。

应与氧化剂分开存放，切忌混储。

采用防爆型照明通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

储区应备有合适的材料收容泄漏物。

工程控制密闭操作，局部排风。

呼吸系统防护般不需特殊防护。

空气中粉尘浓度较高时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。

眼睛防护般不需特殊防护。

身体防护穿般作业防护服。

手防护戴般作业防护手套。

其它防护工作现场禁止吸烟进食和饮水。

工作完毕，淋浴更衣。

外观与性状淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。

溶解性不溶于水，微溶于乙醇醚，易溶于二硫化碳。

熔点相对密度水沸点爆炸下限引燃温度主要用途用于制造染料农药火柴火药橡胶人造丝医药等。

稳定性稳定禁配物强氧化剂。

聚合危害不聚合危险货物编号编号包装标志易燃固体包装类别包装方法两层塑料袋或层塑料袋外麻袋塑料编织袋乳胶布袋塑料袋外复合塑料编织袋聚丙烯三合袋聚乙烯三合袋聚丙烯二合袋聚乙烯二合袋螺纹口玻璃瓶铁盖压口玻璃瓶塑料瓶或金属桶罐外普通木箱螺纹口玻璃瓶塑料瓶或镀锡薄钢板桶罐外满底板花格箱纤维板箱或胶合板箱。

运输注意事项硫磺散装经铁路运输时限在港口发往收货人的专用线或专用铁路上装车装车前托运人需用席子在车内衬垫好装车后苫盖自备蓬布托运人需派人押运。

运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

装运本品的车辆排气管须有阻火装置。

运输过程中要确保容器不泄漏不倒塌不坠落不损坏。

严禁与氧化剂等混装混运。

运输途中应防曝晒雨淋，防高温。

中途停留时应远离火种热源。

车辆运输完毕应进行彻底清扫。

铁路运输时要禁止溜放。

醋酸危险性类别第类酸性腐蚀品侵入途径吸入食入经皮吸收健康危害吸入本品蒸气对鼻喉和呼吸道有刺激性。

对眼有强烈刺激作用。

皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。

误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。

慢性影响眼睑水肿结膜充血慢性咽炎和支气管炎。

长期反复接触，可致皮肤干燥脱脂和皮炎。

环境危害对环境有危害，对水体可造成污染。

燃爆危险本品易燃，具腐蚀性强刺激性，可致人体灼伤。

皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少分钟。

就医。

眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少分钟。

就医。

吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入用水漱口，就医。

危险特性易燃，蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火高热能引起燃烧爆炸。

口部分未完全反应的氧气与反应后的二氧化碳吹出，排入大气，以提高气体质量。

次上吹制气阶段过热蒸汽与上吹加氮空气混合后自炉底送入，经与灼热的炭层反应后，生成半水煤气，由炉顶部引出经除尘器废热锅炉除尘回收热量后，进入洗涤塔除尘冷却，由洗涤塔顶部引出送入气柜。

反应方程式④下吹制气阶段蒸汽自炉顶送入，经与炭层反应后，煤气由炉底引出。

下行煤气经除尘器除尘废热锅炉回收热量后，进入洗涤塔除尘冷却，由塔顶引出至气柜。

二次上吹阶段同上吹制气阶段，其目的在于置换炉下部及管道中残存的煤气，防止爆炸现象发生。

空气吹净阶段其操作程序同上吹制气阶段，目的是回收炉顶和管道内残余煤气并回收至气柜。

以上六个阶段的操作程序为个循环过程，由微机程控系统控制，通过液压装置驱动转换阀调节，已完成各生产过程。

气化后的煤灰煤渣由转动的炉篦刮入灰斗定期排出。

由洗涤塔等排出的污水送造气污水处理装置处理后循环使用。

吹风气送吹风气回收工段的余热锅炉与合成驰放气起燃烧，副产蒸汽供造气工段使用。

半水煤气成分。

脱硫工段由气柜来的半水煤气经焦炭过滤器除去焦油等杂质，进入电捕焦器进步除去焦油灰尘，被罗茨鼓风机送入脱硫塔底部，与自上而下喷淋的脱硫液逆流接触，其中的硫化物被吸收，净化的半水煤气分别经过冷却塔电捕焦器脱出其中含有的脱硫液煤焦油后，进入氢氮气压缩工序。

