮转动减速机润滑油的种类和适用的减速机油牌号齿轮油机油饱和气缸油齿轮油使用设备型减速机型型减速机涡轮涡杆减速机型减速机齿轮减速机序号项目及工艺方法质量标准注意事项清扫减速机相关的零部件，除掉灰尘油污。

放空箱体中的润滑油，取油样交化学化验，根据化验报告决定是否使用。

换新油时也必须对新油进行化验，不合格的不能使用。

拆电机地脚螺栓，将电机与减速机间的联轴器解开，移动电机至指定位置。

检查漏油点并做好纪录，对结合面处漏油点要做出明显的标记。

对不可互换的零件做好位置标记。

减速机解体检查拆螺栓吊大盖拆卸减速机结合面螺栓，注意放好，不得碰撞丝扣。

吊大盖应用顶丝将大盖顶拆卸端盖螺栓，注意保管好垫片。

禁止用撬棍等工具起至定位销全部露出。

吊出大盖放在指定的地点，且用枕木填平放置。

有条件的地方应使大盖结合面向上放置。

按高中低顺序依次吊出各轴。

取出各垫片，按组绑扎，做好标记。

清洗检查箱体结合面。

对干固的密封胶要用相应接触面不平度不得超过。

撬楔。

吊大盖时定要平稳，不得碰撞。

对使用推力轴承的，起吊时要防止外圈掉落损坏。

序号项目及工艺方法质量标准注意事项的清洗剂进行洗涤，不准用螺丝刀等硬质不规矩的工具刮刻以防破坏结合面。

对结合面漏油严重的减速箱进行红丹油检查，根据接触情况进行刮研。

对结合面变形较大或损伤严重的进行焊补及机加工处理。

清洗检查齿轮轴，检测合格后无需更换的零部件放在指定的位置，用布盖好待装。

齿轮的清洗检查接触面至少要有条封闭的接触线。

轴应光滑完好，无裂纹损伤。

不得弯曲扭曲，其不直度不超过。

椭圆度圆锥度公差应视精确度等级和轴径大小确定，般应小于。

齿轮齿面应无裂纹毛刺剥皮麻纹现象，各处几该项须由技术员编制具体工艺进行处理。

轴承的清洗检查轴承间隙测量复装将应装零部件吹扫干净，将齿轮装入轴上。

何尺寸应符合图纸要求。

齿轮磨损超过原齿厚的时应更换。

轴承转动灵活，内外圈完好，无严重磨损及裂纹。

高速轴承间隙。

中速轴承间隙。

低速轴承间隙。

齿轮与轴的配合紧力不小于。

键的配合应序号项目及工艺方法质量标准注意事项从被动端向高速端依次装进各齿轮。

调整齿轮啮合位置及啮合间隙。

调整轴及轴承间隙。

符合国家标准，键的顶部留有的间隙。

当键顶间隙过大时，键底不准加垫，必须更换合格的键。

啮合位置偏差不得超过。

齿轮的接触面积沿齿长不小于，沿齿高不小于。

齿侧间隙不大于齿顶间隙为齿轮模数的倍。

相对齿轮间隙不大于个模数。

轴与轴端盖间隙为。

轴承外套与机壳间隙不少于。

轴承外套与座孔间隙调整轴的平行度各轴承加注润滑脂。

涂密封胶，扣上盖紧固。

般为。

各部轴承间隙应符合要求。

密封填料填压紧密与轴吻合，转动时不得漏油。

两轴的不平行度不超过。

加入润滑脂量不超过轴承空间的。

壳体完整，油位计完好，通气孔回油孔畅通。

涂密封胶时定要序号项目及工艺方法质量标准注意事项加注润滑油。

组装后的检查。

箱体结合面不准加垫，密封涂料均匀，轴承盖安装正确，螺丝紧力致，紧固后用的塞尺不得塞入运行中无漏油现象。

油位在尺上下两刻度之间减速机应转动灵活，啮合平稳，无噪音，运行中温升不得超过，各部无渗漏油现象。

注意使密封胶涂在螺栓孔的内侧，形成个封闭的曲线。

表三减速机轴向游隙轴承内径轴承系列轴向游隙高速轴高速轴中速轴中速轴低速轴低速轴单列圆锥滚子双列圆锥滚子单列圆锥滚子双列圆锥滚子单列圆锥滚子双列圆锥滚子中型和重型中型和重型中型和重型中型和重型表四啮合间隙标准两轴中心距以内侧间隙蜗轮蜗杆减速机序号项目及工艺方法质量标准注意事项解除与传动杆相连接的齿轮联轴器叶轮给煤机行走部分或拆下电动机。

取下放油塞，将润滑油放入专用容器中。

清理擦拭减速机外壳，检查序号项目及工艺方法质量标准注意事项箱体是否完好。

减速机解体拆下涡轮外侧轴承端盖，拆下箱体地脚螺栓，用倒链将整个箱体吊住。

再用专用工具将涡轮涡杆减速机从化键上拆下，缓缓地放到地面上。

在箱体结合面及涡杆轴承盖上打印记，拆卸紧固螺栓。

吊下上盖放在准备好的垫板上，将涡杆从上