油箱 排油烟机 汽封加热器 凝汽器 电动单梁起重机 二辅助系统设备名称 发电循环水凉水塔 发电循环水泵序号名称数量台套 循环水工区管道 循环水池 预处理系统 主机系统 混床系统 原水箱 化学水箱 石英砂过滤器 活性炭过滤器 保安过滤器 高压泵 加压泵 混合交换器 喷射器 主要设备参数 余热锅炉 按照综合利用的原则，以工艺产生的废热源确定余热锅炉的参数和出 力。本项目余热锅炉的型号及主要参数有 余热锅炉型号 锅炉额定蒸发量 锅炉额定蒸汽压力 锅炉额定蒸汽温度 锅炉给水温度 锅炉进口烟温 锅炉出口烟温 锅炉气包工作压力锅炉循环方式自然循环 锅炉进口烟气含尘量 锅炉进口烟气压力。 汽轮发电机组 ,未找到引用源。汽轮机型号及主要参数 汽轮机型号 额定进汽量 额定进汽压力 额定功率 额定进汽温度 额定排汽压力 额定转速 保证汽耗。 ,未找到引用源。汽轮发电机型号及主要参数 发电机型号型 额定功率 额定电压 额定电流 额定转速 功率因数 冷却方式空气冷却。 主要设计方案 总图运输 总平面布置的原则和功能划分 总平面布置原则 满足工艺流程要求。工艺流程顺畅，物料输送路程短捷，在满足建筑防火工业卫生以及厂内运输组织的前提下，合理地组织功能分区。 合理布置场地内用地，注意节约用地。 符合消防要求。 充分考虑公司的发展，预留定的建设用地。 总图方案依据各功能区的特性，依据有利于厂内运输及生产管理，避 免可能存在的二次污染等情况下，将生产区布置在厂区西南角，且在严格 执行相关规范安全规定的同时紧凑布置各建构筑物，减少了相互之间运距。 考虑到当地常年主导风向的因素，将生产装置区布置在远离厂前区的位置， 最大限度减轻废气对厂前区的影响。 具体布置详见附件总平面布置图 绿化 为净化空气，保护环境质量，减少对周围环境影响，消除与减轻噪声 影响，改善条件，本工程拟采用草地绿化外，在厂前区采用总体绿化，达 到提高环境质量和美化厂区目的。 本项目绿化系数为。 工厂防护 围墙拟建米高实体砖围墙将整个厂区与外部分隔开。同时 采用透绿围墙将办公区与生产区域分隔开。 防火堤库区内的储罐区均设污水处理后的渣，堆放在固定堆渣坪处，送选矿厂选后 可送钢厂冶炼。热机部分 热力系统 本工程配置台余热锅炉和台凝汽式汽轮发电机组。 主蒸汽系统 来自余热锅炉的主蒸汽管接入汽轮机主汽进口。 除氧给水系统 本项目采用的余热锅炉，自带除氧系统，无需另建除氧给水泵站。除 氧用汽由余热锅炉蒸发系统提供。 余热锅炉锅筒除氧水箱的出口设置台中压给水泵用备， 将除氧后的水打入中压锅筒。 凝结水系统 汽轮机冷凝器出口设置台凝结水泵用备，冷凝器出口凝结水 通过凝结水泵加压后送至余热锅炉。 设置凝汽器喷水减温装置，用于低压缸排汽超温时自动投用。 疏放水系统 汽轮机配套台本体疏水膨胀箱，汽机本体及主汽阀调节汽阀等疏 水均疏入本体疏水膨胀箱，经扩容后进入凝汽器。 余热锅炉设置台定期排污扩容器及台连续排污扩容器，锅炉的连 续排污进入连排扩容器，连排蒸汽引入除氧器。锅炉的定期排污及事故紧 急放水均引入锅炉定期排污扩容器，扩容后的二次蒸汽排入大气，污水则 排入排污降温池，再排入厂区管网。 化学补充水及上水系统 化学补充水来自除盐水站，化学补充水补至汽机房，然后通过水泵分 别送至各用水点。化学补充水经调节阀进入凝汽器，再通过凝结水泵与凝 结水起加压送至除氧器，弥补全厂的汽水损失。 冷凝器抽真空系统本设计采用射水抽气器做为冷凝器抽真空设备，本设计每台机组配置 台射水泵，用备。 汽轮机润滑油系统 润滑油系统设置启动油泵辅助交流油泵直流油泵事故油箱等。 润滑油管路采用不锈钢管道，除了设备连接为法兰连接外，其他连接均为 焊接形式。设置滤油装置。 循环冷却水系统 本系统为有冷却塔的二次循环水系统，设中央循环水泵房，向凝汽器 主冷油器发电机空气冷却器等提供循环冷却水。 工业水系统 锅炉房辅机冷却水循环风机中压给水泵汽机房辅机轴承冷却水 采用工业水。工业水由设置在循环水泵房内工业水泵输送至上述用水点。 并向射水箱补水。 取样加药系统 为保证锅炉给水及蒸汽品质符合标准，本工程设置套取样及锅炉炉 水加药装置。余热炉汽水分析采用人工取样分析，并配置相关在线分析仪 表。 烟气系统 余热锅炉烟气系统 磁硫精矿焙烧时放出大量的热，高温烟气导入余热锅炉降温除尘，余 热锅炉吸收烟气热量产生高温蒸汽。 烟气量约，烟气温度约度。 烟气分别通过余热锅炉换热后，温度降为左右，通过电除尘器， 除尘，最后通过烟囱排向大气。 除灰系统 除尘器下设有锁气器。锅炉灰仓及除尘器收集的渣尘通过星形排灰阀进入增湿排渣滚筒增湿降温后，再经皮带输送机送入渣库。 