高，水呈红褐色并有明显腥臭味，是种典型有机废水，废水中富含蛋白质及油脂，含盐量也较高。

排水量肉类加工废水最大特点是废水排放量变化较大，其主要体现在以下几个方面第具有明显季节性，即有所谓淡旺季，废水排放量在年中变化很大第二肉类加工生产为非连续性，每天班生产，日内废水量变化也很大。

建设项目总排水量为吨年。

废水治理措施屠宰废水量及水质本工程以生猪为原料，年屠宰生猪万头。

根据本工程可行性研究报告及同类工程类比分析，本工程废水排放量为，需处理废水水质如下污水排放标准本工程废水经处理后，排入麻港，最终排入盱江。

经南城县城建环保局确认污水执行中表之级标准，其标准值为。

污水处理工艺可行性分析本工程需处理废水为。

屠宰废水属高悬浮物高有机物废水，废水中含有血污油脂碎肉及肠胃内未消化物排泄物等。

对肉类加工废水处理主要是去除废水中悬浮物和各种形态有机污染物。

因此，宜采用以生物处理为主体处理工艺流程。

本工程生产污水处理工艺简介对于本工程屠宰废水，工程可行性研究报告拟采用生物处理方法进行处理。

工艺流程简述生产废水由车间内地沟流出后，经格栅除去骨屑等杂物，然后经隔油池除油后，进入调节池。

由于肉类加工废水水质和水量波动较大，因此需设调节池进行调节。

调节后废水按定量进入气浮装置，去除部分有机物和悬浮物，再经组合污水处理装置处理后，达级标准排放。

工艺特点预处理部分污水含较多血污油脂碎皮肉内脏物质及畜毛等有机物，工艺中考虑采用隔油池和格栅，能有效去除大部分悬浮物和油脂，以保证后续处理工艺正常运行调节池可使污水量及水质均衡廊道式生物雕圈开胸去白内脏乱去红内脏乱内脏处理固体废物旋毛虫检疫劈半胴体白内脏红内脏同步检疫修整去头蹄计量分级快速冷却排酸副产品分割间图屠宰加工工艺流程及污染流程图生猪运进厂后，入待宰间空腹观察小时，宰前进入冲洗间冲洗，而后用电击晕后，落入水平宰杀放血输送机宰杀，宰杀后猪用放血链吊挂由提升机入淋血浸烫打毛输送线经蒸汽烫毛机烫毛打毛机打毛后落入水平接收台，再经提升机进入胴体加工输送线进行燎毛抛光开胸去白内脏去红内脏等工序，加工过程中，要进行旋毛虫检疫和红白内脏及胴体同步检疫，及时发现有问题猪加以处理，合格猪胴体经修整后计量入快速冷却间，冷却小时后，入排酸间排酸。

能源消耗情况燃煤及电力用量电力动力需千瓦小时左右，有供电设施燃料为原煤，每日耗煤约公斤，由台茶水炉供应烫毛所需热水。

给排水情况屠宰用水每天约吨，由自备井供应，符合饮用水标准。

水平衡根据本项目工程可行性研究报告和同类工程类比调查，本工程每天宰杀育肥猪头，需用水吨，以每头猪计，本工程水平衡见图。

给水待宰棚屠宰工段含宰前冲洗宰杀烫毛及剥皮打毛内脏清理工段清洁用水废水图猪屠宰分割车间水平衡图单位头宰杀头物料平衡拟建工程产品为鲜肉和付产品头蹄下货，其原料为生猪，工程物料平衡见表。

表鲜肉生产物料平衡表项目投入量产出量百分比原料生猪产品鲜肉头蹄下货废物肠胃内容物等含水中流失量合计根据物料衡算分析，鲜肉工程产品率含付产品达，废物排放量吨，占投入量，废物中绝大部分为固体废物，经发酵后全部作农肥，综合利用率达。

