冷却设备，选型如下 炉底炉缸侧墙及风口带带层耐热铸铁光面 冷却壁 炉腹炉腰炉身下部带层铜镶砖冷却壁 炉身中上部带层采用铁素体球墨铸铁镶 砖冷却壁炉身上部带层光面形铸铁冷却壁 炉体冷却系统 高炉本体及炉底热风炉系统风口大中套冷却采用软水密 闭循环冷却系统风口小套炉顶喷水用高压工业净循环水，其 余采用常压净循环水冷却。 软水密闭循环冷却系统 总供水量约，压力。包括冷却壁本体串联 冷却环路，风口大中套，水冷炉底冷却环路 。 高压工业水冷却系统 主要提供高炉风口小套冷却水，高炉十字测温装置的冷却 及炉顶高温打水。 常压工业水 主要提供第段冷却壁炉喉钢砖其他用户及炉役 后期炉壳喷淋。 炉体附属设备 主要包括送风装置风口设备水冷十字测温装置等。 炉体自动化检测 设置高炉炉衬及冷却壁温度检测，炉身静压力检测，冷却水系统及水冷系统热负荷检测，炉顶煤气温度压力检测，设 置高炉休风放风悬料坐料等报警点。 出铁场设个出铁口，铁口夹角度，设两个矩型 出铁场，出铁场长度米。每个出铁场设有条储铁式主沟， 配置个吨接铁罐位，铁水经铁沟流入铁水罐。出铁场上 料侧设冲渣平台以方便出渣操作，并设置干渣坑以应对渣处理 系统事故及渣中铁含量较大等情况的发生。 高炉每日出铁次，两个铁口轮流出铁，每日平均出 铁量吨，最大出铁量吨。 出铁场配置全液压泥炮和开铁口机各台， 炉前设备为异侧布置形式。出铁场另设吊装孔，并配置双 钩桥式起重机，用于运送炉前操作的物料。 为改善炉前工作环境，减少烟尘和热辐射对人体的危害， 在铁口撇渣器罐位处设除尘点。 热风炉 热风炉采用座卡卢金顶燃式热风炉，拱顶采用硅砖，最 高拱顶温度，旋流高效燃烧器，热风炉砌筑各通道口采 用组合砖，针对不同的温度区选择不同的耐火材料。本设计高 温区采用硅砖，中温区采用低蠕变高铝砖，下部低温区采用低 蠕变粘土砖。在耐火材料外侧根据各部位不同的工作条件，分别选择不同牌号轻质高铝砖和轻质粘土砖作为隔热材料。在隔 热材料外侧还采用隔热性能好的硅酸铝棉毡，以保证热风炉有 良好的保温及吸收热膨胀性能。 烧炉使用高炉煤气，采用空气煤气双预热，设计热风温 度，寿命年。 采用低热值的干法高炉煤气及空气煤气双预热系统，采用 新型孔，孔径格子砖，单位炉容加热面积。 单位鼓风加热面积 渣处理 采用平流沉淀池渣处理工艺。 溶融的炉渣通过冲制箱喷出的高速水流水淬粒化成水渣， 渣水混合物经水渣沟流入过沉淀池内，经沉淀后实现渣水分离， 水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。 冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。 粗煤气系统 高炉煤气由根内的导出管导出，经根内 的上升管，然后汇成两根内上升管下降 管，再合并成根内的下降管道进入重力除尘器， 重力除尘器内径，直段高度为米，煤气中粗尘粒 因质量较大，在惯性力作用下做沉降运动，实现尘气分离，煤气遮断阀。 所有上升管和下降管均采用砌砖或喷涂。砌砖或喷涂厚度 ，喷涂材料为。在管道的转折处设置耐磨衬板。 重力除尘器灰仓内的煤气灰由卸灰阀卸入双轴搅拌加湿机， 经加水均匀混合后，卸入汽车外运。 煤气全干法除尘系统 煤气净化采用低压脉冲喷吹布袋除尘器，箱体数量为个， 箱体直径，个大灰仓，采用并列布置。总过滤面 积。 除尘灰由氮气将卸入输灰管的灰送至灰仓，灰仓上部设仓顶 除尘器，大灰仓将灰加湿后卸入汽车外运。 喷煤系统 喷煤系统按铁生产能力喷吹无烟煤混合煤设 计，制粉采用中速磨煤机加级布袋收粉工艺，整个喷煤系统 由原煤储运干燥剂供应制粉和喷吹四个部分组成。制粉选 用台中速磨机，能力不小于吨，可满足供给座 高炉，最大利用系数，最大煤比铁的喷煤需 求。磨煤机次风量。原煤要求粒度，含 水量，哈氏可磨系数磨后煤粉粒度目在左右，含水量。 原煤由输煤皮带机运至主厂房内原煤仓，再进入电子皮带 称给煤机，然后进入中速磨煤机。 从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道分别进入袋 式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离后的含尘浓度小于度，寿命年。 采用低热值的干法高炉煤气及空气煤气双预热系统，采用 新型孔，孔径格子砖，单位炉容加热面积。 单位鼓风加热面积 渣处理 采用平流沉淀池渣处理工艺。 溶融的炉渣通过冲制箱喷出的高速水流水淬粒化成水渣， 渣水混合物经水渣沟流入过沉淀池内，经沉淀后实现渣水分离， 水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。 冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。 