的产量居世界第。我国的陶瓷产量已占到全球总产 量的以上，出口额占全球总额的，日用艺术陶瓷 更是占到全球出口金额的。陶瓷生产是耗费资源和能源 的行业。在陶瓷产业快速发展的同时，陶瓷生产所具有的资 源消耗大能源消耗高环境污染大的属性，这已成为制约 我国陶瓷产业进步发展的主要障碍。对陶瓷行业的能源与 燃料结构进行调整对陶瓷工业热工设备更新换代。以高效 清洁环保的气体燃料取代低效污染严重的固体燃料以 先进节能的燃气窑炉取代落后耗能大的燃煤窑炉，将是 全国陶瓷行业近几年工作的重中之重。 景德镇陶瓷集团有限公司现有窑车燃煤隧道窑 条，分别建于上世纪八九十年代，这些窑炉建设时受条件 限制，窑炉结构耐火材料保温隔热都很落后，自动化水 平较低，所以无论产品的成品率和能耗都远远高于现代窑 炉。特别是燃煤烧炼耗能大污染重，所以对现有窑炉必须 进行改造。 节能窑炉，条件成熟。景德镇陶瓷集团有限公司对现有条煤窑改造，实现三个改变，改变燃料结构， 将燃煤为燃气，条件是有气源景德镇焦化厂，现共有座 焦化炉拥有孔，年人工煤气外供量达亿， 热值。年又在建设号焦炉，届时可外供 煤气亿年。 条件是有样八十年代以来，我国建陶工业从国外引进 了百条辊道窑。我国重庆兆峰瓷厂于年首次引进了 条高温日用瓷辊道窑。陶火节能科技窑炉有限公司，开 发双层辊道窑，并利用余热干燥喷雾塔粉料。综合节能可达 以上，双层辊道窑节能技术超国际水平。景德镇市有成 熟的各种梭式窑设计建造使用的经验。 项目建设的必要性分析 是实施节能减排基本国策的需要 陶瓷行业是个高耗能和耗高物料高污染的行业。国 家十五规划提出单位国内生产总值能源消耗降低， 主要污染物排放总量减少，全国要节能的奋斗目标。 节能降耗是我国经济和社会发展的项长远战略方针，也是 落实科学发展观，实现可持续发展的主要措施。 国家提出坚持开发节约并重，节约优先，按照减量化， 再利用，在资源开采，生产消耗，废物产生，消费等环节逐 步建立全社会的循环利用体系，强化能源节约和高效利用的 政策导向，加大节约力度。实现结构节能，技术节能，管理节能。低效燃煤工业锅炉窑炉改造，是国家确定十大节 能重点工程之首。陶瓷燃煤窑炉耗能高，污染重，必须改造。 是加快实现节能降耗的需要 目前，国内日用瓷烧成能耗状况 燃煤隧道窑为瓷折合 标准煤瓷 燃油隧道窑为瓷折合 标准煤瓷 燃气隧道窑为瓷折合 标准煤瓷。 国外窑炉以气体燃料为主，烧成能耗为 瓷，折合标准煤瓷烧 成能耗只有我国窑车窑炉的半左右。 由此可见，陶瓷生产中使用气体燃料比使用燃煤，更加 节约能源，而且由于国外燃气烧成能耗只有国内老式窑炉的 半，因此具有更大节能潜力。本项目建设，对国家来说有 利于节约资源和能源，对企业来说通过节能减耗，可以获得 更多的经济效益回报。使用燃气窑炉是必然的选择。 是保护瓷都生态环境的的需要 景德镇是瓷之源茶之乡世之都，青山绿水，绿肺 清新，生态优美。国内首批座历史文化名城之。以其 悠久的制瓷历史闻名国内外，且是著名的旅游胜地。全市人民正在朝着建设经济重镇旅游都市特色瓷都的目标努力。 如果陶瓷生产使用燃料仍以煤为主，煤炭燃烧不可避免要产 生烟尘二氧化硫氮氧化物等空气污染物，同时产生大量 温室气体，长此下去，对景德镇生态环境将会带来极大的影 响和破坏。因此，实施日用瓷燃气烧成环保生产线项目建设， 既是企业发展的现实所需，更是企业担负保护瓷都生态环境 的社会责任重担所在。 是企业实现生存发展的需要 陶瓷是火的艺术，火从何而来燃气是理想的选择。节 能减排是生存发展的关键。在陶瓷生产的成本结构中，能源 消耗占总消耗的以上。在节能化技术化环保化已成 为陶瓷技术发展大趋势的情况下，陶瓷企业必须在环保 节能减排创新上标准原料，在质量的稳定性方 面，产品附加值提高方面，远远超过国内其它企业。 燃料供应景德镇焦化煤气厂，主要是向陶瓷企业供气。现 有孔焦炉年外供焦化气亿，热值。 采用燃气烧瓷，热效率可达，远高于燃煤窑炉。 电力供应陶瓷高新区内基础设施完备，电力专线已接至公 司，能保证小时的工业用电需要。 有项目建设用地 由于在老厂区就地改造，项目不新增用地。 有便捷的交通运输 公司所在地紧邻九景婺黄高速景鹰高速和国道， 景德镇机场皖赣铁路，昌江河道也近在咫尺。交通十分方 便，物流成本较低。 有广阔的市场网络 公司现拥有北京上海广州等大中城市多家营 销网点，三星级以上高档宾馆酒楼茶楼会所都有公司 产品的展现，产品销售渠道畅通。 