广东省 福建省 湖南省 湖北省 海南省 有图表可知，在整个中国的甲醛生产市场，海南省的生产能力之在下游位置。 而海南省却是人口土地的大省，对甲醛的消耗量很大。但是由于甲醛特殊的物化性 质。其主要只在生产地出售。海南省独居中国最南部的个小岛。从外地运输东西 需要很多工序，尤其是这种危险品。从外地进甲醛产品，不仅花费大量的价钱更是 在工序上浪费时间精力。所以，在这样个具有很大需求量的城市，需要有自己的 甲醛生产基地。恰恰相反，海南省的甲醛生产中心微乎其微。所以，在海南建造甲 醛生产基地，无疑是为海南的甲醛需要提供了大大的便利，对推动经济发展更是起 了很大的助力。 建设项目的必要性和经济意义 行业情况 我国甲醛工业的生产技术经过四十多年的发展，无论在装置的设计，催化剂的改进， 还是余热利用，生产工艺控制等方面都有了长足的进步。其主要技术经济指标已接近或达 到国际上同类生产工艺的先进水平。目前甲醛行业许多厂家都在充分挖掘和利用装置的余 热，甲醛装置由耗汽型变为非耗汽型或外供汽型装置。装置规模趋向大型化， 如今国内最大的十四万吨级的甲醛装置河北保定安县凯跃化工集团公司甲醛厂，年 已顺利投产。迄今为止全国甲醛厂家已超过家，总生产能力超过万吨年。海南 地区基本没有甲醛生产厂家，而每年耗甲醛在万吨。因此有必要在海南省澄迈县地区 建设甲醛生产装置。 原料来源 目前甲醛绝大多数厂家都是外购甲醇生产甲醛，为此受市场因素影响较大，同时由于 原料甲醇运输贮存周转，对产品质量影响较大，无法保证产品质量稳定。而在澄迈县 老工业区本身就有，甲醇甲醛的半成品生产企业，有稳定的原料来源，而且因为其不是主 要产品，可以低价进购。仅从这点成本下降的空间是其它厂家望尘莫及的。其他地区甲 醛厂家几乎都购买甲醇生产甲醛，如果在此环节上操作好点，我们的甲醛销售市场会更 大。 运输条件 海南省已通高速公路铁路，运输条件好，而且澄迈位于海南省的中上部，把产品运 往各个市县便利，有利于甲醛外销。 现在随着房地产业的日趋旺销和西部大开发的政策优势，以及海南省房地产事业的需 素崛起，包括大量扩建。甲醛需求量还会增加，为此我们认为甲醛在海南省是有市场的。 研究范围 本可行性研究报告范围是结合现有条件，重点研究万甲醛生产的市场情况，环 境效益及经济分析等几方面。 研究结论 研究的简要综合结论 本报告确定以银法生产甲醛，为海南省市场的甲醛下游产品生产提供原料。装 置生产能力为万甲醛。 本报告依托国内现有甲醛生产的技术。我国的银法甲醛生产技术已当成熟，各 项经济技术指标均已达到国外同等水平。现有的几十套银法甲醛装置，生产甲醛的历史长 达多年，装置运行稳定，技术指标先进。所以该工艺技术方案是先进可行的。 本项目所用原料主要是甲醇，去甲醛生产昌盛的地区进购甲醛设备，并达成长 期的协议，在技术以及设备的供给得到保障，因此原料供应有保障。 据预测，国内甲醛市场前景广阔，且当地市场较大，每年可销售至万吨， 所以甲醛产品销路完全不成问题。 本项目三废排放能达到国家及海南省的有关规定，不会增加环境污染。 本项目所需资金由企业筹措。 技术经济分析表明，项目投产后可以为企业创造较好的经济效益。项目抗风险 能力也较强。 总之，海南省澄迈县年产万吨年甲醛装置，技术上可行，经济上合理，建议尽早 上马。 本报告的几点建议 本项目为国内现有先进技术，在设计上应认真考虑工艺的先进性和投资的合理 性。 本项目的甲醛是最终产品，它是生产甲醛下游产品的原料，因此要十分重视甲 醛装置在技术及建设周期上的配套性及其产品的质量。 附主要技术经济指标表 主要技术经济指标 序 号 项目名称 单 位 数量备注 生产规模 高浓度甲醛 万 折 应满足多聚甲 醛生产的需要 二年操作日天 三主要原材料燃料用量 甲醇 万 工艺空气 甲醇氧化催化剂 吨 次 寿命年左 右 尾气转化催化剂 吨 次 寿命年左 右 四公用动力消耗量 循环冷却水 米 电年耗电量 万 度 副产蒸汽 脱盐水 仪表空气 五三废排放量 废气 催化转化工段排放气 甲醛 六装置定员人 七总建筑面积米 八工程总投资额 万 元 固定资产投资 万 元 建设期利息 万 元 投资方向税 万 元 铺底流动资金 万 元 九年销售收入 万 元 十工厂成本 年总成本 万 元 单位产品成本 元 吨 十 年利润总额 万 元 十 二 年利税总额 万 元 十财务评价指标 三 投资利润率 投资利税率 投资回收期税后年 包括年建设 期 内部收益率税后 财务净现值税后 万 元 十 四 偿还能力指标 自有资金回收期年 包括年建设 期 设计方案 概述 十 四 偿还能力指标 自有资金回收期年 包括年建设 期 设计方案 概述 目前甲醛以上是从甲醇氧化而得，也有从烃类直接氧化和二甲醚氧化来制取。