要努力实现原料煤的本地化，改变大部分企业对晋城无烟煤的依 赖二是要通过对余热余压回收利用或发电，以节能降耗，减少对 外电的需求，实现热电联产，进步降低成本。这项工作投资大，技 术难度高，必须以减少资源消耗保护环境和降低成本为目标，用先 进节能技术改造氮肥工业势在必行。 近年来，该公司在资源节约和综合利用，清洁生产方面，取得了 定成效。但是，传统的高消耗，高排放，低效率的粗放型增长方式 仍未根本改变，工艺技术和生产装置不完善，相关技术滞后，致使资 源利用率低，环境污染较重，导致生产成本高，经济效益差，制约了 企业的发展。现在该公司燃料煤消耗达万吨年，原料煤万 吨年，新鲜水万吨年，电万年，产品生产成本中 能源费用占到以上。 本公司现在的万吨年联醇装置，仅有套吹风气回收装置。只能燃烧造气吹风气，合成放空气。随着公司三万吨联醇装置扩产， 将形成万吨年醇氨能力，现在的吹风气回收已经满足不了万 吨规模总氨能力的需求。为此，公司经多方考察调研，决定采用山东 正大热能研究所的三废混燃炉技术。三废混燃炉技术被称为第三代造 气吹风气回收装置，是以资源的高效利用和循环利用为核心，以减 量化再利用资源化为原则，以低消耗低投放高效率为基本 特征的先进技术装备。三废流化混燃炉是将合成氨甲醇造气生产过 程中的三废即废气造气吹风气废渣造气炉渣及煤矸石细 灰造气集尘器细灰进行集中流化混合燃烧制取高位能蒸汽的装置， 产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其背压后的低压蒸汽再作为工艺 用汽，使造气三废达到充分利用，使有效的资源达到吃干榨净的目的。 以往的造气余热回收只能回收造气吹风气 的潜热，显热付产蒸汽返回造气系统使用，而造气过程的固体废弃物 造气炉渣除尘器细灰和煤场的煤矸石，都是用其它方式利用或被低 价值卖掉，个别企业废弃掉，既占地又污染环境。造气三废流化混燃 炉是将造气生产过程中的废品废气废渣细灰煤矸石等全部处理 利用，同时还可将合成氨甲醇脱碳闪蒸汽氢回收等生产过程中 其它工段的低热值废气起回收利用，而高热值的合成气则可少用或 不用。产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其低压蒸汽供造气甲醇 精馏等工段使用，实现资源循环利用和最佳配置。 三废流化混燃炉的诞生，填补了我国固定层造气炉制气生产过程 中三废处理的空白，既是能源综合利用的最佳典范，又是环境保护。 三废处理的最佳方式，使企业经济效益最大化，实现了化肥界早已提出的合成氨联产甲醇生产两煤变煤，两炉变炉的目标。 采用三废流化混燃炉的优势 三废流化混燃炉也称为第三代造气吹风气燃烧炉，与第二代吹 风气回收相比有很大的优势。 安全三废流化混燃炉是以造气炉渣或煤为点火源，炉 内始终长明火，爆炸的因素已消除，彻底改变了造气吹风气回收运行 的不安全状态，克服了造气吹风气回收的爆炸现象。 增产三废流化混燃炉运行过程中，可少用或不用合成气点 火，合成氨增产，合成气不足的企业可增产生产甲醇 的企业，因合成气的热值为，为合成氨合成气的半，所 以甲醇产量可提高。 综合煤化工企业，台三废流化混燃炉就能达到全厂蒸汽自 给，实现了企业生产的两炉变炉和两煤变煤的目标。 解决了造气生产废气，废渣细灰综合治理的难题。保护了 环境，治理了现场。 少用或不用合成气避免了因合成气紧张，造成造气吹风气不 稳定的操作状况，减轻了合成氨甲醇生产管理的难度。 炉多用，炉多能，停掉能耗高的锅炉，节约能源，提高 效益，同时可减少部分操作人员。 三废的综合利用可使蒸汽的产量数倍放大，产出高位能蒸汽 配套发电，或通过汽轮机代替电动机做功，使其达到资源的循环利用， 应对目前电力紧张，降低吨氨电耗，降低生产成本。 工艺技术方案 根据公司的用汽负荷，采用山东临沂正大热能研究所的技术，新 增套造气三废余热回收锅炉，配套汽轮发电机 组。包括配套的发电机组，脱盐水装置粉碎系统，工程总投资 万元。工艺流程图如下吹风气 吹风气 弛放气 上煤 蒸汽去汽轮机 锅炉 次风 二次风 锅炉给水 混燃炉组合式除尘器二次风机静电除尘器引风机烟囱 氢回收尾气造气吹风气固体煤炉渣在混燃炉燃烧后，高 温烟气经组合式除尘器进入余热锅炉产生，的过热蒸 汽。烟气温度降至进入水膜除尘器，引风机吸出排空。过热蒸 汽去汽轮发电机组发电后抽汽增湿送中压蒸汽管网供变换岗 位使用。背压的蒸汽去低压管网供造气精馏采暖使用。 