艺建筑工程电气自动化 总图运输给排水环境保护劳动安全节约能源等，并根 据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。 主要技术方案 锅炉炉渣和钡渣粉磨采用整套雷蒙磨系统 锅炉炉渣和钡渣烘干采用台多筒烘干机， 能力。 自动控制采用集散式控制系统对生产线进行集中控制， 实现企业现代化管理。 生产工艺方法 废渣由汽车运输进厂，由装载机配合缷料到指定场地堆放。堆场的湿废渣经淅水和陈化后，由铲车送到废渣仓，经计量设 备喂入烘干机内，物料经出料罩进入提升机中，提升至干渣库 储存通过定量给料机送入雷蒙磨机内粉磨，制成矿粉经提升 机提至散装库中储存散装出厂。 主要技术经济指标 该项目主要技术经济指标见表 表主要技术经济指标 序号指标名称单位数量备注 生产规模万吨年 产品细度 产品比表面积 系统运转率 装机容量 劳动定员人不含临时工 固定资产投资 其中建设投资 建设期利息 万元 万元 万元 投资利税率 投资利润率 财务内部收益率 投资回收期年含建设期 结论与建议 本项目利用锅炉炉渣和钡渣作生产原料，符合国家产业 政策，有利于资源的综合利用，消除工业废渣对环境的污染， 改善当地的自然环境。 本项目所需的建设条件均有保障，用电由交通方便， 完全能满足运输量的要求。 该地区建设力度大，混凝土搅拌站和水泥粉磨站多，矿 粉需求旺盛，本项目有良好的市场前景。项目技术方案采用雷蒙磨，生产可靠性好，技术先进成 熟电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。 本项目全部投资财务内部收益率为，投资回收期 为年，投资利税率为，表明该项目可获得较高的经 济效益。 综合上述结论，建议有关部门大力扶持，争取早日投产， 早见效益。 第二章市场预测 市场需求及发展趋势 市及周边水泥行业矿粉市场 目前，市有新型干法水泥生产线条，立窑水泥生产线 条，年生产能力为万吨。以矿微粉掺入量计算，每年需 万吨，且随着汉中十堰四川及重庆等周边地区新型干 法水泥生产线的投产和达产，年水泥产量将达万吨以上， 矿微粉的需求将达万吨以上。 市及周边预拌混凝土行业应用市场 市目前有预拌混凝土搅拌站个，设计生产能力达 万以上。若预拌混凝土最低掺入矿粉替代水泥，每立方混 凝土水泥量为计算，则每立方混凝土用矿粉，合计 每年需要矿粉为万吨，而本项目年产矿粉为万吨，完全 满足市场需求。 矿粉在混凝土中掺量可高达，也就是说每立方混凝土中矿粉可等量替代水泥以上，矿粉出厂价按 元吨计算，这样每立方混凝土可节省元以上，而高强度等 级的混凝土节省更多，这对于任何个混凝土生产商来说，均 具有显著的经济效益。 通过调查分析，本地区及周边地区目前还没有矿粉生产企 业，本项目生产的产品完全可达级，如有市场需求还可生 产级高端产品，其附加值远高于级，利 于提高企业竞争能力，这为本公司进行项目建设提供了良好的 机遇和保障。本项目拟建年产万吨超细矿粉生产线，因其价 格较水泥低，掺入矿微粉的混凝土，可大幅度降低混凝土成本， 适合集中搅拌商品混凝土使用，而且还可提高和增加混凝土许 多性能，掺入矿微粉的混凝土，具有后期强度高水化热低 耐磨性好，与钢筋粘接力好等优点，特别适用于高层建筑大 坝机场铁路大型深基础及水下工程。 综合上述分析，本地区及周边地区矿粉市场需求潜力大， 本项目产品具有广阔的市场前景，有着较好的经济效益和社会 效益。 第三章建设条件分析 厂址选择及交通 本项目拟建场地在新材料工业园区内，计划征地亩。 高细磨技术， 粉磨级矿粉万吨。该技术在生产实 践中比较成熟，已成为新建和改造矿粉生产线的优选方案。该方案采用开流粉磨方式，由磨机和高效除尘器组成。工艺流程 为物料经烘干后进入配料库，经电子皮带称计量后送入磨机 粉磨，出磨物料由提升机送入成品库储存及散装。工艺流程简 单可靠，稳定性高，投资低，建设周期短，能迅速为企业带来 经济效益。 主要设备选型 主要设备选型见表。 表主要设备选型表 序号设备名称规格型号单位数量备注 超细型雷蒙磨，电机台产量 多筒烘干机，电机台产量 定量给料机台产量 电力变压器型台低损耗节能型 轮式装载机台 第五章公用工程及辅助设施 总图运输 总图布置原则 符合工业企业总平面设计规范 按照厂区现有功能分区布置 在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物 料简捷 厂区道路布置适应内外运输，线路简捷便利，并满足 安全消防及检修要求。 总平面布置在工程中，将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生 产区原料储存区辅助生产区和厂前区，便于管理。 