区公里，交通 运输十分方便。 建设规模与产品方案 产品方案 本项目方案确定为公称规模年产万吨合成氨，并全部加工 成硝酸钾 生产规模及产品方案工厂操作天数天年计 合成氨中间产品万吨年公称能力 产品规格 油 工艺技术方案设备方案和工程方案 工艺技术方案 工业上脱硫基本上可分为湿法脱硫与干法脱硫两大类 湿法脱硫 湿法脱硫可分为物理吸收法化学吸收法与直接氧化泷三 类。其中，最重要的是湿式氧化法脱技术。目前运用较为广泛且 性能较好的脱硫方法为法改良法，拷胶法荼灰法 法改良对苯二酚法法。 法 由东北师范大学研制的法脱硫技术，年已通过吉 林省科委的技术鉴定。目前在全国有近百套生产装置采用此项技 术，用于半水煤气变换气天然气甲醇合成气焦炉气的脱硫。 该法所需催化剂浓度极低，消耗量少，运行经济，催化剂无毒， 使用方法简便，可以单独使用，无须添加其它助催化剂，脱硫 效果好据资料介绍，法脱的效率，脱有机硫 。 改良法改良法是年代国外开发的技术，已广泛用于化肥 城市煤气冶金行业，改良法技术成熟，过程完善，规范化 程度高，技术经济指标好，但该法存在的主要问题是硫磺堵塞脱 硫塔填料。 拷胶法 年广西化工研究院研制成功拷胶法脱硫技术，它具有 改良法的几乎所有优点，而且无硫堵现象，由于拷胶资源丰 富，价廉易得，故其运行费用比改良法低，在焦炉气湿法脱 硫中经常使用。其中缺点是脱硫液需要个繁复的制备过程才能 添加到系统中去。 年广西化工研究所又研制成功了脱硫剂，其脱硫 性能与拷胶剂非常近似使用时可将直接加入系统中，由于 脱硫剂中添加了廉价有变化金属盐，故能降低脱硫费用。 其余方法 用硫酸猛水扬酸对苯二酚组成脱硫液的法，由苯 多酚组成脱硫的荼灰法小型合成氨厂应用中也得了较好 的脱硫效果。 干法脱硫 干法脱硫主要有氧化铁法，铁钼锰矿法活性炭法钴 钼加氧法氧化锌法等。 氧化铁法 氧化铁法原料来源广泛，价格便宜，主要脱除原料气中的，不能脱除有机硫。操用温度较低般在常温下操作，脱 硫剂工用硫容较大。但脱硫精度有限般可脱到约。 铁钼锰矿法 在条件下，铁钼催化剂首先将气体中的有机硫 转 化为，再由锰矿吸收，脱有机硫的效率约为。铁钼锰矿 法脱硫具有价廉原料易得的优点，但因锰矿净化度和硫容较低 寿命短不能再生易产生副反应。 活性炭法 能脱除及大部妥有机硫化物，肯有能常温度操作， 净化度高空速大，可再生等优点，但价格较贵，硫容较低，再 生能耗高。 转化吸收法 转化吸收法般是指钴钼加氢转化吸收法，能将各 种有机硫化物转化为硫氢，特别适宜于处理含有噻吩的氯体，转 化生成的硫化氢手氧化锌法除去。操作温度为，操作 压力，空速。加氢催化剂可再生，但 不能用于含等昴于发生羰基化副反应的场合如焦炉 气水煤气等，而且价格昂贵。 氧化锌法 能脱除及脱除除噻吩以外的有机硫化物，具有净化度 高，空速大，工作硫容度高操作简单等优点，缺点是价格昂贵，废脱硫剂不能再生。只适宜设置在精脱硫工艺中的最终 脱硫把关。 脱除焦煤气中的国内常用的湿法脱硫方法，主要为改良 法，该法工艺技术成熟，过程完善，规范化程度高，溶液无 毒。但也存在些缺点，如溶液成分复杂，溶液费用较高，易发 生硫磺睹塔现象。而法生成的单质硫颗粒大，易分离，不睹 塔，兼有洗塔作用，硫容较低高，还能脱除硫醇羟基硫，脱除 率约，但单独使用效果并不理想，故本装置采用 和双催化剂脱硫工艺。脱硫液，空速。加氢催化剂可再生，但 不能用于含等昴于发生羰基化副反应的场合如焦炉 气水煤气等，而且价格昂贵。 氧化锌法 能脱除及脱除除噻吩以外的有机硫化物，具有净化度 高，空速大，工作硫容度高操作简单等优点，缺点是价格昂贵，废脱硫剂不能再生。只适宜设置在精脱硫工艺中的最终 脱硫把关。 脱除焦煤气中的国内常用的湿法脱硫方法，主要为改良 法，该法工艺技术成熟，过程完善，规范化程度高，溶液无 毒。但也存在些缺点，如溶液成分复杂，溶液费用较高，易发 生硫磺睹塔现象。而法生成的单质硫颗粒大，易分离，不睹 塔，兼有洗塔作用，硫容较低高，还能脱除硫醇羟基硫，脱除 率约，但单独使用效果并不理想，故本装置采用 和双催化剂脱硫工艺。脱硫液的再生采用自吸空气喷 射器再生槽。喷射强化再生，具有投资省效果好省电等优点。 工艺流程简述 焦炉煤气，在压力柱温度条件下，进入 罗茨鼓风机，加压后依次进入两台串联的脱硫塔内与自上而下的 与脱硫液逆流接触，吸收气体中的及部分有机硫，出塔 后经气液分离器分离液体后，至焦炉气压缩工序。 吸收了及部分在同硫的脱硫液进入循环槽与溶液槽反 应救分钟后，由半贫液泵或富液泵打至再生液混合器，经再生喷 射器与自吸空气混合，进行强化氧化反应，然后进入喷射再生槽， 这硫泡沫及溶液从喷射再生槽迅速返上，在再生槽顶部，浮选出 的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空压罐压送至硫泡沫高位槽， 用蒸汽加热至左右，自流入熔硫釜，继续用蒸汽加热至 左右，不断排出清液，待浓度达到左右时，加热至熔融后放入硫磺冷却盘，自然冷却后得副产品硫磺。 