年万吨中石油大连项目 每年万吨。没有落实气源的项目建设进度缓慢。年 月，全国共进口万吨，距离弥补气源缺口尚有大的差距。 表已建在建和规划中项目表 类别项目名称规模年所属公司投产或拟投产时间 已 建 广东项目中海油 福建中海油 在 建 和 上海中海油 珠海中海油 浙江宁波中海油天然气液化项目建议书 在 规 划 深圳中海油 海南中海油 粤东中海油 粤西中海油 江苏中石油 大连中石油 唐山中石油 山东中石化 合计 当前中国经济持续快速的发展势头仍将继续，在国际石油价格 路上扬的情况下，中国的经济发展与能源紧缺矛盾仍显突出。 近年来，中国项目强劲发展，形成了发展产业的有利条 件。中国近海油气生产已形成相当规模，随着渤海东海南海的天 然气登陆，沿海带的天然气管网已初步形成沿海带经济发达地 区资源普遍匮乏，天然气需求愿望强烈，且在城市燃气化工发电 等应用方面都已具备完善的基础设施，对天然气的消化潜力大，对气 价的承受能力强中国沿海港口设施条件好，便于进口液化天然气的 运输装卸和接收站建设，液化天然气可与城市燃气系统贯通与海 上天然气登陆衔接，形成两种气源的互补西气东输和广东大 鹏项目示范和宣传作用，极大地促进了中国天然气市场的发育。 二国内加工生产情况 产业起步晚，但因其优势，发展却越来越受到社会各界的重 视，它是管输天然气的个有机补充，如同在铁路大动脉运输物资以 外，还必须有巨大的汽车运输市场样。 年底，我国国内已建成的工厂有个，设计日处理 天然气能力万立方米年底又陆续建成座，日新增产能天然气液化项目建议书 万立方米。年底，我国国内有亿立方米年生产能力。 尽管如此，对于全国市场的需求缺口仍是杯水车薪。 从目前的情况看，进口项目饱受争议，许多是没有落实气源 就仓促立项，因为国际市场上可供采购的数量已经不是太多，国 内所生产的数量又太少。因此，较长段时间我国气源缺口将拉大， 供应紧张的局面未来年内不会有大的改观。 表中国已建和在建的商业化液化装臵表 类别名称规模 日 地点投产时间采用的液化工艺 引 进 技 术 上海浦东装臵 中原绿能装臵 新疆广汇装臵 新澳涠洲装臵 海南海燃装臵 中海油珠海装臵 鄂尔多斯装臵 上海浦东 河南濮阳 新疆鄯善 广西北海 海南福山 广东珠海 鄂尔多斯 法国索菲公司级联式液化流程 法国索菲公司级联式制冷循环 德国林德公司的 美国两级膨胀机制冷循环 加拿大公司氮气循环两级膨胀制冷 美国公司液化工艺 美国公司液化工艺 国 产 技 术 龙泉驿工厂 宁夏工厂 鄂尔多斯工厂 犍为工厂 江阴工厂 沈阳工厂 西宁工厂期 西宁工厂二期 安阳工厂 晋城工厂 晋城工厂二期 内蒙古时泰工厂 西宁工厂三期 合肥工厂 泸州工厂 山西顺泰工厂 泰安工厂 苏州工厂 四川成都 宁夏银川 鄂尔多斯 四川犍为 江苏江阴 辽宁沈阳 青海西宁 青海西宁 河南安阳 山西晋城 山西晋城 鄂托克前旗 青海西宁 安徽合肥 四川泸州 山西晋城 山东泰安 江苏苏州 全液化装臵氮气膨胀制冷 全液化装臵氮气甲烷膨胀制冷 全液化装臵氮气甲烷膨胀制冷 利用管网压差单级膨胀制冷部分液化 利用管网压差单级膨胀制冷部分液化 全液化装臵氮气甲烷膨胀制冷 利用管网压差单级膨胀制冷部分液化 全液化装臵氮气膨胀制冷 利用管网压差双级膨胀制冷部分液化 全液化装臵制冷 全液化装臵制冷 全液化装臵氮气甲烷膨胀制冷 全液化装臵氮气膨胀制冷 全液化装臵制冷 利用管网压差膨胀制冷部分液化 全液化装臵氮气甲烷膨胀制冷 全液化装臵氮气膨胀制冷 利用管网压差膨胀制冷部分液化 综合年国内中东部生产企业销售状况，目前在京津地天然气液化项目建议书 区出厂价格全年平均价应定位在元立方米左右 元吨，随着能源产业政策进步调整，预计产品价格将会有较 大幅度提高。 第二节原料供应价格 中石油管道天然气供应，供应价格为元立方米。 第三章生产规模工艺路线及往往会造成严重的后果水分与天然气在 定条件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分的 存在也会造成不必要的动力消耗由于天然气液化温度低，水和 的存在还会导致设备冻堵，故必须脱除。 本装臵的分子筛吸附系统用净化后的原料天然气作为冷吹和再 生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。 三低温液化与分馏工艺选择 迄今为止，在深冷液化天然气领域中成熟的液化工艺主要有以下 三种阶式制冷循环工艺混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。