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(OK)135调速器操纵手柄设计说明书.doc
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CAD-夹具体零件图.dwg
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CAD-零件图.dwg
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CAD-毛坯图.dwg
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CAD-铣槽装配图.dwg
1、能选择各种已标准化系列化的通用刀具通用量检具及辅助工具加工及检验工件。确定机械加工余量毛坯尺寸和公差参考金属加工工艺及工装设计，钢质模锻件的公差及机械加工余量按确定。要确定毛坯的尺寸公差及加工余量，应先确定如下各项因素。此处参考书金属加工工艺及工装设计外圆的毛坯余量由表钢质齿轮毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重结晶得到细化均匀的组织，从而改善加工性。四机械加工工艺规程设计基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择的外表面不需要加工，选择为粗基准加工外。
2、，，，，，根据转速表，选择，实际切削速度，工作台每分钟进给量为根据表，，实际校验机床功率。根据表计算公式，式中，，，，，，，，，，，铣床功率为，符合要求，可以采用。计算基本工时辅助工时根据书金属加工工艺及工装设计由表可查得辅助工时大约为工序钻孔。以零件的外圆柱面为主要的定位粗基准，以孔为辅助基准。钻孔，采用高速钢钻头，查机械制造技术基础课程设计表由于，故系数为。取。查机械制造技术基础课程设计表，取取，所。
3、两端倒。采用锪钻，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与铰孔相同。即工序扩孔并两端倒。以孔为精基准，以孔为辅助基准。保证与孔的圆心距为。采用高速钢扩钻查机械制造技术基础课程设计表，。取。查机械制造技术基础课程设计表，钻故钻取计算工时孔两端倒采用锪钻，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与扩孔相同。即五夹具设计本次设计的夹具为操纵手柄的专用铣夹具。确定定位方案本夹具用于加工操纵手柄上面的尺寸为的两端面工件材料为钢。工件以的外圆面在固定形块上定位，消除个自由度，有左端的活动形块对顶外圆消除旋转自由度，再由右端面的支撑板限制了轴向自由度，达到完全定位。有活动形块和压板机构进行对工件的压紧。夹紧力的确定由机床夹具设计手册表得，铣削。
4、速⋅按机床取实际切削速度为粗车右端面时，吃刀深度，半精车时，由于加工余量为，因此此次切削，吃刀深度为。查机械制造技术基础课程设计表，。因其不限切削速度，故取机床主轴转速为粗车的转速倒角时，吃刀深度，倒角时，吃刀深度，在本工序未注明的进给量和机床主轴转速分别为和工序粗铣孔和通槽即和的上下端面以孔为精基准，以孔为辅助基准。零件材料为钢，故可用高速钢圆柱铣刀。查表得取铣刀直径，粗齿，齿。由于粗铣加工单边余量为，小于，故铣削宽度。由于面上两端突出故将作为铣削深度从而进给，所以取查表可知取齿。查表可知，取取工序半精铣通槽即的上下端面。以孔为精基准，以孔为辅助基准。选用高速钢圆柱铣刀，细齿齿。由于粗铣加工单边余量为，故铣削宽度。查表取。
5、柄的结构特点主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计先端面用的铣床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限实践经验少资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。二零件分析零件的生产纲型领及生产类生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，操纵手柄的生产纲领为件年。生。产类型是企业或车间工段班组工作地生产专业化程度的分类。操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。零件的作用课程设计题目给定的零件是车床操纵手柄，属于板块类零件，是机床操纵。
6、以实际切削速度为计算工时扩孔并倒角采用高速钢扩钻。查机械制造技术基础课程设计表，。取。查机械制造技术基础课程设计表，钻故钻取计算工时孔倒角两端采用锪钻，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与扩孔相同。即工序钻孔并倒角。以孔为精基准，保证与的同轴度误差不超过。采用高速钢钻头，查机械制造技术基础课程设计表由于，故系数为。取。查机械制造技术基础课程设计表，取，则取。计算工时采用锪钻，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同。即工序粗车，半精车−外圆表面及右端面。以孔为精基准。粗车时，选用高速钢车刀。由于加工余量为，因此此次切削，吃刀深度为。查机械制造技术基础课程设计表取。查机械制造技术基础课程设计表取。确定机床主轴。
