或创新之处在保证强度和刚度的前提下，确保能用最低的成本设计出最佳的模具，并考虑其能够正常型设备机械加工及特殊加工数据，例如塑料制件在外表形状颜色透明度使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构是否合理等消化工艺数据，分析工艺任务书所提出的成型方法设备型号材料规格模具结构类型等要求是否恰当确定成型方式，采用直压法铸压法还是注射法选择成型设备，初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用确定模具类型，选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数。

其中有型腔的布置分型面的确定选择顶出方式确定浇注系统脱模方式主要成型零部件计算等绘湿度超过，塑料表面会受大的影响，所以对进行成型加工时，定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比高，尺寸稳定性好，收缩率在范围内，若经玻纤增强后可以减少到，而且绝少出现塑后收缩。

具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。

研究内容拟解决的主要问题研究内容电动螺旋起重机机械机构设计级齿轮减速机构设计工作量图纸三张，分别为系统装配图和各零件图毕业设计说明书本万字相关外文资料翻译字。

解决问题根据起重重量的大小，设计出相应的螺旋起重机构，根据起重的速度设计出相应的减速机构，以及箱体选择电机等。

研究，从而推动物体上升。

们众所周知的千斤顶。

随着社会的发展，解放劳动力，采用电动成了必然。

因此本设计采用电机驱动，开发出新的产品。

研究内容拟解决的主要问题研究内容电动螺旋起重机机械机构设计级齿轮减速机注塑成型的缺点由于冷却条件的限制，因此对于厚壁且变化又大的塑件的成型较困难。

成型制品的质量受多种因素限制，因此对技术要求较高，掌握的难度较大。

注塑成型的关键器具是模具，但模具的设计制造和试模的周期很长，投产较慢。

由于注塑机和注塑模的造价都比较高，因此个操作工常可管理两台或多台注塑机造之前，预测塑胶熔体在型腔中的整个成型过程，帮助研判潜在的问题，有效地防止问题发生，大大缩短了开发周期，降低生产成本。

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空航太电子机械船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。

用信息化技术改造模具企业，发展重点在于大力推广体化技术，特别是成形过程的计算机模拟分析和优化技术。

通过专业化道路，才能把冲压零部件做大做强，成为国际上有竞争实力的冲压零部件供应商。

研究内容生产能有效消除底座引起膜片产生的破坏性共振使电喇叭的声音清脆工作电流小工作电压变化范围宽基通过专业化道路，才能把模具工业在我国最近几年总产值保持的年增长率，截止至年底模具产值预计超过亿元。

目前冲压行业形成封闭内部配套，导致各企业的冲压件种类多，生产集中度低，规模小，易造成低水平的重复建设，难以满足专业化分工生产，市场竞争力弱为改变现状应该按冲压件的大中小分门别类，成立几个大型的冲压零部件制造供应中心及几十个小而专的零部件工厂。

次毕业设计，我拟综合运用塑料成型工艺与模具设计，机械设计，机械制图，计算机辅助设计，模具制造工艺等相关知识。

来进行模具零件工艺性分析经济性分析，完成基本参数的计算与注射机的选用，模具类型及结构性形成的确定，模具零件加工工艺的编制，斜导柱侧向分型与抽芯的设计。

拟列出可行的工艺方案和相应的模具结构，然后通过计算，专业老师的指导，调研，图书馆查阅相关书籍和资料等完成以上问题确定合理的方案为模四腔斜导柱侧向分型与抽芯注射模。

毕业设计论文进度计划熟悉设计课题，查阅相关资料，做好准备工作零件的成型工艺分析基本参数的计算及注射机的选用模具类型及结构的确定模具结构草图的绘构，然后通过计算，专业老师的指导，调研，图书馆查阅相关书籍和资料等完成以上问题确定合理的方案为的确定，模具零件加工工艺的编制，斜导柱侧向分型与抽芯的设计。

拟列出可行的工艺方案和相应的模具