水涨船高，不断升温。面对成本压力， 氧化铁价格也不断攀升。而新的年里，再生资源退税将完全取 消呼声也越来越高。旦取消税收优惠政策后，废铁皮的采购成本将 变相增加，受此影响，氧化铁行业的趋涨态势明显。再生资源退税 取消无疑是氧化铁行业涨价的助推器，氧化铁产品新轮涨价正在 酝酿之中。 企业竞争优势 管理优势 有限公司是家专业从事氧化铁颜料生产的企业，产 权明晰，管理规范，对科研人员制定的合理的激励机制充分调动了职 工的积极性，企业领导和管理层均有丰富的管理经验和较强的市场开 拓能力，既能够为企业制定长远的发展战略，又能为其作出近期的目 标规划，找到准确的市场定位，企业具有较强的市场竞争能力，能够 抓住机会看准市场，开拓市场进而占领市场，多元化的发展构想同时 降低了企业的经营风险。 于年完成质量管理体系认证，年 通过清洁生产工作和环境管理体系认证。年通过清洁 生产工作和环境管理体系。 人才优势 有限公司现有职工人，其中科研人员人，设计 开发程序严格按要求实施操作。 公司聘请了批具备现代意识的高级技术和管理人才，他们具 有很高的技术水平和丰富的生产管理经验，完全能够胜任本项目的 实施。 市场优势 有限公司是家专业从事氧化铁颜料生产的企业，公 司始创于年原名为，目前厂区占地面积万平方米， 拥有资产亿多元，主要生产氧化铁红氧化铁黄氧化铁黑氧化 铁棕等产品。发展至今已经成为中国最大的氧化铁颜料生产基地之 。在东南亚日本韩国中东欧洲北美南非等多个国 家和地区建立了销售网络和服务体系。 地域优势 企业地处经济发达的苏南地区，交通能源信息等基础设施 完善，市已列为国家火炬计划产业基地，工业基础好，市场经济 氛围浓厚，市场活跃而不失规范，教育科学文化发达，劳动者受教 育程度高，人力资源丰富。 二项目概况 项目建设背景 目前，氧化铁颜料生产中的各个环节通常都是单独分开的操作， 衔接性比较差，中途造成了定的能源浪费，尤其是生产后期的工序， 压滤烘干和包装三个环节分离，不能有效的衔接普遍采用较为原 始的人工方式运输及土法烘干，生产效率低，且人工成本也高，粉尘 污染严重，影响工作环境，同时对操作人员的身体健康造成定的影 响，对生产上也存在安全隐患。 原有生产工艺 存在问题 从原有压滤烘干粉碎包装工艺可以看出，该工艺基本上都 是人工操作，并且烘干工序采用土法烘干，烘干效率低。该工艺生产 成本高，粉碎环节产生较多的粉尘，造成二次污染。 项目实施方案 工艺技术方案 根据原有工艺存在的问题，本次技改将采用自动化流水线生产技 术。 本项目将氧化铁颜料生产的压滤烘干包装系统实现自动化流 水线。目的在于提供自动化生产的方式减少人工操作，降低生产成本， 改善生产车间的工作环境，减轻环保压力。 该自动化流水线包括压滤烘干包装三个环节，主要由厢式压 滤机第输送带带式干燥机第二输送带和粉碎包装机五个部分 组成。 废水固废 固废 废气 固废 废气 板框压滤 人工板车搬运 土法烘干 人工板车搬运 破碎不封闭 人工包装 来料 技改生产工艺 采用该技改工艺后实现了压滤烘干粉碎包装自动化生产， 减少了废弃物的排放，采用穿流带式干燥机替代原有的土法烘干，提 高产品烘干效率的同时也节约了人工成本。 设备方案 本技改项目将采用自动化流水线实现氧化铁颜料的压滤运输 烘干粉碎及包装，新增设备如下 表项目设备清单表 序号设备名称数量单位 总额 万元 隔膜自动压滤机台 带式干燥机台 微粉机台 提升机台 废水固废 废气 废气 自动压滤 带式自动输送 穿流带式干燥 带式自动输送 封闭破碎 人工包装 来料 输送机台 合计 本项目新增设备台套，其中自动压滤机总价万元， 带式干燥机万元，以及输送机提升机等设备总投资 万元。 项目实施进度 有限公司烘干设备改造项目建设期间主要为生产线改 造，设备安装调试，等大约需个月时间。项目建设从年月 开始到年月完成，设备选购安装从年开始到 年月，年月正式完成生产线改造。 表项目进度安排表 项目项目内容起止时间主要内容 立项 可研报告立项申 请项目建议书 环评 批复 土建土建工程 报建施工验 收 设备 选型采购所有设备 安装所有设备 辅助设施水电等 运行运行 三项目创新性及先进性 工艺创新性分析 本技改项目目的将原有的人工操作改为自动化流水线生产，实现 产品从压滤烘干运输粉碎包装自动化生产，提高生产效率， 减少人工操作。 本次技改内容体现在以下几个环节 压滤原生产工艺采用板框压滤机动压滤机代替板框压滤机 隔膜压滤机具有压榨压力高耐腐蚀性能好等优点。新代隔膜 从材质上可分为橡胶隔膜式和整体隔膜式隔膜压滤机。橡胶隔 膜式压滤机针对弱酸弱碱及不是有机溶剂的过滤物料比较理想， 橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，可以大大降低能 耗。