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(OK)1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计开题报告.doc
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(OK)1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计说明书.DOC
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CAD-1G-160装配图.dwg
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CAD-侧板左上盖.dwg
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CAD-侧边箱上盖板.dwg
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CAD-侧边箱上盖板纸.dwg
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CAD-侧边箱是盖板.dwg
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CAD-侧边箱体.dwg
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CAD-侧箱大端纸.dwg
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CAD-传动齿轮.dwg
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CAD-大端盖.dwg
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CAD-刀轴齿轮.dwg
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CAD-刀轴右轴承座.dwg
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CAD-惰轮轴盖.dwg
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CAD-接盘.dwg
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CAD-梨刀轴焊合.dwg
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CAD-梨刀轴左轴头.dwg
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CAD-犁刀轴右轴头.dwg
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CAD-旋耕机总成.dwg
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CAD-旋耕机总装.dwg
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CAD-右侧板.dwg
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CAD-中间齿轮.dwg
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CAD-中间轴.dwg
1、于，田间过埂刀端离地高度，此时万向传动轴角度不得大于。切断动力后，旋耕灭茬机最大提升高度达刀端离地以上。要求旋耕灭茬作业能覆盖拖拉机轮辙，当幅宽小于拖拉机轮距外缘时，可采用偏配置。要求结构简单可靠，保证各项性能指标。设计时考虑加工工艺性和装配工艺性，尽量使用标准件通用件，以降低制造成本方案的选择为了使设计的施耕机既能满足多项指标，又能结构合理，造价低，在市场上具有定的先进性为此拟定二套方案对此进行分析方案图动力由拖拉机动力输出轴经对圆锥齿和组四级齿轮带动刀轴旋耕，此种方案的工作特色最后级动力，由中间齿轮传动，两边由侧板支撑高低档转速通过拨挡实现，正反转通过调正太齿轮的拆卸来实现。此方法的对称性较好，刚性高，强度高。但在中间齿轮的底下会出现漏耕土壤的现象，需要增加个部件才能解决此现象采用拔档变速，操作较为方便。
