工结束的上下平面作为精基准。工序基准。应对各工序中的工件加工面作具体分析确定面或线作为该工序的基准。工序基准采用工件上实际表面的点线面以外，还可以是工件表面的几何中心对称面或对称线等。例，加工主轴颈时以主轴中心线为加工的工序基准。，基准的选择其实就是基面的选择。制订机械加工工艺过程的主要问题基准的确定基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面或其组合，在机器零件的设计和加工过程中，按不同要求选择哪些点线面作为基准，是直接影响零件加工工艺性和表面间尺寸位置精度的主要因素之。定位基准的选择与工艺过程的制订有密切的关系，故有必要多设想几种定位方案比较他们的优缺点，周加工要求粗铣轴承座的下底面。确定加工余量由毛坯图可知总加工余量为，文献表可知精加工余量为，由于两脚底面较小，根据实际情况，调整为，故其粗加工余量为。确定每齿进给量由切削加工简明实用手册表，取每齿粗铣的进给量为，取精加工每齿的进给量为另外，零件的加工要求就整体来说，其采用立式钻床加专用夹具。工艺方案的比较与分析方案在第道工序内容多，工序集中，操作方便。方案二工序分散，方案三在第道工序时，选择的粗基准为底面，这样不符合粗基准选择的原则，即不了保证加工面与不加工面的位置要求时，应选择不加工面为粗基准这原则。国内外研究状况轴承检测技术早在世纪初人们就开始使用各种手段对轴承进行检测，按照检测方式不同可以分为人手感觉检测扩音器听声检测传统的电子仪器仪表检测及近代的基于机的虚拟仪器检测。图人手感觉检测无锡太湖学院学士学位论文图美国公司轴承检测装置从轴承仪器仪表的发展预测来看，世界精密制造技术的快速发展和提高的产品，产品的检测和控制技术的准确性也得到长足的发展，并呈现多态性和超高精度的特点。随着工业的发展，对圆锥滚子轴路系统设计气缸的选用气路原理设计本章小结轴承检测装置的减振结构及环境要求轴承检测装置隔振减振工艺的研究振源形式及对振源的分析减振元件的选用本章小结结束语致谢参考文献附录轴承检测装置的外观设计绪论课题研究的目的意义支撑轴的轴承部，它可以引导轴的旋转，在轴上能承受空转零件，轴承可分为滚动和滑动轴承。通常，轴承是滚动轴承。件的技术要求和装配要求，选择轴承座的孔作为精基准，零件上有很多表面都可以采用它作为基准进行加工，即遵循基准统原则。粗基准的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。面粗糙度工件底面粗糙度工件顶面粗糙度的孔粗糙度宽的两个槽粗糙度对其加工的机床夹具的设计步骤明确设计任务，收集研究设计的原始资料确定夹具结构方案，绘制结构草图绘制夹具总图标注总图尺寸公差与配合和技术条件编写零件明细表绘制夹具零件图第二章工艺规程制定毛坯的制造零件材料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。这两种成形方法多用于支腿比较简单的情况。热成形弹簧制造工艺的当弹簧所用钢材的圆形截面直径大于矩形截面边长大于或相近尺寸的扁钢时，般采用热成形制造工艺。对于弹簧旋绕比小于材料直径大于的冷拉合金圆钢，当退火软化程度不能满足冷卷要求时，也可采用热成形制造工艺方法。弹簧应根据弹簧生产批量的大小来选择设备和操作在制订工艺时般应根据经验公式或图表对变形量作大略的估计，然后根据卷簧和校正的情况确定出去应力回火规范，将回火变形量控制在预期的范围内。压缩弹簧两端面的磨削为了使弹簧能直立与支承座接触良好减少绕曲和具有较均匀的压力，冷卷弹簧的两端面般要进行磨削加工，简称为磨簧。