有品种生产方法应用领域产品构成 主要品种 有和聚芳酯，其特性和工业生产情况不同。 聚对苯二甲酸乙二酯玻璃化温度，软化范围 ，熔点，具有良好的成纤性力学性能耐磨 性抗蠕变性低吸水性以及电绝缘性能。首先由英国 温菲尔德迪克森于年采用对苯二甲酸二甲酯与乙二醇 缩聚制得。由于它有良好的成纤性能，英国卜内门化学工业公司 于年进行了工业化的试验研究，用作聚酯纤维。同年由美国 杜邦公司制得薄膜。年代，实现工业化生产的国家逐渐增 多。年，荷兰阿克苏公司研究了共聚方法改性的，并使其 成型加工有了较大发展。随后日本帝人公司开发了玻璃纤维增强 的聚酯，可用作工程塑料。年杜邦公司开始用其生产饮料 瓶，随后用量迅速增加。 聚对苯二甲酸丁二酯具有优良的综合性能，玻璃化温度 ，熔点。与相比，低温结晶速度 快成型性能好。在力学性能和耐热性方面，虽不如聚甲醛和聚 酰胺，但用玻璃纤维增强后，其力学性能和耐热性能显著提高，抗 拉强度，热变形温度高达负荷，超过玻璃 纤维增强的尼龙其吸水性在工程塑料中最小。制品尺寸稳定 性好，且容易制成耐燃型品种，价格也较低。缺点是制品易翘曲， 成型收缩不均匀。最早由美国塞拉尼斯公司于年开始研 制，年实现工业化生产。此后十几年间发展速度很快，平均年 增长率为，年世界上已有近个国家在多家 公司生产，其中产量较大的公司有美国的塞拉尼斯公司通用电 气公司和伊斯曼柯达公司及联邦德国的巴斯夫公司等。 年，世界产量为，已跃居为五大主要工程塑料之。 聚芳酯类高性能的工程塑料，主要有聚对苯二甲酸二烯 丙酯 化学式 聚对羟基苯甲酸酯和聚合物三种。此外，年美国首次实现 了第种液晶自增强塑料聚芳酯的工业化生产，年生产能力 。聚对苯二甲酸二烯丙酯具有优良的电性能和尺寸稳定 性。开发于年，目前美国有三家公司日本有两家公司生 产。 聚对羟基苯甲酸酯具有很高的耐热性，可以在长期 使用，还具有高热导性，良好的耐磨性和耐辐射性，但加工困难， 耐冲击性差，可通过共聚改性。该产品由美国金刚砂公司于 年开发。 聚合物由对苯二甲酰氯或间苯二甲酰氯与双酚酚酞 或对苯二酚合成的聚芳酯。其耐热性良好，可在长期使用， 而且透明耐燃力学性能良好，耐冲击性能按近聚碳酸酯，能用 般热塑性塑料的成型加工方法进行加工。聚合物由日本尤尼 奇卡公司于年开始生产。 二生产方法 工业上生产和的方法有以下三种 酯交换缩聚法 酯交换缩聚法 年以前工业上全用此法生产，现在仍为世界各国大 量应用。该法主要包括两步首先是对苯二甲酸二甲酯与乙 二醇或，丁二醇在催化剂存在下进行酯交换反应图。生成 对苯二甲酸双羟乙酯或双羟丁酯，常用的催化剂为锌 钴锰的醋酸盐，或它们与三氧化二锑的混合物，其用量为质 量的。反应过程中不断排出副产物甲醇。第二步 为生成的或双羟丁酯，在前缩聚釜及后缩聚釜中进行缩聚反 应图，前缩聚釜中的反应温度为，后缩聚釜中反应温度 为，加入少量稳定剂以提高熔体的热稳定性。缩聚反 应在高真空余压不大于及强烈搅拌下进行，才能获得高 分子量的聚酯。纤维用的分子量应不低于，薄膜用的 分子量约为，般塑料用的分子量约为 。直接酯化缩聚法 直接酯化缩聚法 该法用高纯度对苯二甲酸与乙二醇或，丁二醇直接酯化 生成对苯二甲酸双羟乙酯或丁酯年，我国聚酯薄膜的生产能力将超过印 度，达到万吨，上升至世界第位。年月，仪征化纤 公司在国内首家成功开发出聚酯薄膜专用料膜级切片，并在仪化 涤纶二厂大装置上实现工业化生产。此产品的开发成功，为正在 建设的仪化吨天聚酯专用料项目提供了技术支撑。 合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含 有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的 稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。合成饱和聚酯树脂的原料 主要是二元醇二元酸和三元醇，个别的还有元醇或元酸。 最常用的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大优于乙二醇和丙 二醇。三元醇主要是三羟甲基丙烷三羟乙基乙烷。最常用的芳 香族二元酸是间苯二甲酸，由于间苯二甲酸的耐盐雾性耐化学 性和耐水性比邻苯二甲酸更优越，所以间苯二甲酸在聚酯树脂中 的应用更为普遍。合成聚酯树脂中也使用脂肪族二元酸，如己二 酸壬二酸和癸二酸，以己二酸应用更为普遍。大多数树脂都含 芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸与脂肪族二元酸的 摩尔比是控制树脂的主要因素。 五产品用途 聚对苯二甲酸乙二酯简称聚酯主要应用于涤纶及非纤维 聚酯瓶用聚酯膜用聚酯及其它。我国聚酯瓶片主要用于饮料 和食品包装，产品应用已涉及碳酸饮料食用油调味品速冻食 品啤酒白酒农药医药化妆品个人护理品等产品的包装。