保温 保温主要原则 凡介质温度高于的管道附件均予保温，外表面温度高于 的需操作，维护的设备也应予以保温。 室外需防止结露或防冻的低温管道也予以保温。 排汽及放汽管道只保到隔离阀前，隔离阀后的管道仅在穿土建结构 及可能危及人身安全的管段作隔热及防烫伤保温。 保温后保护层外表面温度在环境温度为时不超过当环境 温度高于时保温结构外表面温度可比环境温度高对于防烫伤保 温，保温结构外表面温度不应超过环境温度是指距保温结构外表面 处测得的空气温度 保温设备和管道的表面应除去锈垢，油污，保持干燥。 油漆原则 对于不保温设备管道及其附件包括支吊架,平台扶梯等,为了 防锈和便于识别,进行外部油漆。 保温的管道和设备及其附件,当介质温度低于时,管道和设 备在保温前应涂刷防锈漆。 管道保温结构的外表,为了便于识别起见,涂刷介质名称,表示介 质性质的色环和表示介质流向的箭头。设备保温结构的外表,只涂刷设备 的名称,不予大面积刷漆。 直埋管应根据土壤腐蚀性等级和防腐等级确定合适的沥青防腐层结 构。 设备和管道在油漆之前的表面应除去锈垢，油污，保持干燥。 平台扶梯 运行中需要检查操作的设备以及需经常检修维护的设备，都应设置检修操作平台，并具有定的操作空间，并设置扶梯通道使操作人员能够方 便到达，所有设备的检查人孔前都应有通道可以到达。平台扶梯设计标准 按照国家标准执行。 检修设施 本期工程汽机房设台的电动单梁起重机，汽机房 的汽轮机部件发电机部件和主油箱冷油器等均可利用起重机起吊。 锅炉炉顶各设置了台电动葫芦。 除盐水制备系统 电站汽机汽水损失约，锅炉排污损失取约，发 电期间锅炉总补充水量为。发电工况下，锅炉补给水达到级除盐 水标准。 化学水来自水工预处理水，考虑后续运行安全运行，除盐水站拟采用 超滤反渗透混床系统，可以满足锅炉补给水水质的要求。 水处理工艺主要流程如下待有了水质分析报告后也许进行相应的调 整 水工预处理水原水箱纤维过滤器热交换器超滤 超滤水箱反渗透系统除盐水箱除盐水泵余热锅炉。 除盐水泵发电工况进入汽轮机系统 补水。 水工部分 给水水源 给水水源项目选址位于工业园内，由工业园统供水，要求水质良 好，符合项目生产补水循环用水要求。 给水工程 表本工程用水量估算表 序号用水种类水质小时平均用水量备注 发电用水标准 发电循环补水用水标准 生活用水标准 其它用水标准 给水方案 本期工程热电厂拟建凝汽式汽组。本期工程采用方型逆流玻璃 钢冷却塔的二次循环供水系统。余热发电循环水水量为，采用强 制循环冷却系统，冷却塔采用台，冷却塔的进出水温差为。 冷却塔采用新型塑料填料，以提高冷却塔热力效率为了降低塔内气流阻 力，采用管式结合配水方式为减少飘滴对环境影响和节约用水，冷却塔 装有除水器。 循环水系统采用余压上塔，循环水泵加压送各工段相应设备用水点。 为节约用地和投资，冷却塔置于循环水池上。选用台循环水泵用备， 循环水泵集中布置于循环水泵房中。循环供水水管为单母管。循泵房至汽 机间的循环水管采用埋地方式敷设。 为确保该系统良好稳定的运行，系统中采取了加药除垢防藻排 污和旁滤措施。 水的净化处理 为避免微生物及藻类生长繁殖，保证热交换效率，延长设备使用年限， 根据水质情况对循环水进行加药处理，并设置旁滤装置，以去除循环水系 统黏泥。 业主提供的工业水满足循环水水质需求，直接补进冷却塔，不考虑处 理措施补给化水站水根据水质情况经预处理后再进行除盐处理，详见化水部分。 生活及消防水系统 生活水系统 电厂本期工程的生活水水源为业主生活水管网，所需生活水水量均由 业主统供给并送至本期工程生活水管网，生活水接管规格为镀锌钢 管。 消防水系统 本工程生产类别为丁类，耐火等级为二类，最高建筑物为主厂房。 本工程水消防系统利用业主消防系统，不再另设消防水泵及蓄水池。 锅炉本体及汽机房的室内消防，消防水来自业主消防水管。 建筑物内根据规范配置移动式灭火器。 排水系统 排水量见表。 表本工程排水量估算表 序号排水种类小时平均用水量备注 余热发电循环排水 锅炉废水 生活污水 余热发电循环排水冷却后进增湿净化系统供主生产线工艺使用锅炉污 水送污水厂处理装置生活污水直接主要是卫生用水粪便污水，粪便污 水经化粪池消化处理后与厂区雨水合流排出。 电气部分 设计范围 厂区内变电所车间动力照明及防雷接地 余热发电站电气部分 申报单位及项目概况 项目申报单位概况 项目申报单位江西全鑫科技化工有限公司 江西全鑫科技化工有限公司近几年先后在江西安徽省宣城市和江苏 常州市投资建设了全鑫化工和神剑化工,深入化工研发生产，公司的高速 发展得益本公司科技研发取得的成果，公司科技研发目前进入模拟生产试 验的项目有硫精砂快速循环流态化焙烧技术,矿材单项材料