主生产区生产线布置位于厂区中部，布置方向为东西向， 磨机生产流程自东西，设置配料库磨机房成品库。 原料储存区原料储存设置在厂区最北侧，厂区公路贯穿 东西，物料进出流畅，货物进厂以公路运输主。 厂前区布置在厂区南侧，靠近出厂公路，设有综合楼 职工食堂和宿舍楼等。 贮运设施 运输设计 厂外运输主要运输任务是外购的废渣，年运输量约为 万吨，由企业自有车辆负责。成品外运量约为万吨，由企业 散装汽车运输。 厂内运输厂内年运输量约为万吨，运输设备主要有皮 带机提升机等，物料倒运采用轮式装载机单桥自缷车。 总图运输技术经济指标 总图运输技术经济指标见表 表总图运输技术经济指标表 序号名称单位数量备注 工厂占地面积 建构筑物占地面积 建筑系数 厂区道路及绿化面积 利用系数 绿化系数 供电及自动控制供电方案 在工程中建设座综合式变配电站，内设变压器室高压 配电室高压电容器室集中控制室低压配电室及备品备件 室。在高低压配电室内置相应高低压配电柜控制屏保护 屏高低压功率因数补偿柜和照明配电箱等，以满足工程电气 设备需求。 电气控制 磨机车间采用集中与机旁两种控制方式，由设在 动力柜上的转换开关进行切换，在集中方式下由集散控制 系统按起停连锁顺序控制电机，并监测电机状态和电流。正常 生产时，电机处于集中控制方式，单机试车或检修时，电 机处于机旁控制方式。 各电机设机旁按钮，作为紧急停车单机试车或检修之用。 现场设启动预告信号。 检测与测量 生产过程压力检测采用系列差压变送器，设备保 护压力检测采用直接压力总成压力开关。 配料库库低采用调速电子皮带称，计量入磨。 电动执行器由控制的电动执行器内置伺放，提高 系统的调节性和可靠性。 照明 厂区照明均由变电站的低压配电室内专设照明单元回路供电，并就近设照明配电箱 车间采用广照型工厂灯，皮带走廊采用铁盒罩灯，变 电站采用荧光灯，露天照明采用马路弯灯，各建筑物室内采用 节能灯具。 防雷及接地 厂区建筑物均属二三级防雷等级，高度大于米 的建筑物设防雷接地装置。 供电系统为中性点不接地系统，供电 为中性点接地系统。低压接地采用接地系统，变电站 周围用厂区设接地网，变压器中性点车间配电柜各用电设 备外壳与厂区接地网连接。 给排水 设计范围 本项目设计范围为万吨年矿渣微粉工程的生产及消防 给水设计。 用水量 生产总用水量 其中可循环水量 循环系统蒸发喷溅渗漏等损失水量为， 循环利用率以循环水量与生产总用水量计算为 生产消耗总用水量。 水源供水量根据生产消耗水量的要求并计入总水量的未预见水量 不含消防用水量，则要求水源平时供水量为。 给水水源 厂区内地下水资源丰富，因此，本生产线水源仍采用地下 水。在工程中打管井口，小时出水量吨。 给水系统 为充分利用水资源，生产循环给水系统及消防给水系统合 用同给水系统。全厂给水系统通过管网串联起来，以便互相 备用。 生产循环给水系统为供给生产设备冷却用水。系统中经自 然降温后进入循环水池，再由循环给水泵升压供各生产用水点 使用。 根据本工程最大车间建筑物体积及其耐火等级和生产类 别，确定室外消防用水量为升秒，室内消防用水量为升 秒，按同时间有处火灾，灭火历时二小时计，则消防用水 量为次，。消防用水平时储存在有效容积为 的生产消防水池内。在水池内采取相应的技术措施，以确保消 防之储存水量。 厂区室外消防采用低压制。管网的较小能力按最大小时用 水量与消防用水量之和确定，最小管径不小于，在管网上 设地上式消火栓。间距，保护半径，并设醒目标志。 室外消火栓布置在主要干道附近，距路边不超过。 第章总论 前言 锅炉炉渣和钡渣均是化工行业排放的工业废渣，其化学成 份主要是等，与水泥熟料样，均富含 定的矿物质成份，具有潜在的水化活性。而活性的大小与化 学成份玻璃体含量及粉磨细度有关。锅炉炉渣是以煤为燃料 的锅炉燃烧过程中产生的块状废渣，其产生量仅少于尾矿和煤 矸石而居第三位。炉渣的化学成分与粉煤灰相似，以和 为主，其活性高且易磨。长期以来，锅炉炉渣主要被水泥生产 企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙 消解，降低水泥成本增加水泥产量等目的，仅为混合材来使 用，利用范围较窄。钡渣是钡盐生产过程中排放的工业废渣， 由于水分高容重轻有害成份多处理难度大，综合利用程 度更低。因此，如何充分利用工业废渣中的有用成份，消除废渣 对环境的污染，使其变废为宝，是众多化工厂家极需解决的问 题。 目前世界上许多发达国家，兴起了将炉渣单独粉磨的生产 工艺，并取得了良好的使用效果。