聚酯膜片主要用于胶片片基磁带片基电容器膜光盘 卡等领域。 二国内外生产消费情况及需求预测 年，全球聚酯年生产能力已达近万吨，消费量达 万吨。其中亚洲是当今全球最大的生产地区和消费地区，其生 产能力和产量均占总量的左右，消费量占全球总消费量的 。 年，我国聚酯聚合年产能达到万吨，产量为万 吨，消费量达到万吨。目前我国聚酯生产仍以纤用聚酯为 主，占总生产能力的，瓶用切片占总生产能力的，薄膜级 及其它聚酯生产能力占。预计到年时，我国年需求 总量将达到万吨以上。其中，纤维用聚酯仍是其主要消费市 场，但瓶用及其他非纤聚酯领域的需求增速较快。 第三章工艺技术方案 工艺技术现状及选择聚酯工艺路线有直接酯化法法和酯交换法法。 法具有原料消耗低反应时间短等优势，自年代起已成为聚 酯的主要工艺和首选技术路线。本规划项目采用直接酯化法。 连续工艺主要有德国吉玛公司美国杜邦公 司瑞士伊文达公司和日本钟纺公司等几家 技术。 将对苯二甲酸与乙二醇按定的配比加入酯化反应器，在催化 剂作用下，直接酯化反应，反应产物经过预聚和缩聚即可得到 树脂。 二工艺简述 简要工艺流程是将和乙二醇同时加入酯交换塔中，在催化 剂醋酸锰作用下进行酯交换反应，生成对苯二甲酸乙二酯。此反应 产物送入脱乙二醇塔，同时加入缩聚催化剂三氧化二锑消光剂二 氧化钛稳定剂亚磷酸。脱去乙二醇后，经预聚合进入前后缩聚 釜，进行缩聚反应，生成聚对苯二甲酸乙二酯即聚酯。生成的聚酯 再经切粒包装，得到产品聚酯切片。 三工艺流程图 第四章安全生产要点 安全要点 全联锁，绝不允许随意摘除，有问题应及时修理 防爆膜破后，应立即停热媒循环泵，严防管线气蚀振动 开启炉子定要严格控制升温速度，特别是补加热媒后，要予 热排气 ④热媒炉着火，般情况下，不要用水救，以防损坏炉体和炉 管。 第五章公用工程及建设条件公用工程仪表控制如图 二水电气需要量 水电气需求量 表 名称单位 年消耗量 电 新鲜水吨 蒸汽吨 建设期 装置建设期为年 第六章节能降耗在聚酯中的应用 冷凝液回用 使用氧化尾气输送对苯二甲酸 优化工艺降低反应水中乙二醇含量 回用 热煤炉油改气 聚酯装置碱洗技术 第七章危险因素及其防范措施 聚酯装置由于它高温高真空的技术特点，在实际生产过程中， 其酯化段压力较高，且温度在左右，原料和均属于甲 类危险品，在高温高压反应条件下，易产生可燃性醛类物质。 所以，在聚酯装置中易出现着火烫伤事故，严重时可发生火灾爆 炸事故。聚酯装置除了物料泄漏而易发生事故外，不同原理的聚酯 装置因自身的特点差异，因设备老化冲刷腐蚀真空系统堵塞等 造成的事故也不同。 根据多年的生产实际及经验，聚酯装置易发生影响开工率的危 险因素主要有以下几方面。 开工阶段危险因素分析及其防范措施 开工阶段危险因素分析 在聚酯装置开工过程中，装置从常温常压逐渐升温升压至 工艺要求的各项正常操作指标，要经过开车前的准备工作机电 仪公用工程正常交付使用，次热媒循环升温恒温，二次热 媒循环升温恒温，冰机开启冷冻水正常循环，预缩后缩系统 建立真空浆料配制循环备用等，所以在开工时，装置的操作参数 变化较大，物料的引入引出较为频繁，容易发生事故。 第章总论 可行性研究报告编制的依据和原则 编制依据 聚酯项目新工艺 设计基础资料。 二编制原则 利用聚脂合成先进的工艺技术，使新建装置满足技术成熟可靠 经济合理 操作维护方便等要求。提高装置的技术含量，力求物耗能耗低 产品质量优。 尽可能地节省建设投资，力争投资省效益好。 装置设计严格执行国家行业以及当地政府的有关现行标准 和法规，做到公正客观科学的反映建设项目的实际情况。 装置的三废排放将严格执行国家及当地政府制定的有关 标准和规定。三废治理要做到同时设计同时施工同时投产， 并考虑环境的综合治理。 采用集中和就地监测控制方式，提高自动化控制水平和劳动 效率，降低操作工人劳动强度，操作方便维护简单。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,二项目提出的背景改建扩建和技术改造项目要说明企业现有 概况投资必要性和经济意义 聚酯属于高分子化合物。是 由对苯二甲酸和乙二醇经过缩聚产生聚对苯二甲酸 乙二醇酯，其中的部分再通 聚酯产品 过水下切粒而最终生成。纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和 涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤 纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近的市场份 额，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化