危害，对水体可造成污染。

燃爆危险本品易燃，具腐蚀性强刺激性，可致人体灼伤。

皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少分钟。

就医。

眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少分钟。

就医。

吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入用水漱口，就医。

危险特性易燃，蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火高热能引起燃烧爆炸。

与铬酸过氧化钠硝酸或其它氧化剂接触，有爆炸危险。

具有腐蚀性。

有害燃烧产物氧化碳二氧化碳。

灭火方法用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。

灭火剂雾状水抗溶性泡沫干粉二氧化碳。

应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。

不要直接接触泄漏物。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道排洪沟等限制性空间。

小量泄漏用砂土干燥石灰或苏打灰混合。

大量泄漏构筑围堤或挖坑收容。

喷雾状水冷却和稀释蒸汽保护现场人员把泄漏物稀释成不燃物。

用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

操作注意事项密闭操作，加强通风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具半面罩，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱塑料工作服，戴橡胶耐酸碱手套。

远离火种热源，工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

防止蒸气泄漏到工作场所空气中。

避免与氧化剂碱类接触。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项储存于阴凉通风的库房。

远离火种热源。

冻季应保持库温高于，以防凝固。

保持容器密封。

应与氧化剂碱类分开存放，切忌混储。

采用防爆型照明通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

外观与性状无色透明液体，有刺激性酸臭。

溶解性溶于水醚甘油，不溶于二硫化碳闪点熔点相对密度水沸点相对蒸气密度空气辛醇水分配系数爆炸极限引燃温度稳定性稳定禁配物碱类强氧化剂。

聚合危害不聚合急性毒性大鼠经口，小时小鼠吸入危险货物编号编号包装标志腐蚀品易燃液体包装类别包装方法小开口铝桶玻璃瓶或塑料桶罐外普通木箱或半花格木箱磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱螺纹口玻璃瓶脱硫催化剂固体桶装仓库纯碱固体袋装仓库活性炭固体袋装仓库中变催化剂固体桶装低变催化剂固体桶装甲基二乙醇胺液体桶装仓库纯铜板固体袋装仓库冰醋酸工业级液体桶装仓库甲醇合成催化剂固体桶装氨合成催化剂固体桶装新鲜水地下水电万压缩空气蒸汽产品和副产品情况如下产品副产品产量日常储量规格物料状态储存形式储存场所储存天数液氨液化卧式储罐液氨管区粗甲醇粗品液体立式储罐生产装置区硫磺约粗品固体袋装装置现场随时外送产品质量液氨产品质量液氨采用液氨槽车灌装，质量执行国家标准。

甲醇产品质量标准采用槽车灌装，未经精馏加工，直接以粗甲醇出售。

以上物料均采用汽车运输。

第四节工艺流程主要装置和设施的布局及其上下游生产装置建设项目选择的工艺流程该项目总的工艺流程方案简图如下粗甲醇煤空气变换气水蒸汽新鲜气醇后气铜液五段段六段三段四段合成氨联产甲醇工艺流程示意图造气工段原煤由汽车运输进厂，在原料堆场筛分破碎称重后运入吊煤斗，再用电动葫芦运至煤气发生炉顶部加料斗，均匀加入炉内。

造气脱硫变换联醇压缩半水煤气脱碳氨合成氨槽二段三段六段精炼气铜洗溶液液氨碳化硫磺碳铵空气水蒸汽交替地吹入炉内，与炉内高温原料煤层发生气化反应，制成半水煤气。

半水煤气经回收热量和洗涤后进气柜。

其余吹风气至回收装置，灰渣送渣场。

联醇生产特点应降低原料气中的氮含量，因此制气分六个过程吹风阶段来自鼓风机的加压空气，送入煤气发生炉底部，与燃烧层燃烧并放出大量的热量储存在碳层内。

生成的吹风气大部分经除尘器除去灰尘后，经总管送吹风气回收工段回收热量，小部分吹风气送入气柜用以调节半水煤气中的氢氮比。

反应方程式蒸汽吹净阶段蒸汽从炉底吹入，将发生炉上部及出口部分未完全反应的氧气与反应后的二氧化碳吹出，排入大气，以提高气体质量。

次上吹制气阶段过热蒸汽与上吹加氮空气混合后自炉底送入，经与灼热的炭层反应后，生成半水煤气，由炉顶部引出经除尘器废热锅炉除尘回收热量后，进入洗涤塔除尘冷却，由洗涤塔顶部引出送入气柜。

反应方程式④下吹制气阶段蒸汽自炉顶送入，经与炭层反应后，煤气由炉底引出。

下行煤气经除尘器除尘废热锅炉回收热量后，进入洗涤塔除尘冷却，由塔顶引出至气柜。

二次上吹阶段同上吹制气阶段，其目的在于置换炉下部及管道中残存的煤气，防止爆炸现象发生。

空气吹净阶段其操作程序同上吹制气阶段，目的是回收炉顶和管道内残余煤气并回收至气柜。

以上六个阶段的操作程序为个循环过程，由微机程控系统控制，通过液压装置驱动转换阀调节，已完成各生产过程。

气化后的煤灰煤渣由转动的炉篦刮入灰斗定期排出。

由洗涤塔等排出的污水送造气污水处理装置处理后循环使用。

吹风气送吹风气回收工段的余热锅炉与合成驰放气起燃烧，副产蒸汽供造气工段使用。

半水煤气成分。

脱硫工段由气柜来的半水煤气经焦炭过滤器除去焦油等杂质，进入电捕焦器进步除去焦油灰尘，被罗茨鼓风机送入脱硫塔底部，与自上而下喷淋的脱硫液逆流接触，其中的硫化物被吸收，净化的半水煤气分别经过冷却塔电捕焦器脱出其中含有的脱硫液煤焦油后，进入氢氮气压缩工序。