2、曲劳极限应力为图应力循环次数由式计算由式计算得则接触疲劳寿命系数图弯曲疲劳寿命系数图由表查得接触疲劳安全系数,弯曲疲劳安全系数,又,试选由式,求许用接触应力和弯曲应力查图得由表得由表得，由式修正表取得标准模数因为要确保耕深，提高承载能力所以选择了齿，而为加工不产生根切的最少齿数为，我选择小齿轮齿数为，小于最小根切数，因而齿的齿轮加工时定会产生根切，所以小齿轮要用变位齿轮正变位。第对齿轮主要尺寸的计算查表得总变位根据类比得分度圆直径压力角啮合角中心距变动系数中心距齿高变动系数齿数比节圆直径齿顶高齿根高全齿高齿顶圆直径齿根圆直径公法线长度跨测齿数固定弦齿厚固定弦齿高第二对直齿圆柱齿轮的主要参数的计算查表得总变位根据类比得分度圆直径压力角啮合角中心距变动系数中心距齿高变动系数齿数比节圆直径齿顶高齿根高全齿高齿顶圆。
3、。在工作时，通过适当的拆卸和改装，就可实现不同功能的作业，以达到机多能的目的。当需要旋耕时，采用左右的正旋作业当需要破垡和水田耕整时，采用左右的正旋作业当需要埋青和灭茬时，采用左右的反旋作业本课题的实现解决了现有旋耕机只能旋耕不能灭茬而灭茬机又只能灭茬不能旋耕的问题。三解决方案及预期效果解决方案通过对比分析拟定最佳传动方案，以实现不同的转速转向要求。根据现有的资料对旋耕灭茬机各数据进行计算运动计算动力计算各运动副的效率及动力分配主要零件的设计计算尺寸链计算等根据所算得的数据对各轴，齿轮和部件结构进行绘图设计完成灭茬机工作总图和设计计算说明书的编写。二预期效果计划月中下旬完成轴，齿轮及齿轮箱等零部件的绘制月上旬完成侧边传动系统及工作总图的设计月中下旬完成毕业设计。按期完成目标任务后，预计该机具有定先进性。因具。
4、茬机的使用越来越多，在生产实际中，存在旋耕机只能旋耕不能灭茬而灭茬机又只能灭茬不能旋耕的现象，有些企业已开始产品转向，研制两机通用。如南昌旋耕机厂年研制变速灭茬旋耕机已投放市场，研制机多用是旋耕机的发展趋势。本课题研究的主要内容是在普通卧式旋耕机的基础上改进设计,使之既能旋耕又能灭荐，以实现机多用。实现刀轴正反转工作，其中正转用于旋耕破垡和水田耙等，反转用于灭茬埋青。要求刀转速度正转左右正转左右反转左右反转左右为提高灭茬效果，增加翻土覆盖性能，要求最大设计耕深大于普通旋耕机耕深本课题要求旋耕灭茬机幅宽，偏置，与四轮拖拉机三点悬挂。主要配套动力为江苏型四轮拖拉机。本子课题的主要任务是参与总体方案设计绘制灭茬状态工作总图，设计侧边或中间齿轮传动装置及刀辊轴。目前，我国与大中型拖拉机配套的旋耕机保有量约万台，与手。
5、的缠草问题，旋耕机得到了迅速发展。孟加拉国年水稻收获面积为万。农业机械发展才刚刚起步，目前只有部分灌溉和耕种设备实现了机械作业。考虑其种植方式和耕地大小，对各种型号的旋耕机需求非常大。其进行了自发研究但在很大层度上不能满足国内的需求。型多用旋耕灭茬机可与马力级各型号拖拉机配套。在台主机上只需拆装少量零部件，就能进行旋耕灭茬条播化肥深施等多种农田作业。该机具主要适用于埋青秸杆还田式在大中型联合收割机作业后的稻麦高留茬的田块上进行反转灭茬正转旋耕三麦条播与半精量播种化肥深施等多种农田作业。我在本设计中研究旋耕机的主要内容参与总体方案设计，绘制灭茬机工作总图,设计左右支臂第二动力轴及有关轴承座等。拖拉机佩带旋耕机灭茬机作业,使用档前进速度,其中旋耕机,灭茬时使用档,时使用档刀棍转速正转左右旋耕破垡反转左右埋青灭茬。
6、直径齿根圆直径公法线长度跨测齿数固定弦齿厚固定弦齿高轴的选择及计算在侧边齿轮箱中的第Ⅲ轴第Ⅳ轴为惰轮轴不传递扭矩，故在轴的设计计算时无需对其进行强度校核。本设计对第Ⅲ轴第Ⅳ轴的尺寸和质量均无特殊要求，所以我们对其材料的选择只要从经济性和实用性上进行考虑，只需选用号钢，进行调质处理就可以达到使用时的要求。其基本形状如图所示图根据同类产品类比得各段轴径为根据同类产品类比得各段轴长为根据手册查得键宽键长轴承的选择在本设计中,第Ⅲ轴第Ⅳ轴上主要承受轴向力,承受扭矩很小,故选择球轴承即可。根据外形尺寸和轴径要求在手册选择球轴承。课题来源课题研究的主要内容及国内外现状综述本课题来源于生产实际。旋耕机在我国已有几十年历史，而旋耕灭茬机的问世相对较晚，它们的工作原理都是使用旋耕刀切削土壤，两机有许多相同之处。近些年来，旋耕。
7、但结构复杂，造价高。见图图图方案图图动力从拖拉机输出轴输出，经对圆锥齿轮和组圆柱齿轮传动带动刀轴施耕，此种方案的特点是前后级传动导用侧边齿轮，正反转的实现通过调整圆锥齿轮，高低速的实现通过对调侧齿轮箱的方向，图为正转，图为反转。方案对比分析方案两端平衡，受力匀称，刚性好，但在中间齿轮的底下出现漏耕土壤，需增设其它部件以耕除漏耕土壤，采用拨挡变速，操作较好方便，但结构比较复杂，造价高。方案采用侧边传动，平衡性较差，般用偏置，刚性较差，但无需要加漏耕装置，结构简单，通过拆下侧边齿轮，然后调头安装以达到变速的目的，简单，操作不是很方便，农机机械不是交通工具，需要经常变速和换向。农机机械的使用常常季节只使用个作业项目，不需要经常拆装。方案比方案结构简单造价低，方案更切合实际的需要，所以方案为选用方案。运动计算结构见。