7、，选择外圆面作为粗基准，加工尺寸为的端面。精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。选择外圆中心线和端面以及面作为精基准。确定机械加工方法和余量及工序尺寸根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸如下的孔毛坯为实心，而的孔的精度为，参考机械制造技术基础课程设计指南计表确定工序尺及余量钻孔的孔毛坯为孔，而的孔的精度为，参考机械制造技术基础课程设计指南计表确定工序尺寸及余量扩孔∅，铰孔∅，。车外圆端面根据端面的精度要求，参照机械制造技术基础课程设计指南计，确定工序尺寸及余量粗车保证尺寸，车外圆面根据外圆面的精度，要求，参照机械制造技术基础课程设计指南计确。
8、定工序尺寸及余量粗车∅−半精车∅−，铣键槽根据槽的精度要求，参照机械制造技术基础课程设计指南计，确定工序尺寸及余量粗铣槽半精铣槽。铣两端面厚度根据铣面的精度要求，参照机械制造技术基础课程设计指南计，确定工序尺寸及余量粗铣保证厚度−，半精铣保证厚度，铣螺纹的端面根据铣面的精度要求，参照机械制造技术基础课程设计指南计确定工序尺寸及余量粗铣半精铣螺纹的端面厚度到螺纹的端面厚度到在圆上铣扁槽根据槽的精度要求，参照机械制造技术基础课程设计指南计确定工序尺寸及余量粗铣半精铣保证扁槽厚度−保证扁槽厚度制订工艺路线工序号工名序称工序内容车粗车大端面，粗车外圆，半精车外圆，倒角钻孔，铰孔至，扩孔至，铰孔至，倒角铣粗铣两端面至，半精铣两端面至，铣在外圆上。
9、以外圆为中心加工表面和孔，钻，钻的孔。有以上的分析可知，对于这两组加用刀具通用量检具及辅助工具加工及检验工件。确定机械加工余量毛坯尺寸和公差参考金属加调速器,操纵,手柄,设计,铣槽,毕业设计,全套,图纸,下载序言设计是在我们学完了大学全部基础课程技术基础课程以及全部专业课之后进行的。这是对我们各课程的次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手。
10、上的个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转反转或停止转动。零件的加工工艺分析该零件主要有平面孔和键槽，是个形状比较简单的零件。以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻的孔，钻的孔，铣的槽。以外圆为中心加工表面和孔，钻，钻的孔。有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于夹具加工另组表面，并保证它们的精度。三毛坯成形工艺方案设计确定毛坯的成形方法操纵手柄是种常用的传动件，要求具有定的强度。零件材料采用钢。由于零件成批生产，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，考虑到其运用场合，选择毛坯为锻造成型。并且该零件年产量为件年，采用模锻比较合适，故可采用模锻成形。此外应尽可。
11、查表可知，因为该工序为半精铣速度应取较大值，故取取粗铣通槽即槽。以孔为精基准，以孔为辅助基准。选用高速钢立铣刀，查机械制造技术基础课程设计表齿。，取齿。查机械制造技术基础课程设计表可知，取工序钻侧孔，攻螺纹，以孔为精基准，以上端面为辅助基准。钻螺纹底孔选用高速钢麻花钻，查表可知取查表可知，取计算工时攻螺纹选用丝锥，螺距。切削用量选为取，则计算工时工序扩，铰孔并两端倒。以孔为精基准，以面为辅助基准。保证孔与面的垂直度误差不超过扩孔时，采用高速钢扩钻。查机械制造技术基础课程设计表，。取。查机械制造技术基础课程设计表，钻故钻取计算工时铰孔时，采用高速钢铰刀查机械制造技术基础课程设计表，。取。查表可知，。。计算工时。
12、铣长平面，半精铣长平面铣粗铣螺纹圆端面至，半精铣螺纹圆端面至，钻钻孔，钻孔，铰孔，倒角，铰孔，倒角铣钻攻丝粗铣铣键槽，半精铣键槽，倒角对的孔进行攻丝去毛刺去毛刺清洗终检清洗终检入库确定切削用量及基本工时以工序铣两端面作为计算的例子加工条件工件材料钢，，锻件。加工要求粗铣两端面加工余量。机床刀具立式铣床硬质合金立铣刀。表选择铣刀的尺寸铣刀直径。已知铣削宽度，铣削深度确定每齿进给量。根据表，型卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等，查得每齿进给量，取。选择铣刀磨钝标准及耐用度。根据表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，直径，耐用度。确定切削速度和工作台每分钟进给量。根据表中公式计算式中，，，，，。
参考资料：
135调速器操纵手柄设计铣槽.rar（V3.1）