粗煤气系统 高炉煤气由根内的导出管导出，经根内 的上升管，然后汇成两根内上升管下降 管，再合并成根内的下降管道进入重力除尘器， 重力除尘器内径，直段高度为米，煤气中粗尘粒 因质量较大，在惯性力作用下做沉降运动，实现尘气分离，煤气遮断阀。 所有上升管和下降管均采用砌砖或喷涂。砌砖或喷涂厚度 ，喷涂材料为。在管道的转折处设置耐磨衬板。 重力除尘器灰仓内的煤气灰由卸灰阀卸入双轴搅拌加湿机， 经加水均匀混合后，卸入汽车外运。 煤气全干法除尘系统 煤气净化采用低压脉冲喷吹布袋除尘器，箱体数量为个， 箱体直径，个大灰仓，采用并列布置。总过滤面 积。 除尘灰由氮气将卸入输灰管的灰送至灰仓，灰仓上部设仓顶 除尘器，大灰仓将灰加湿后卸入汽车外运。 喷煤系统 喷煤系统按铁生产能力喷吹无烟煤混合煤设 计，制粉采用中速磨煤机加级布袋收粉工艺，整个喷煤系统 由原煤储运干燥剂供应制粉和喷吹四个部分组成。制粉选 用台中速磨机，能力不小于吨，可满足供给座 高炉，最大利用系数，最大煤比铁的喷煤需 求。磨煤机次风量。原煤要求粒度，含 水量，哈氏可磨系数磨后煤粉粒度目在左右，含水量。 原煤由输煤皮带机运至主厂房内原煤仓，再进入电子皮带 称给煤机，然后进入中速磨煤机。 从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道分别进入袋 式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离后的含尘浓度小于 的尾气通过主引风机，排入大气。灰斗中的煤粉经 木屑分离器后落入煤粉仓。煤粉仓下部通过落粉管软连接 气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。高炉喷吹系统为喷吹罐并列 布置，共个，每个罐对应台分配器，每台分配器设 个支管，将煤粉喷入高炉。 设烟气炉座，燃烧高炉煤气产生高温烟气，同时抽取高炉 热风炉废气进行余热利用，分别为磨煤机制粉提供温度合适的 惰化气体。 液压站及修罐车间 每座高炉配置座液压站。即矿槽液压站座炉前液压 站两座炉顶座热风炉及布袋除尘座。 修罐的主要作用是对铁水罐进行耐火材料砌筑修补 烘烤等工序，满足高炉连续生产对铁水罐要求的需要。修罐间 与铸铁机室合并布置，内设有个修罐坑，配有两台 铁水罐烘烤器。厂房内设有个折罐坑，配有套铁水罐前方支柱， 将铁水罐内铁水倒入铁水罐内。 高炉鼓风机站及配套设施 为向高炉送冷风，需建高炉鼓风机站座。经计算设计点 透平发电机功率，最大功率，高炉煤气余压 发电采用全干式透平主机，不配发电机，直接通过变速离合器 与高炉鼓风机主轴的另端相连接。鼓风机站内设全静叶可调 轴流式鼓风机同轴机组两台。备用。 正常风量 出口风压绝 风机型式轴流式全静叶可调 鼓风机组辅助设备主要包括机组空气过滤系统润滑油系 统动力油系统蒸汽系统等。 热力燃气 煤气平衡后整个高炉系统剩余的煤气送发电厂。 压缩空气供气总量为。 蒸汽高炉蒸汽平均耗量 氧气消耗量。 氮气低压氮气为，高压氮气为。 给排水和水处理设施高炉工程给排水设施包括软水密闭循环水系 统高炉及公辅净环水系统区域工业水低压消防给水系统 区域生产废水雨水排水系统生活給水系统高压消防給水系 统安全给水系统等。 高炉总循环水量为，其中常压净循环水量 中压净环水量高压净环水量软水循 环水量冷媒净环水量冲渣净环水量 生产需要的最大小时工业用新水量为新水用量 。 设计范围内高炉系统补水量生活用水， 工业用水循环率吨铁生产水用量吨铁新水 用量不包括未预见水量。 高炉安全給水设置两路供电电源备用水泵，另外各个 循环系统均设置事故柴油机水泵作为停电应急使用。各系统安 全供水水量按总水量的考虑。高炉区设安全水塔座。 通风除尘设施 包括出铁场除尘系统和矿槽除尘系统。出铁场除尘系统采 用脉冲布袋除尘器，系统抽风量，电机功率 。经布袋除尘器净化后的废气通过消声器消声降噪后由 钢烟囱向大气排放，排放浓度。收集的粉尘定期汽运至烧结厂回收利用。 供配电系统 本工程装机容量为，工作容量，年耗电量 含鼓风机站合计亿扣除发电。 根据高炉区用电负荷情况设置如下高配室鼓风机站高配室 循环水泵房高配室喷煤高配室高炉高配室。 自动化仪表 各工艺参数的检测数据均进入，在上位机上显示。综 合管网系统包括外部介质的接入如高炉煤气蒸汽 压缩空气等，其有关参数的检测信号接入各自就近的系统。 铸铁机及修罐间设仪表盘，工艺参数进入二次仪表进行显示。 高炉采用两级自动化控制系统，即基础控制级过程控 制级，按照规范标准构成个具有功能扩展接口与其它自动 化系统良好衔接的自动化系统。 电信系统 电信设计内容主要包括自动电话调度电话直通电话 无线对讲工业电视系统火灾自动报警系统有毒气体检测 报警系统综合布线系统及通讯线路等。 通风空调及除尘 本设计包括高炉出铁场矿槽系统的除尘设计以及高炉区 总论 设计依据 钢