脱硫富液从脱硫塔底部出来，由脱硫富液泵打至再生槽顶部喷射器内高速喷射再生，再生后的贫液经循环槽脱硫泵加压后送往脱硫塔循环使用。

再生产生的硫泡沫流入硫泡沫收集槽，由泡沫泵送至熔硫釜得副产品硫磺。

压缩工段脱硫后的半水煤气经气水分离器后，进入压缩机，经过二段压缩后压力提高到，经过油水分离器进入变换工段，变换气回到压缩机三段，经过第三段压缩后气体压力提高到，送入脱碳系统，脱碳后的气体再回到压缩机第四段入口，经过第四五段压缩后压力提高到，进入联醇系统合成甲醇，醇后气体经铜洗精炼后进入压缩机六段入口，压缩至，经冷却分离油水后送往合成进入工段。

变换工段从压缩工段二段来的半水煤气经油水分离器后，进入饱和热水塔上部饱和塔段，增湿后的半水煤气经热交换器电炉，并添加部分蒸汽后进入中变炉，中变气经主热交换器后进入低变炉，气体成分符合联产甲醇及合成氨要求的变换气由低变炉底部引出，依次经过水加热器热水塔冷却器后，进入压缩机三段，加压后送脱碳工段。

反应为变换后气体成分为。

脱碳工段压缩后的变换气进入二段吸收塔下部，气体与自上而下喷淋的脱碳溶液逆流接触，气相中的大部分在下层被吸收。

吸收溶液已在大气压下用闪蒸解吸再生，并用泵打回吸收塔下层的顶部。

在吸收塔上段用总溶液循环量中较少的部分经过汽提塔的汽提煮沸，而后进入塔顶部将气体洗涤到要求的最终纯度。

净化气所夹带的微量脱碳液在塔的气体出口处经冷却与冷却水起返回系统。

吸收塔底部产生的富液进入加压闪蒸罐释放出氢氮及其它惰性气体，然后进入常解塔。

解吸后的半贫液大部分由半贫液泵打入吸收塔下层的上部。

少量由常压塔打入溶液换热器与离开汽提再生塔的热再生溶液进行间接换热后进入再生塔上部。

再生塔上部出来的热蒸汽和气流进入常解塔加速解吸，经塔顶部少量水洗涤后进入冷却器和分离器。

再生气去回收工段或放空。

冷凝水用来洗涤离开常解塔的气体而保持系统水平衡。

再生塔底部出来的热贫液经过溶液换热器后，用泵打入贫液冷却器，冷却后进吸收塔顶部。

脫碳后气体成分为。

精脱硫工段由脱碳工段来的原料气经油水分离器后进入精脱硫塔底部，自下而上通过塔内活性炭填料层，将气体中的硫化物脱除，原料气自塔顶引出进入压缩机四段。

活性炭吸附到定程度后，采用过热蒸汽再生。

联醇工段原料气经压缩机五段压缩至，经过油分离器，与甲醇循环机出口的循环气混合，进循环机滤油器活性炭过滤器，除去夹带的油水铁锈等杂质，得到比较纯净的甲醇合成原料气，由甲醇合成塔的主副线进入甲醇合成塔。

出塔气体进入套管式水冷凝器管内，使合成的气态甲醇二甲醚高级醇烷烃水冷凝成液体或溶解成液体，然后在分离器中把液体分离出来。

被分离出来的液体粗甲醇经减压后到粗甲醇中间储罐，以剩余压力送往产品粗甲醇储罐，分离液体后的部分气体由循环机循环，继续合成甲醇。

另部分经醇后分离器进步分离气体中的少量甲醇，进入铜洗工段进行精制。

反应为铜洗工段来自联醇工段的醇后气进铜洗塔碱洗塔精制，通过醋酸铜氨液简称铜液和碱液的洗涤，清除气体中的及残余的，制成合格的精炼气，再进压缩机六段进口，加压至送往合成工段进行氨的合成。

合成工段由氮氢气压缩机六段出口来的精炼气经冷却分离油水后补入氨冷器入口，与循环气道经过氨冷器氨分离器冷交后进入循环机，经循环机加压油水分离后进入合成塔顶部，沿塔外壳与内筒环隙流至塔底部引出，经热交换后再进入合成塔，反应后的气体由塔底引出依次经废热锅炉热交换器软水加热器水冷器冷交换器氨蒸发器氨分离器，分离出液氨成品。

，其中合成氨万吨年，联产粗甲醇万吨年，厂内无甲醇精馏装置。

经济技术指标汇总表如下序号项目名称单位数量备注生产规模氨醇二产品方案液氨粗甲醇三年操作日天四主要原辅材料无烟煤催化剂等辅助材料五公用工程消耗次水用量循环水用量设备装机容量开机负荷年耗电量该项目沿用公司原有的行政管理体系和安全管理体系。

全厂定员人，生产班组采用三班三运转制。

主要装置的操作工维修工等生产骨干以及管理和技术人员从山东联合化工有限公司调入。

第三节主要原辅材料和品种包括产品中间产品的名称数量储存原辅材料消耗和储存该项目主要原材料辅助物料和动力等消耗情况如下名称规格单位物料状态储存形式年消耗储存场所日常储存量周转天数煤固定炭固体堆场煤场脱硫催化剂固体桶装仓库纯碱固体袋装仓库活性炭固体袋