八 十年代日本旭化成开发成功以稀甲醛和醇为原料的甲缩醛法甲醛缩二甲醇法，可以生 产高浓度无醇甲醛溶液，和自己开发的聚甲醛装置相配套，目前还在不断发展完善之中。 目前正在研究开发甲醇脱氢法和甲烷直接氧化法新工艺。 以甲醇为原料生产甲醛的方法，按其所利用催化剂和生产工艺不同，可分为两种不同 的工艺路线。其是在过量甲醇甲醇蒸汽浓度控制在爆炸上限，以上条件下，甲 醇气蒸汽和水汽混合物在金属型催化剂上进行脱氢氧化反应，通常采用结晶催化剂， 故称为银法，也称甲醇过量法其二是过量空气甲醇蒸汽浓度控制在爆炸区下限， 以下条件下，甲醇气直接与空气混合在金属氧化物型催化剂上进行氧化反应，催化 剂以系最为常见，故称铁钼法，也称空气过量法。银法和铁钼法均在 不断地发展中。 本项目对甲醛生产技术的要求 本项目的甲醛装置规模为万吨年以溶液计，产品主要作为外销并为甲醛的 下游产品提供原料。本项目对甲醛生产技术的要求为 技术可靠消耗指标低 应选择在相似规模下良好应用业绩的可靠技术。目前甲醇价格不断上涨由于煤价的 上涨，蒸汽价格也在不断上升，因此希望所选的工艺技术能做到甲醇消耗低，蒸汽量能平 衡。 能生产较高浓度的甲醛溶液 为了减少后加工甲醛原料脱水的能耗特别是蒸汽消耗及降低投资和运输费， 减轻环境污染，希望能生产的浓度溶液。 产品甲醛中醇的酸的含量低 在甲醛的下游产品生产要求脱除甲醛中的残余甲醇，为保证后加工产品质量减少后加 工装置中甲醛净化的能耗及投资，也为了减少后加工装置中含醇废水的处理，要求产品甲 醛溶液中甲醇含量小于最大不超过，同时也要求甲醛产品中甲醛的含量 低于。 安全性 由于甲醛可以和空气形成爆炸性混合物，故在设计操作顺序及人员培训中需始终注 意安全问题。 自动化程度高 本甲醛装置是和甲醇装置配套的工程，由于已建设的甲醇装置采用系统，故为 了保证产品质量，实现稳定低能耗安全可靠地优化操作，甲醛装置也要求应用 系统进行控制。 表国内外电解银甲醛工艺的比较 改良 法 上海溶剂 厂 年 广州溶剂 厂 年 装置能力万吨年， 催化工艺电解银电解银电解银 催化剂寿命月 吨消耗 甲醇，公斤 冷却水 电 催化剂耗量公斤不详不详 副产蒸汽公斤 需外供蒸汽公斤自给 尾气循环有无无 质量 甲醛含量 甲醇含量 酸度 从银法甲醛生产技术水平的整体上看，我国与国外先进水平相比，其差距仍然是明显 的。其差距主要表现在 单系列装置生产能力小 现代甲醛装置的最小经济规模约万吨年甲醛溶液，但我国甲醛装置规模在 万吨年的很少，甚至不少装置的规模仅为几千吨年。国内这种较大规模的单系列甲醛 装置较少。 甲醛产品的规格少，无高浓度产品 我国甲醛产品的浓度多数为，高浓度产品很少。而高浓度的甲醛有利于 生产甲醛下游产品，如减少后加工浓缩工序的能耗和投资，含醇废水处理大为简化等。 电解银催化剂选择性低，寿命短 国内电解银催化剂寿命般仅个月，少者甚至为个月。由于选择性差，故产品甲 醛中杂质含量较高，再加上电解催化剂本身转化率较低，故产品甲醛中醇含量均超过 ，可达左右我国的甲醛产品质量标准规定级品产品中甲醇含量为。 这种甲醛不大适合生产高质量的聚甲醛。 甲醛生产的自控水平较低 国内甲醛生产控制系统般为单元组合式仪表，每个回路分别控制，操作不便，而国 外先进的甲醛装置均用系统控制。国内有两家引进电解银法装置也采用控制系 统。 国内银法装置蒸汽消耗量较高，且高低不，大部分厂甲醛装置蒸汽可自给， 但外输蒸汽没有或较少。 银法的转化率较低，约，选择性差，副反应脱氢反应生成大量氢气，故吸收 塔顶尾气的热值较高。国内很少有工厂将尾气循环使用，而把尾气全部作为燃料使用来副 产低压蒸汽。这不仅造成能量利用不合理物耗高，且对环境有污染影响。中国近期引进 的两套银法装置较为先进。 对于铁钼法生产技术我国在六十年代就已工业化，年我国建成第座铁钼法甲 醛生产装置安阳塑料厂，当时的生产厂家还有吉林石井沟联合化工厂和天津津华石油 化工厂。但我国铁钼法工艺生产甲醛研究工作