而隔膜则用在强酸强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更 为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体空气惰性气体压 榨和液体水油压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压 榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用及人机界面。对于 般物料，隔膜鼓膜分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作 用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方 法。隔膜滤板能满足高效脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥最 好过滤的效果。采用隔膜压滤机可以在很大程度上降低滤饼的含水率 以及大大提高收得率。 在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效 率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。在些工艺中可免去 干燥工艺。如果在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进步降低滤饼 含水率。 隔膜压滤机具有 采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。 采用弹性体，最大过滤压力可以达到，从而使 含水率大大降低，节省烘干成本，提高收得率。 节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。 隔膜压榨功能，在极短的时间完成这段过程，节省了功 率消耗。 提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束 后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换 出部分水分，提高了干度。 抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。 可配置及人机界面控制。 隔膜滤板具有抗疲劳抗老化密封性能好等特点。 与传统板框压滤机相比 压滤时间缩短 传统板框机滤泥含水率的下降是以延长进料时间为代价的，而隔 膜板框机是在过滤进入慢速过滤期时终止物料过滤，采用隔膜自动压 滤机压滤来实现滤泥含水的下降，而且滤泥含水率较传统的低得多，压 滤时间也仅为传统板框机所需时间的。 滤饼含固率影响 传统板框压滤机滤饼含固量靠延长进料时间吹压缩空气来完成， 时间越长压滤难度越大，这样不仅降低了过滤能力，而且需耗大量压 缩空气。而隔膜压滤机靠气囊空气压力机械力来完成，滤泥水份含量 绝对值下降左右，节约了压缩空气。 成本影响 采用隔膜压滤机，因滤布干净可延长洗滤布周期原每星期清洗 次，现可延长到每月清洗次，使用寿命从天延长到天，每 台设备每年节约套滤布，并且洗滤布水明显减少，每台隔膜压滤机 每天洗布水用量约升，这块的效益是从环境的排水污染上体现。 穿流带式烘干机代替土法烘干窑 公司原采用土法烘干对流式烘干，在烘干窑中堆入需烘干的 物料，般窑需要烘干天不等，严重影响产品生产的连续性， 并且由于物料是堆在起，导致物料干湿不均，如遇到此种情况还需 要重新干燥。 干燥分类 传导干燥又叫间接加热干燥，载热体为加热蒸汽，将热能以传导 的方式通过金属壁传给湿物料，使湿物料中的水分汽化，水汽由周围 的气流带走平板烘干机就属于此类干燥方式。 对流干燥又叫直接加热干燥，载热体为热空气，将热能以对流方 式传给与其直接接触的湿物料，以供给湿物料中水分汽化所需要的 热量，并将水蒸气带走履带烘干机过桥烘干机属于此类干燥方式。 联合干燥是由以上其中的两种或三种方式组合干燥穿流烘干机 就是基于这种理念，利用传导与对流两种方式联合干燥，既利用传导 方式将热能通过金属壁传给湿物料，又利用对流方式通过热空气将 湿物料汽化的水蒸气带走。 穿流干燥机优点 穿流干燥机主机结构 穿流主机由机架穿流Ⅰ层穿流Ⅱ层排渣刮板传动系统等 构成，穿流Ⅰ层由间接汽加热板与筛板交替平铺而成，间接汽加热板 由槽钢角铁钢板进汽口与泛汽口焊接而成。板与板间距，板 与板中间部分由筛板填充，是热气流自下而上的通道。穿流Ⅱ层主要 有筛板平铺而成。传动系统由主减速机前后主轴链条链板与帆 布带等组成，减速机采用变频调速。 穿流干燥机风网系统 该风网系统由风机换热器刹克龙及风管组成其运行路线为 风机换热器进风口主机气室穿流Ⅰ层穿流Ⅱ层出 风口刹克龙排入大气。风机吸入干净空气后由换热器加热，然后 被鼓入穿流气室，热空气穿透油料层带走湿热蒸汽，从出风口汇集至 总排汽管道，再进入刹克龙净化除尘，最后将干净的空气排入大气。 未避免紧急停车，在安装中，可将换热器跨接使用，并在两条管 路中装入风门。关闭换热器前风门，打开支路风门，向穿流烘干机内 鼓入冷风，赶走热空气，使机内空