拟建工程污染源分析根据拟建工程生产工艺流程及污染流程分析，本工程有生产废水锅炉烟气生产设备噪声和固体废物等产生。

废水废水污染源分析水污染源拟建工程废水主要来自待宰棚排放畜粪冲洗水和宰前冲洗污物粪便水屠宰工段排放含血污和畜粪地面冲洗水内脏处理工段排放含肠胃内容物废水。

屠宰废水属高有机物高悬浮物废水，考虑到拟建工程工艺特点，待宰生猪空腹观察，粪水排放量少，同类工程调查资料显示，各企业屠宰废水原水中浓度相差甚远相差两个数量级，且屠宰废水处理中达标因子主要考虑，因此本工程废水主要污染因子仅考虑氨氮和。

由图生产工艺污染流程图可知，屠宰车间主要分为三个工段屠宰工段内脏处理工段解体整理及洗净工段。

以屠宰工段排出废水量最大，约占全厂废水量左右，废水中含少量血和蛋白质本工程垂直放血，采血，刺杀放血无水消耗，废水中不含血内脏处理工段废水主要含胃肠内未消化物及排泄物，本工程对该类废物采取收集堆放发酵处理，但仍要大量水清洗。

因此，本工段废水中悬浮物纤维物质为主较高，也含有些泥沙性物质解体整理及洗净工段是屠宰车间最后道工序，所排出废水中含有血污动物脂碎肉等，废水颜色较深。

污水水量及水质同类厂调查据资料调研，我国几家屠宰厂屠杀头牲畜产生废水量列于表，国内些肉类加工厂废水原水水质数据列于表。

表屠宰头牲畜所产生废水量头牲畜类别调查次数牲畜猪表国济主要物质基础，节约和合理利用能源是提高企业经济效益和环境效益，降低生产成本主要途径之。

本项目采取节能措施有本项目在设备选型时首先选用节能型，对国家明令禁止耗能设备决不选用。

合理布局生产工艺流程，减少物料迂回运输，降低动力消耗。

强化节能管理，加强节能宣传，不断提高全员职工节能意识。

实行岗位能耗计量开展节能竞赛，做好节能工作。

提高三废污染治理水平，推行清洁生产。

对于采用当今先进生猪屠宰工艺，屠宰和加工过程中不可避免产生三废污染源和污染物，本建项目投资环保资金，选用技术先进成熟可靠，运行稳定，成本低廉，易于管理三废污染源治理设施进行有效净化处理，使三废污染源做到达标排放。

做好综合回收利用工作，推行清洁生产本项目对污水处理站雕圈开胸去白内脏乱去红内脏乱内脏处理固体废物旋毛虫检疫劈半胴体白内脏红内脏同步检疫修整去头蹄计量分级快速冷却排酸副产品分割间图屠宰加工工艺流程及污染流程图生猪运进厂后，入待宰间空腹观察小时，宰前进入冲洗间冲洗，而后用电击晕后，落入水平宰杀放血输送机宰杀，宰杀后猪用放血链吊挂由提升机入淋血浸烫打毛输送线经蒸汽烫毛机烫毛打毛机打毛后落入水平接收台，再经提升机进入胴体加工输送线进行燎毛抛光开胸去白内脏去红内脏等工序，加工过程中，要进行旋毛虫检疫和红白内脏及胴体同步检疫，及时发现有问题猪加以处理，合格猪胴体经修整后计量入快速冷却间，冷却小时后，入排酸间排酸。

能源消耗情况燃煤及电力用量电力动力需千瓦小时左右，有供电设施燃料为原煤，每日耗煤约公斤，由台茶水炉供应烫毛所需热水。

给排水情况屠宰用水每天约吨，由自备井供应，符合饮用水标准。

水平衡根据本项目工程可行性研究报告和同类工程类比调查，本工程每天宰杀育肥猪头，需用水吨，以每头猪计，本工程水平衡见图。

给水待宰棚屠宰工段含宰前冲洗宰杀烫毛及剥皮打毛内脏清理工段清洁用水废水图猪屠宰分割车间水平衡图单位头宰杀头物料平衡拟建工程产品为鲜肉和付产品头蹄下货，其原料为生猪，工程物料平衡见表。