主要配置参数 燃烧部分三废流化混燃炉是指造气过程产生的三废，即造气吹 风气造气炉渣造气细灰，同时也可配烧高硫煤煤矸石脱碳闪 蒸汽氢回收尾气等。 燃气部分台造气炉送吹风气，每小时可产吨中温中压 蒸汽。燃渣燃煤加煤矸石部分每小时可产吨中温中压蒸汽需 混合料热值大卡。 隧道窑式余热锅炉 吨包括水冷屏蒸汽过热器 对流排管空气预热器炉内冷却件中心筒等。 隧道窑式余热锅炉技术特点锅炉过热器前设置水冷屏，对不稳定的吹风气燃烧所产生的不 稳定的烟气起到均流作用，使过热器传热均匀，同时环利用， 应对目前电力紧张，降低吨氨电耗，降低生产成本。 工艺技术方案 根据公司的用汽负荷，采用山东临沂正大热能研究所的技术，新 增套造气三废余热回收锅炉，配套汽轮发电机 组。包括配套的发电机组，脱盐水装置粉碎系统，工程总投资 万元。工艺流程图如下吹风气 吹风气 弛放气 上煤 蒸汽去汽轮机 锅炉 次风 二次风 锅炉给水 混燃炉组合式除尘器二次风机静电除尘器引风机烟囱 氢回收尾气造气吹风气固体煤炉渣在混燃炉燃烧后，高 温烟气经组合式除尘器进入余热锅炉产生，的过热蒸 汽。烟气温度降至进入水膜除尘器，引风机吸出排空。过热蒸 汽去汽轮发电机组发电后抽汽增湿送中压蒸汽管网供变换岗 位使用。背压的蒸汽去低压管网供造气精馏采暖使用。 主要配置参数 燃烧部分三废流化混燃炉是指造气过程产生的三废，即造气吹 风气造气炉渣造气细灰，同时也可配烧高硫煤煤矸石脱碳闪 蒸汽氢回收尾气等。 燃气部分台造气炉送吹风气，每小时可产吨中温中压 蒸汽。燃渣燃煤加煤矸石部分每小时可产吨中温中压蒸汽需 混合料热值大卡。 隧道窑式余热锅炉 吨包括水冷屏蒸汽过热器 对流排管空气预热器炉内冷却件中心筒等。 隧道窑式余热锅炉技术特点锅炉过热器前设置水冷屏，对不稳定的吹风气燃烧所产生的不 稳定的烟气起到均流作用，使过热器传热均匀，同时割断燃烧炉辐射 热，对过热器起到很好的保护作用，可以防止过热器局部超温。 余热锅炉过热器采用低合金耐 热钢，并加导流鳍片以防磨，锅炉前五排管束采用厚壁管，以提高耐 热性及耐磨性来确保锅炉长期安全运行。 锅炉采用单锅筒管屏结构，卧式隧道直通式布置，不易积灰， 且清灰方便，维修方便。 ④上锅筒水容量大，因此具有较大的热容量，热滞后性也大，在 进口烟气量按峰谷波动较大的情况下，保证蒸汽参数稳定，操作方便。 锅炉所有受压部件均采用吊挂结构，保证自由膨胀，尽可能地 减少了焊口疲劳应力的影响。 易调整烟速，使各段烟速均匀，并使各段受热面的布置更加合 理，积尘防磨损等问题得到解决，保证锅炉受热面安全可靠，运行 寿命长。 烟气阻力较小，吹风阻力小，效率高，节能效果显著。 因烟气横向冲刷受热面传热效果好传热系数高，锅炉结构 紧凑。 半组装出厂，便于安装，安装周期短。炉墙现场砌筑，为重型 保温炉墙，保温效果好，热损失小。 隧道窑式余热锅炉简介 该型锅炉为工业炉窑高温烟气余热回收系统配套的热力设备。该 锅炉主要结构形式是受热面为吊挂布置，自然循环，直通隧道式。隧道式余热锅炉优点是受热面采用顺序布置，烟气横向冲刷减轻积灰和 方便除灰。且较竖式布置的烟道结构标高大为降低，大大节约了余热 回收系统的初投资。 锅炉设计参数 表锅炉设计参数表 名称余热锅炉 进入锅炉烟气量 进入锅炉烟气温度 系统出口烟气温度 烟道总阻力 额定蒸发量 额定蒸汽压力 过热蒸汽温度 给水温度 锅炉系统的操作负荷范围 锅炉外形尺寸宽度长度高度 锅炉的主要部件组成 过热器系统 过热器集箱过热器固定装置过热器蛇形管减温装置。 蒸发受热面系统 水冷屏对流蒸发管束蒸发管集箱蒸发管固定装置锅筒内 部装置下降管上升管汽水引出管。 省煤器系统 省煤器管束省煤器集箱省煤器连接管省煤器吊挂装置。 构架系统 柱和梁平台楼梯密封护板。 锅炉范围内管道系统锅炉范围内管道本体附件 炉墙附件 炉墙附件材料锅炉烟气进出口炉墙本体备用件 空气预热器。 余热锅炉主要部件结构特性 凝渣管束水冷屏 凝渣管束由管错列而成。该凝渣管束作为蒸 发受热面的组成部分，有遮挡烟气辐射保护过热器的作用。增设防 磨装置与母材相同，加强管束的耐磨性。 过热器 过热器蛇形管由，管顺列布置而成。增设防 磨装置与母材同，加强管束的耐磨性。并予留锅炉蒸汽接口。过 热蒸汽减温方式为喷水减温，温度调节范围。 蒸发管束 蒸发管束由前五排为管顺列布置而 成。它由上下集箱连接管下降水管与锅筒形成闭合的汽水循环 回路。该蒸发管束的作用是产生饱和蒸汽，为了防止前部对流 管束磨损，在对流管束间两组是鰭片结构。 省煤器管束由，管组成。省煤器采用管 束式。介质在受热面内向上流动，并保持省煤器出