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(OK)156FM凸轮轴调节叉加工工艺及夹具设计说明书.doc
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CAD-叉夹具装备1.dwg
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CAD-零件图及毛坯.dwg
1、靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。
2、坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。第章凸轮轴调节叉的加工工艺规程设计零件的分析零件的作用题目所给的零件是凸轮轴调节叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的工艺分析图凸轮轴调节叉零件图零件的材料为，锻造性能和切削加工性能优良。以下是凸轮轴调节叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求中心圆孔，。两端面与中心孔有的垂直度半孔与中心孔有的位置关系。由上面分析可知，可以先加工凸轮轴调节叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此凸轮轴调节。
3、铣孔的两面，使两面的间距为工序四精铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为,留的磨削余量工序五钻的底孔工序六铰的通孔工序七镗孔工序八铣削距离为段工序九铣斜面侧边,使距离中心孔距离为工序十铣孔端面,使距离中心孔距离为工序十钻的底孔，垂直于的通孔工序十二铣削爪部开口槽至工序十三热处理工序十四磨削爪部两端面，达到图纸尺寸公差和粗糙度要求工序十五钳工打毛刺工序十六检验选择加工设备和工艺设备机床的选择工序采用立式铣床工序采用立式钻床选择夹具该凸轮轴调节叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。选择量具加工的孔均采用极限量规。其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。机械加工余量工序尺寸及公差的确定根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加。
4、专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下表工艺路线方案工序号工序内容工序钻的底孔工序二铰的通孔,达到图纸尺寸公差工序三粗铣的两端面，使粗糙度达到，使两面间的距离为工序四精铣的两端面，使粗糙度达到，达到图纸尺寸公差工序五粗铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为工序六精铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为,留的磨削余量工序七磨削半圆孔两凸台端面,达到图纸尺寸公差和粗糙度要求工序八镗孔,达到图纸尺寸公差工序九铣削距离为段工序十铣斜面侧边,使距离中心孔距离为工序十铣孔端面,使距离中心孔距离为工序十二钻的底孔，垂直于的通孔工序十三铰的孔，垂直于的通孔工序十四钳工打毛刺工序十五检验表工艺路线方案二工序号工序内容工序锻造毛坯，正火后达到硬度工序二粗铣的两侧面，使两面间距为工序三精铣的两侧面，使两面间距为工序四粗铣孔的两面，使两面的间距。
5、详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太样，因为实际情况都不样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程般包括以下内容工件加工的工艺路线各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备工件的检验项目及检验方法切削用量时间定额等。制订工艺规程的步骤计算年生产纲领，确定生产类型。分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。选择毛坯。拟订工艺路线。确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。确定各工序。
6、叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。确定生产类型已知此凸轮轴调节叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序应当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。确定毛坯确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击大，零件结构复杂，生产类型为大批生产，故选择锻造毛坯。确定锻件加工余量及形状查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册页表绘制锻件零件图图零件毛坯图工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以。
7、。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动脱落。因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具镗模也具有导向功能。机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，般企业仍习。
8、惯于大量采用传统的专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。能装夹组具有相似性特征的工件。适用于精密加工的高精度机床夹具。适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。提高机床夹具的标准化程度。现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化高效化柔性化标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为精密心轴的同轴度公差可控制在内又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达。高效化高效化夹具。
9、尺寸及公差。确定各工序所用的设备及刀具夹具量具和辅助工具。确定切削用量及工时定额。确定各主要工序的技术要求及检验方法。填写工艺文件。产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床第章绪论机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有。
10、所用的设备及刀具夹具量具和辅助工具。确定切削用量及工时定额。确定各主要工序的技术要求及检验方法。填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术新工艺的引进，新材料先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。夹具概述夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是项重要的技术工作。随着科学技术的发展，各种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依。
11、为工序五精铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为,留的磨削余量工序六钻的底孔工序七铰的通孔工序八镗孔工序九铣削距离为段工序十铣斜面侧边,使距离中心孔距离为工序十铣孔端面,使距离中心孔距离为工序十二钻的底孔，垂直于的通孔工序十三铣削爪部开口槽至工序十四热处理工序十五磨削爪部两端面，达到图纸尺寸公差和粗糙度要求工序十六钳工打毛刺工序十七检验工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案二是加工工序分散，适合流水线生产，缩短装换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对大批量生产是很合适的。方案把工件加工工序分得很紊乱并且很集中，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。两种方案的装夹比较多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且还是大批生产，所以采用方案二比较合适。工序号工序内容工序粗铣的两侧面，使两面间距为工序二精铣的两侧面，使两面间距为工序三粗。
12、主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整拼装组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具拼装夹具数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具部件元件毛。
参考资料：
156FM凸轮轴调节叉工艺及夹具设计.rar（V6.1）