8、图，其中采用较小的齿数，为了减小侧齿轮外径尺寸，以尽可能增加齿刀的耕作深度。隋轮齿数的齿数待总体结构尺寸确定后再定，任务书要求，按照方案的传动路线，故万向节计算传动比，分配和各轴的轨迹，故参数分别列表表表表轴次Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴Ⅴ轴齿数暂不定暂不定传动比总传动比转速表轴次Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴Ⅴ轴齿数暂不定暂不定传动比总传动比转速表与表分别与表表类同，表示反转仅在数值前多个负号表方向相反动力计算旋耕灭茬机在动转旋耕和反转灭茬时，消耗功率最大，而在水田作业和存垡作业时消耗的功率较小，也就是说，设在低速档作业时，消耗的功能较大，在高速当时，消耗的功率较小，因此，动力计算只需要对低速传动进行计算，选表和表都是低速运动路线传动比样，不同的只是方向相反，故我只按其中种情况进行计算。各传动副效率圆锥齿轮传动η圆柱齿轮η滚柱轴承。
9、埋青灭茬最大设计耕深根据同类旋耕机类比,设计宽幅为本课题拟解决的问产生较好的经济效益和社会效益。方案的拟定旋耕灭荐机状态动力为约马力动力由拖前言旋耕灭茬机主要来源于农业生产的需要。我国与大中型拖拉机配套的旋耕灭茬机保有量有万台，与手扶拖拉机与小四轮拖拉机配套的旋耕机约有万台，旋耕机在南方水稻生产机械化应用中已占的比例，北方的水稻生产蔬菜种植和旱地灭茬整地也广泛采用了旋耕机械。近年来，我国北方进行种植业结构调整，大力推行旱改水，水稻种植面积迅速增加，扩大了对旋耕机械的市场需求。旋耕灭茬机的发展至今已有多年的历史，最初在英美国家由内燃机驱动，主要用于庭园耕作，直到型旋耕刀研制成功后，旋耕机才进入大田作业。世纪初，日本从欧洲引进旱田旋耕机后，经过大量的试验研究工作，研制出适用于水田耕作要求的弯刀，解决了刀齿和刀轴。
10、大设计耕深根据同类旋耕机类比,设计宽幅为本课题拟解决的问题通过改进设计，增加刀辊轴的转速和转向。在工作时，通过适当的拆卸和改装，就可实现不同功能的作业，以达到机多能的目的。当需要旋耕时，采用左右的正旋作业当需要破垡和水田耕整时，采用左右的正旋作业当需要埋青和灭茬时，采用左右的反旋作业本课题的实现解决了现有旋耕机只能旋耕不能灭茬而灭茬机又只能灭茬不能旋耕的问题。预期成果因具备多功能等特点，投入生产后能产生较好的经济效益和社会效益。方案的拟定旋耕灭荐机状态动力为约马力动力由拖拉机动力输出，轴经对圆锥齿轮和侧边圆柱齿轮带动。设计的旋耕灭荐方案满足如下性能性质要求设计参数要求刀轴转速正转左右旋耕左右破垡反转左右埋青灭茬设计耕深最大设计耕深工作幅宽技术旋耕灭茬机与拖拉机采用三点悬挂联接，作业时万向传动轴偏置角度不得大。
11、扶拖拉机和小四轮拖拉机配套的旋耕机约万台。旋耕机在南方水稻生产机械化应用中已占的比例，北方的水稻生产蔬菜种植和旱地灭茬整地也广泛采用了旋耕机械。近年来，我国北方进行种植业结构调整，大力推行旱改水，水稻种植面积迅速增加，扩大了对旋耕机械的市场需求。我国现有旋耕机产品在品种和结构上多数已经落后老化，面临着更新换代的要求。现代新型旋耕机的研发注重于参数的优化和结构功能的多变化。中小型拖拉机特别是手扶拖拉机已经向灭茬旋耕旋耙和深施化肥的复式作业方向发展。在国外，在欧洲旋耕机的应用已有多年的历史，日本自上世纪初沿用旋耕机后发展迅速，尤其在节能型弯刀方面的研究领先于世界。由于国外大功率的拖拉机广泛使用，旋耕机已发展到采用宽度伸缩或折叠式结构，耕深有达米以上的旋耕机。二本课题拟解决的问题通过改进设计，增加刀辊轴的转速和转。
12、球轴承η万向节η动力分配拖拉机动力输出轴的额定输出功率根据有关资料和经验估算，其额定输出功率为额发第轴及小锥齿轮动率，转速和扭矩大锥齿轮的功率轨迹的扭矩为•第二轴功率轨迹和扭矩为ⅡⅡⅡ第二轴齿轮功率转速和扭矩为ⅡⅡⅡ第Ⅲ轴齿轮功率第Ⅲ轴随轮轴不传递扭矩，故不校核第Ⅳ轴齿轮功率第Ⅳ轴随轮轴的传递扭矩，故不校核刀轴齿轮功率转速和扭矩刀轴功率，转速和扭矩表轴次动力Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴刀轴输出轴轴轴轴轴轴功率转速扭矩主要零件的强度校核圆柱齿轮的强度计算齿轮的材料精度和齿数选择根据同类型结构，大小齿轮构造选用表面渗碳淬火表硬度选用表齿轮精度用级，轮齿表面粗糙度为硬齿面闭式传动，失效形式为点蚀设计计算没计准则按齿轮齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核按齿面接触疲劳强度设计式选取材料的接触疲劳极限应力为图选取材料的。
参考资料：
1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计 -.rar（V4.1）