从再生槽分离出来的清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液 泵加压至后，分两股进入脱硫塔。 脱硫过程中所消耗的碱，以及需要补充的偏钒酸钠 等试剂，均在溶液制备槽配制成溶液后，用溶液泵送反应槽 或事故槽而进入系统。 当循环溶液中的硫氰酸钠及硫代硫酸钠积累到定程度后， 从贫液泵出口抽取部分溶液去回收楼提取硫氰酸钠和硫代硫酸 钠。 来自贫液泵后的贫脱硫液，流入回收楼的母液槽，由母液泵 定期抽入真空蒸发器用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后通过旋转的 溜槽将料液放至真空吸滤器，热过滤除等杂质。滤渣在滤 渣溶解槽中用脱硫溶解后予以回收，滤液至结晶槽用夹套冷却水 冷冻水冷至左右，加入同质晶种使其结晶，最后在离心 机中分离得至粗制产品。 分离得到的滤液或的脱硫清 液经中间槽用压缩空气压入真空蒸发器，用蒸汽加热浓缩，待 蒸发结束后，通过旋转溜槽将料液放至真空吸滤器，进步除去 等杂质。滤渣同样在溶解槽内溶解后返回脱硫系统。 滤液流入结晶槽冷却结晶，当溶液冷却至左右时，加 入同质晶种，使其结晶，最后在离心机中分离获得粗制， 用人工铲出装袋后外售，作为精制的原料。离心滤液流入中间槽返回蒸发器循环使用，由于杂质逐渐积累，需定期送回脱 硫系统。 从蒸发器蒸出之水汽，在冷凝冷却器冷凝后，抽入滤液收集 槽，返回脱硫系统用于配制碱液。 投资估算 总投资估算 工程概况 主要工程内容包括合成氨生产车间及辅助工程公用工程 等。 项目总投资及投资分析 项目总投资估算为万元，其中固定资产投资为 万元，流动资金为万元。 资金筹措 本工程总投资为万元，其中固定资产投资为 万元，流动资金为万元。 效益分析 项目总投资为万元，其中流动资金万元。 成本估算 流动资金估算流动资金估算值为万元，其中企业自筹，申请 银行流动资金货款，货款年利润为，详见表 资金筹措 项目固定资产投资为万元，其中货款万元，其余 为公司自筹解决，其中资本金万元，详见表 年总成本投产当年万元 投产第二年万元 服务期内平均万元 产品成本和费用分析 正常年经营成本万元年 服务期内平均可变成本万元年 服务期内平均固定成本万元年 主要计算报表分析 销售收入 正常年销售收入为万元，详见表 利润总额 投产当年万元 投产第二年万元 生产期内平均万元利税总额 投产当年万元 投产第二年万元 生产期内平均万元 社会效益 山西文通盐桥复合肥有限公司吨年氯化铵工程，可以 产生较好的社会效益，主要有以下几个方面 投入较少量的资金，在较短的建设期内，可建成投产。 可以提高企业的劳动生产率，增加本地财政收入，发展 地方经济。 可以为社会提供人的就业机会，为社会解决部分 下岗职工就业和社会待业人员就业，以提高人民群众的生活水平， 可为社会带来较大的联动效益。 结论 简要综合结论 工程总投资万元。投资内部收益率税前， 税后借款偿还期年。 本工程合成氨装置采用了近年来国内外成熟可靠的先进技 术，利用了焦炉气，采用技术成熟可靠的转化炉。工艺流程和热 动力平衡中充分采用各项节能降耗措施，吨氨能耗为。 由于基础上建在文水，煤水电价便宜，运距短，仅原 料燃煤项，就比山西省周边地区，如山东河北河南建设同类规模装置原燃料费用年节省近万元，故本工程建设具有 明显的经济效益和较强的竞争能力。总论 工艺技术状况 来自厂内的焦炉煤气，压力柱，温度，进 入罗茨鼓风机，加压后依次进入两台串联的脱硫塔内与自上而下 的与脱硫液逆流接触，吸收气体中的及部分有机硫，出 塔后经气液分离器分离液体后，至焦炉气压缩工序。 吸收了及部分在同硫的脱硫液进入循环槽与溶液槽反 应救分钟后，由半贫液泵或富液泵打至再生液混合器，经再生喷 射器与自吸空气混合，进行强化氧化反应，然后进入喷射再生槽， 这硫泡沫及溶液从喷射再生槽迅速返上，在再生槽顶部，浮选出 的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空压罐压送至硫泡沫高位槽， 用蒸汽加热至左右，自流入熔硫釜，继续用蒸汽加热至 左右，不断排出清液，待浓度达到左右时，加热至熔 融后放入硫磺冷却盘，自然冷却后得副产品硫磺。 从再生槽分离出来的清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液 泵加压至后，分两股进入脱硫塔。 脱硫过