脱硫富液从脱硫塔底部出来，由脱硫富液泵打至再生槽顶部喷射器内高速喷射再生，再生后的贫液经循环槽脱硫泵加压后送往脱硫塔循环使用。

再生产生的硫泡沫流入硫泡沫收集槽，由泡沫泵送至熔硫釜得副产品硫磺。

压缩工段脱硫后的半水煤气经气水分离器后，进入压缩机，经过二段压缩后压力提高到，经过油水分离器进入变换工段，变换气回到压缩机三段，经过第三段压缩后气体压力提高到，送入脱碳系统，脱碳后的气体再回到压缩机第四段入口，经过第四五段压缩后压力提高到，进入联醇系统合成甲醇，醇后气体经铜洗精炼后进入压缩机六段入口，压缩至，经冷却分离油水后送往合成进入工段。

变换工段从压缩工段二段来的半水煤气经油水分离器后，进入饱和热水塔上部饱和塔段，增湿后的半水煤气经热交换器电炉，并添加部分蒸汽后进入中变炉，中变气经主热交换器后进入低变炉，气体成分符合联产甲醇及合成氨要求的变换气由低变炉底部引出，依次经过水加热器热水塔冷却器后，进入压缩机三段，加压后送脱碳工段。

反应为变换后气体成分为。

脱碳工段压缩后的变换气进入二段吸收塔下部，气体与自上而下喷淋的脱碳溶液逆流接触，气相中的大部分在下层被吸收。

吸收溶液已在大气压下用闪蒸解吸再生，并用泵打回吸收塔下层的顶部。

在吸收塔上段用总溶液循环量中较少的部分经过汽提塔的汽提煮沸，而后进入塔顶部将气体洗涤到要求的最终纯度。

净化气所夹带的微量脱碳液在塔的气体出口处经冷却与冷却水起返回系统。

吸收塔底部产生的富液进入加压闪蒸罐释放出氢氮及其它惰性气体，然后进入常解塔。

解吸后的半贫液大部分由半贫液泵打入吸收塔下层的上部。

少量由常压塔打入溶液换热器与离开汽提再生塔的热再生溶液进行间接换热后进入再生塔上部。

再生塔上部出来的热蒸汽和气流进入常解塔加速解吸，经塔顶部少量水洗涤后进入冷却器和分离器。

再生气去回收工段或放空。

冷凝水用来洗涤离开常解塔的气体而保持系统水平衡。

再生塔底部出来的热贫液经过溶液换热器后，用泵打入贫液冷却器，冷却后进吸收塔顶部。

脫碳后气体成分为。

精脱硫工段由脱碳工段来的原料气经油水分离器后进入精脱硫塔底部，自下而上通过塔内活性炭填料层，将气体中的硫化物脱除，原料气自塔顶引出进入压缩机四段。

活性炭吸附到定程度后，采用过热蒸汽再生。

联醇工段原料气经压缩机五段压缩至，经过油分离器，与甲醇循环机出口的循环气混合，进循环机滤油器活性炭过滤器，除去夹带的油水铁锈等杂质，得到比较纯净的甲醇合成原料气，由甲醇合成塔的主副线进入甲醇合成塔。