表鲜肉生产物料平衡表项目投入量产出量百分比原料生猪产品鲜肉头蹄下货废物肠胃内容物等含水中流失量合计根据物料衡算分析，鲜肉工程产品率含付产品达，废物排放量吨，占投入量，废物中绝大部分为固体废物，经发酵后全部作农肥，综合利用率达。

拟建工程污染源分析根据拟建工程生产工艺流程及污染流程分析，本工程有生产废水锅炉烟气生产设备噪声和固体废物等产生。

废水废水污染源分析水污染源拟建工程废水主要来自待宰棚排放畜粪冲洗水和宰前冲洗污物粪便水屠宰工段排放含血污和畜粪地面冲洗水内脏处理工段排放含肠胃内容物废水。

屠宰废水属高有机物高悬浮物废水，考虑到拟建工程工艺特点，待宰生猪空腹观察，粪水排放量少，同类工程调查资料显示，各企业屠宰废水原水中浓度相差甚远相差两个数量级，且屠宰废水处理中达标因子主要考虑，因此本工程废水主要污染因子仅考虑氨氮和。

由图生产工艺污染流程图可知，屠宰车间主要分为三个工段屠宰工段内脏处理工段解体整理及洗净工段。

以屠宰工段排出废水量最大，约占全厂废水量左右，废水中含少量血和蛋白质本工程垂直放血，采血，刺杀放血无水消耗，废水中不含血内脏处理工段废水主要含胃肠内未消化物及排泄物，本工程对该类废物采取收集堆放发酵处理，但仍要大量水清洗。

因此，本工段废水中悬浮物纤维物质为主较高，也含有些泥沙性物质解体整理及洗净工段是屠宰车间最后道工序，所排出废水中含有血污动物脂碎肉等，废水颜色较深。

污水水量及水质同类厂调查据资料调研，我国几家屠宰厂屠杀头牲畜产生废水量列于表，国内些肉类加工厂废水原水水质数据列于表。

表屠宰头牲畜所产生废水量头牲畜类别调查次数牲畜猪表国染物排放俄罗斯有关设计资料表明，每屠宰头猪产生废水量为，据国内资料统计，屠宰每头猪排水量为。

根据工程分析，拟建工程每头猪废水产生量为头，处国内同行业平均水平。

通过采用先进工艺蒸汽烫毛等和提高水回用率本环评建议本工程可最大限度降低废水排放量。

通过选用最先进可靠污水处理工艺，使废水基本上达标排放。

企业管理严格按卫生标准规范企业工作，包括对员工教育岗位培训，总体卫生要求，变换操作范围人员注意事项，生猪屠宰规程等。

把清洁生产作为重要内容，纳入企业规范化管理。

从以上分析看出，本项目采用了先进生产工艺技术，合理利用资源，提高三废污染源治理水平，强化环保治理设施和肉食品管理等措施，较好地贯彻了节能降耗减污和达标排放为目清洁生产。

拟建工程从原料到产品，从先进工艺及设备选择，从有价物质回收与综合利用，从物耗水耗污染物排放量，从企业管理等方面都说明本工程建设符合清洁生产要求。

第三部分环境影响评价及环保对策建设项目地表水环境影响评价及环保对策废水来源工业废水主要来自候宰栏排放畜粪冲洗水屠宰车间排放含血污和畜粪地面冲洗水烫毛时排放含大量猪毛高温水。

水质特点肉类加工废水含有大量血污毛皮碎肉肉脏杂物未消化食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并有明显腥臭味，是种典型有机废水，废水中富含蛋白质及油脂，含盐量也较高。

排水量肉类加工废水最大特点是废水排放量变化较大，其主要体现在以下几个方面第具有明显季节性，即有所谓淡旺季，废水排放量在年中