有先进节能技术的支撑 国内外燃气辊道窑和梭式窑制造技术和节能技术成熟。节能减排技术的研发和节能工程改造技术在不断进步， 节能技术有非常大的上升空间。有先进节能技术的支撑，可 以保证项目建成后节能目标的实现。 有国家政策导向 年产万件日用瓷气窑炉环保生产线项目，符合国 家节能减排清洁生产和保护环境的产业政策和要求，符合 环保节能减排创新加快企业能源与燃料结构进 行技术改造，以高效清洁环保的气体燃料取代低效污 染严重的固体燃料。 有当地政府的大力支持 景德镇市出台了系列优惠政策和鼓励措施，推进陶 瓷企业的发展。项目建设得到了景德镇市政府的大力支持。 第三章生产工艺流程和节能减排改造方案 生产工艺流程 本项目只将原煤烧隧道窑改造为燃气辊道窑和节能梭式 窑，将燃料由烧煤改为燃气。并将窑炉的余热用于半成品的 干燥。其余生产工艺流程不变。 生产工艺流程 液压成型购进原料补水修坯烘干脱模 坯上装饰施釉彩绘烤花烧炼 选瓷检验产品包装 泥坯搅拌化浆注浆成型雕刻补水成型脱模 贴花施釉彩绘烤花烧炼 坯泥 釉浆 成品包装焦化气 窑炉余热 电解质水 节能减排改造方案 三个改变即改变燃料结构，改变窑炉结构，改变烧 成方式。项目通过窑炉的更新换代，将老旧窑炉改为先进窑 炉，采用洁净的焦化气替代煤作为燃料等节能减排措施，将 原匣装隔焰改为无匣裸烧方式。并将窑炉的余热充分利用作 为半成品干燥的热源。淘汰落后的生产工艺技术和设备， 达到节能减排的目的。从而，可以提高产品质量产品档次 和成品率，降低成本，增加利润。 烧煤和燃气的比较 以煤为燃料。我国是煤炭储量大国，同时也是世界上最大 的煤炭消费国，耗煤量占世界总耗煤量的，年原煤 产量达亿吨。比上年增加，这样多的煤炭，大部 分作为燃料烧掉，故煤炭作为燃料直接燃烧是我国大气污染 的主要根源。目前我国大气中的的的 粉尘和的均来自煤的燃烧，其中煤炭燃烧后 排放出的温室气体，占我国全部矿物燃料燃烧排放出的 的，而我国每年的的排放量已排名世界第二位 。 虽然不是温室气体，但却是有害气体，它与空气中的 水蒸气结合生成亚硫酸和硫酸，对森林植被农作物建筑 选瓷检验产品包装成品入库焦化气物文物古迹牲畜等切生物及人类本身都有很大的危害。 椐统计，世界历史上最典型的次公害中，有次是由于 大气受等有害气体物污染而引起的。目前，我国每年由 于环境污染造成的损失高达亿元，占国民生产总值的 大气污染造成的损失高达亿元，占国民生产总 值的。 以焦化气为燃料。焦化气是种洁净燃料，般含杂质较 少，最适合明焰无匣烧制陶瓷。 因其主要成分为甲烷，所以燃烧特性取决于甲烷。甲烷与 空气混合物的着火浓度范围很窄，在。因此，在燃烧 过程中对缺氧很敏感，同时也减少了回火的危险性。 甲烷的火焰的传播速度很小，其常温常压下最大可见传 播速度不到，不容易发生脱火。 焦化气的发热温度可达，对于各种陶瓷产品 几乎都可满足烧成温度的要求。 焦化气与空气混合良好时其火焰黑度很小，所以使用高速 烧嘴时为无焰燃烧。 焦化气的理论空气量大，约为。 焦化煤气 焦化煤气气质组分 组分合计 比例物理性质 相对密度 低热值 焦化煤气经过两次脱硫，达到清洁的要求进入用户陶瓷窑 炉，以天然气相等的热值，扩大倍的用量进入陶瓷窑炉， 可以达到相同的效果。为迎接川气东送支线天然气的到来做 好准备，避免二次改造带来的浪费。 造成污染和能源浪费的原因分析 窑炉结构不合理造成热污染 我国能源的利用率仅为美国的半，即。这些 窑炉中，很大部分是砖砌式窑墙结构，窑墙厚度达米以上。 由于大都采用重质耐火砖，导热系数大，故窑墙外表面温度 高。不但造成大量的热损失，降低了窑炉的热效率，还造成 了严重的热污染。如车间窑炉旁温度高达几十度，车间环境 恶劣，严重影响窑炉操作工人的身体健康。 保温材料和保温方式不合理 不同的窑墙结构和保温材料，其保温效果完全不同，窑 墙外表面的温度也不同。先进的陶瓷窑炉采用轻质保温材料 和陶瓷纤维，可大大地增强保温性能，使窑外壁的散热量大 大减少。原因是纤维的导热系数般只有传统耐火砖的 ，容重在千克立方米，是传统耐火砖的， 而蓄热量仅为砖砌式炉衬的。使用陶瓷纤维， 目录 第章总论。 第二章项目提出的背景和必要性 第三章生产工艺流程和节能减排改造方案 第四章建设规模与建设方案 第五章节能分析评价 第六章环境保护与减排效益 第七章劳动安全卫生与消防 第八章组织机构与劳动定员 第九章工程实施进度 第十章投资估算与资金筹措 第十章财务评价 第十