出塔气体进入套管式水冷凝器管内，使合成的气态甲醇二甲醚高级醇烷烃水冷凝成液体或溶解成液体，然后在分离器中把液体分离出来。

被分离出来的液体粗甲醇经减压后到粗甲醇中间储罐，以剩余压力送往产品粗甲醇储罐，分离液体后的部分气体由循环机循环，继续合成甲醇。

另部分经醇后分离器进步分离气体中的少量甲醇，进入铜洗工段进行精制。

反应为铜洗工段来自联醇工段的醇后气进铜洗塔碱洗塔精制，通过醋酸铜氨液简称铜液和碱液的洗涤，清除气体中的及残余的，制成合格的精炼气，再进压缩机六段进口，加压至送往合成工段进行氨的合成。

合成工段由氮氢气压缩机六段出口来的精炼气经冷却分离油水后补入氨冷器入口，与循环气道经过氨冷器氨分离器冷交后进入循环机，经循环机加压油水分离后进入合成塔顶部，沿塔外壳与内筒环隙流至塔底部引出，经热交换后再进入合成塔，反应后的气体由塔底引出依次经废热锅炉热交换器软水加热器水冷器冷交换器氨蒸发器氨分离器，分离出液氨成品。

未反应气与补入的新鲜气道再重复进行下循环。

反应为提氢来自合成工段的放空气经减压系统将压力降低后，进入提氢装置，利用膜分离技术提出氢气并返回合成系统继续循环，其余含甲烷等惰性气体较多的成分作为驰放气送往吹风气回收装置，作为燃料燃烧并回收其中的热量。

工艺流程图详见附录。

二选用的主要装置设施和设施的布局该技术改造项目完成后，厂区新大门位于厂区西侧，由东向西为厂内主要道路。

主要道路北侧为生产区，南侧为生活办公区。

生产区由南往北由厂内道路分为南中北三部分，其中南部为预留生产装置区，中部由西到东依次布置净化区新建气柜，甲醇冷冻铜洗合成变配电循环水和液氨甲醇罐区。

北部由西向东依次布置煤场造气压缩工段锅炉区软水消防水污水事故水池等。

生产区北侧为厂内主要运输道路，与厂区西侧物流大门相连。

路北是将来拟建的硝酸装置区。

技改项目厂区平面布置简图，及主要装置之间的间距如下注为原有装置区或厂房，为新建厂房或装置。

为其它新建装置区，为消防通道详细平面图见附录。

厂区内生产装置储存装置的总平面布置图中的间距，和规范要求的安全间距间对比如下序号装置设施名称生产类别耐火等级方位相邻装置设施名称生产类别耐火等级现有间距标准要求最小间距设计依据造气厂房甲类二东压缩厂房甲类二南净化装置区甲类二西吹风气回收甲类二压缩厂房甲二北锅炉房丁类二硝盐装置区浓硝装置区稀硝装置区无烟煤场烟煤场锅炉区灰渣场造气装置循环水预留软水循环水消防水液氨罐区办公楼宿舍楼宿舍楼家属楼吹风气造气原造气原压缩新压缩原压缩净化脱硫脱碳装置区气柜碳化熔硫合成室外装置化验仪表机修变配电热水泵房热水池凉水塔大门大门预留装置区预留装置区合成循环机冰机甲醇铜洗室外装置事故水池消防水池类南甲醇铜洗装置甲类二净化装置区甲类二南碳化装置区甲类二南气柜甲类二南碳化装置甲类二东铜洗甲醇装置甲类二气柜甲类二东化验仪表机修戊类二东铜洗甲醇装置甲类二南办公设施区二变配电站戊类二东液氨罐区乙类二二西铜洗冰机装置甲类二二北压缩机厂房甲类二公用罐区内甲乙类储罐罐间距公用罐区内甲乙类储罐与防火堤内侧间距厂区内各种甲乙类装置距离厂内主要道路路边厂区内各种甲乙类装置距离厂内次要道路路边由上表分析可知，该项目总平面布置中各装置间的安全间距，符合建筑设计防火规范石油化工企业设计防火规范的要求。

此外，该项目厂区内将原有甲醇生产装置区旁的甲醇装车设施，转移至液氨罐区，使生产装置区内的甲醇储罐成为装置内的中间罐，其与生产装置区和专