天然气液化项目建议书 阶式制冷循环工艺 阶式制冷循环是用丙烷或丙烯乙烷或乙烯甲烷或氮 气等制冷剂分别提供约为的温度场进 行的三级冷冻，使天然气在多个温度等级的制冷剂中与相应的制冷剂 换热，从而使其冷却和液化。 经典的阶式制冷循环的优点是采用了种制冷剂个制冷温度 梯度丙烷乙烷甲烷各个温度等级，使各级制冷温度与原料 气的冷却曲线接近，减少了熵值，比能量消耗接近于理论的热力学效 率的上限。而且该工艺操作灵活，开停车快捷，易于初期开车投产。 但是阶式制冷也存在些缺点，需要三个大型循环压缩机，以及 相当数量的冷换设备流程长控制复杂设备多等。 混合制冷循环工艺 混合制冷剂制冷循环是采用和烃类混合物作为循环制冷 剂的工艺。该工艺的特点是在制冷循环中采用混合制冷剂，只需要 台压缩机，简化了流程，降低了造价。但是从理论上讲，混合冷剂的 组成比例应按照天然气原料的组成压力工艺流程而异，因此对冷 剂的配比和原料气的气质要求更为严格，旦确定是不容易改变的。 即使能做到这点，要使整个液化过程从常温到所需的冷 量与冷剂所提供的冷量完全匹配是比较困难的，充其量只能局部或 部分做到贴近冷却曲线。因此混合制冷剂循环流程的效率要比九个温 度梯度水平的阶式循环流程低。 既然调节混合冷剂的组成比例使整个液化过程按冷却曲线提供 所需的冷量是困难的，那么合乎逻辑的推论是采用折中的办法，分段 来实现供给所需的冷量，以期液化过程的熵增降至最小。 因而，在混合冷剂循环的基础上，发展成有丙烷预冷的工艺， 简称工艺，它的效率接近阶式循环。此法的原理是分两段供 给冷量高温段用丙烷压缩制冷，按个温度水平预冷原料天然气 到低温段的换热采用两种方式高压的混合冷剂与较高温 度的原料气换热，低压的混合冷剂与较低温度的原料气换热。充分体 现了热力学上的特性，从而使效率得以最大限度的提高。 膨胀制冷循环工艺天然气液化项目建议书 膨胀机制冷循环是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀 的克劳德循环制冷来实现天然气的液化。气体在膨胀机中膨胀降温的 同时，能输出功，可用于驱动流程中的压缩机。 根据制冷剂的不同，膨胀机制冷循环可分为氮膨胀机制冷循环 氮甲烷膨胀机制冷循环天然气膨胀制冷循环。 与阶式制冷循环和混合冷剂制冷循环工艺相比，氮气膨胀循环流 程非常简单紧凑，造价略低。起动快，热态起动小时即可获 得满负荷产品，运行灵活，适应性强，易于操作和控制，安全性好， 放空不会引起火灾或爆炸危险。制冷剂采用单组分气体，因而消除了 像混合冷剂制冷循环工艺那样的分离和存储制冷剂的麻烦，也避免了 由此带来的安全问题，使液化冷箱的更简化和紧凑。但能耗要比混合 冷剂液化流程高左右。 三种工艺的技术经济比较 将阶式制冷循环的能耗设定为，各种制冷循环比较见表 所列，各种制冷循环的特性比较见表。 表各种制冷循环效率比较 制冷工艺与阶式制冷的相对能耗 阶式制冷循环 混合制冷剂制冷循环 膨胀制冷循环 表各种制冷循环特性比较 指标阶式制冷混合冷剂膨胀制冷 效率高中低 复杂程度高中低 换热器类型板翅式板翅式或绕管式板翅式 换热器面积小大小 适应性高中 本装臵的液化工艺选用混合制冷剂循环压缩制冷工艺，达到较低 液化能耗，且装臵能够长周期运行并有效降低维护成本。 第三节工艺流程天然气液化项目建议书 原料天然气过滤与压缩单元 原料天然气经过调压和计量，进入原料气压缩机组入口平衡分离 罐，为原料气压缩机提供洁净压力比较稳定的天然气。 原料气经原料气压缩机组多次增压冷却分离至，经 过压缩机组自身的末级冷却器冷却，进入出口分离器，并经计量后进 入后续单元。 原料气进装臵设臵有事故联锁切断阀，切断进入装臵的原料气 源，保证装臵人员及附近设施的安全。 二原料天然气脱酸性气体单元 从原料天然气过滤与压缩单元来的天然气从吸收塔下部进入，自 下而上通过吸收塔再生后的溶液贫液从吸收塔上部进入， 自上而下通过吸收塔，逆向流动的溶液和天然气在吸收塔内充 分接触，气体中的和被吸收而进入液相，未被吸收的组份从 吸收塔顶部引出，进入脱碳气冷却器和分离器。出脱碳气分离器的气 体进入原料气干燥单元，冷凝液去地下槽。 处理后的天然中含量小于，含量小于。 吸收了和的溶液称富液，至闪蒸塔，降压闪蒸出的 天然体送往界外燃料系统。闪蒸后的富液与再生塔底部