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[定稿]380碎断剪设计说明书.doc
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CAD-齿轮A1.dwg
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CAD-剪毂A2.dwg
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CAD-剪刃装配图A2.dwg
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CAD-上剪轴A2.dwg
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CAD-稀油润滑站A3.dwg
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CAD-下剪轴A1.dwg
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CAD-装配图A0.dwg
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外文文献翻译--高速线材轧机轧辊的锥轴与锥套的检测.doc
1、不同，从而造成个部分的温度差异。据测定在普通横列式轧机上，最后道次线材头尾温差可达以上，线材各部分温度的差异，导致了线材各部分在轧制时的变形情况不同和却到常温时的收缩量不同，而形成的各部分断面不同，这不断会造成线材沿长度方向上的端面尺寸的不均匀性，而且往往导致线材前半部分尺寸合乎精度要求而后半部分超出允许公差范围，或中部合乎尺寸要求而头尾超出允许的尺寸公差。所有这些都给调整和操作造成困难，并对调整和操作提出了较高的要求。这种工艺特点在其他热轧型钢生产中不这样明显。另外，要保证线材达到所要求的金相组织和性能以及沿全尺组织性能均匀致也是不容易的。线材轧制工程中各部分的温度差异，以及卷曲成盘卷后冷却过程中个部分的差异，都会使线材沿全尺的金相组织和性能不均匀，这就造成了线材生产工艺的复杂性。线材轧机的工艺特点为了研究线材生产过程和各类线材轧机的特点，有必要从线材轧机的工艺特点讲起。横列式线材轧机是最古老的种线材轧。
2、输机转至自动检验站和自动打捆机，进行打捆，包装和挂标签，过磅，最后再运往自动仓库，整个生产过程都由电子计算机控制和管理，并通过彩色电视并在各个中心控制站显示。飞剪机的概况线材生产中飞剪机的作用特点线材车间的剪切设备用于轧件的切头，切尾和事故处理。依剪切设备的设置部位和用途计有切头剪事故剪和精轧后的切头切尾剪。线材生产中所用的剪切机依其结构和原理可分为飞剪和其它形式的剪切机。由于线材断面很小，对断面切斜要求不严，不定尺剪切，故所用的飞剪结构简单。飞剪的特点主要有以下几个方面同步性即当飞剪剪切轧件的瞬时必须使轧件的运行速度与飞剪剪刃的水平速度相同。切定尺根据用户的要求，飞剪应能把轧件切成各种长度的定尺。实现各种定尺尺度的机构称为调长机构。飞剪的调长机构根据调长的基本方程进行轧件的调长。对于连续工作制的飞剪，调长的基本方程如下式中要求剪切的定尺长度轧件的运行速度刀片的转速空切系数，即在相邻俩次剪切时间内刀片的所。
3、种方案也有以下优点上下剪的同步性高结构简单，成本低通过斜齿传动。可以装套简易的间隙调整机构。双电机传动方案这种方案克服了单电机传动的传动的俩个缺点。首先，它的俩套传递系统平行传动。每套系统的各个零件受力状况基本相同，不存在个零件因受到载荷过大而先遭到破坏的问题其次，它由双电机驱动，每个电机的受载相对较小。此次所设计的碎断剪是在轧线上出现问题时进行碎断的。俩剪刀的同步性要求很高。因此单机驱动更为适合，至于主动轴的易破坏可以通过加大尺寸更换材料来解决。而大功率电机也比比皆是，因此通过以上考虑单电机驱动。传动装置的布置形式采用电机驱动的飞剪机，电机的布置方位可分为上传动和侧传动俩种形式。上传动是指电机及减速器都布置在飞剪机的机架上，具有结构紧凑，占地面积小坯料等运输条件好的优点，单独使用的中小型飞剪机各为上传动形式。电机布置在飞剪机的侧面称为侧传动，对于大型钢坯飞剪机因其电机的重量和大，不宜装在机架的上部，故多。
4、运动，通过改变偏心轴与双臂曲柄轴也可以说是导架的角度比值，可改变刀片轨迹半径，以调整轧件的定尺长度。这类飞剪机装设在连续钢坯轧机之后，用来剪切方钢坯。摆式飞剪机摆式飞剪机是用来剪切厚度小于的板带，刀片在剪切区作近似与平移的运动，剪切质量好。上下刀架与住曲柄连接处的偏心距为,偏心位置相差。当住曲柄轴转动时，上下刀架做相对运动，完成剪切运动。由于上下刀架除能上下运动外还可进行摆动，故能剪切运动中的轧件。曲柄摇杆式飞剪机施罗曼飞剪机这种飞剪机也称为施罗曼飞剪机，用来剪切冷轧板带。由于飞剪机工作时总能量波动较小，故可在大于的速度下工作。飞剪机发展状况飞剪机的发展主要以下几个趋势飞剪机的剪切断面质量提高这要求剪刃在剪切区域内其水平方向的速度与轧件最大限度的保持致，为达到这目的，在飞剪机中往往设置了匀速机构。另外，有些剪切机还装有定尺调长机构。这些变化导致了剪切机构的复杂，所以飞剪的最大个发展趋势是机构越来越复杂庞大。
5、入碎断剪后，转辙器活塞又返回位对向精轧机。如果事故在很短时间内完成，启动剪机分隔轧件后，剩余的轧件可继续经通道导入精轧机。线材的概念及用途线材按其断面形状属型钢，实际上已成独立钢类。直径的热轧圆钢和以下的螺纹钢，通称线材。线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。线材是用量很大的钢材品种之。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧经热冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓螺钉等经切削成热处理制成机械零件或工具等。线材般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条优质碳素钢盘条碳素焊条盘条调质螺纹盘条制钢丝绳用盘条琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。线材的用途很广，在国民经济的各个部门中线材占有重要的地位。有的线材轧机以后可以直接使用，主要用做钢筋混凝土的配筋和焊接结构作用。
6、转圈数，对滚筒式飞剪，其运动轨迹为圆时，则轧件长度可表示为式中小直径滚筒的直径，由此可见，为了满足对飞剪的工艺要求，须装设匀速机构和空切机构。不同的飞剪有不同的匀速机构，如径向匀速机构，椭圆齿轮匀速机构，双曲柄匀速机构等。空切机构亦有不同的形式。以上两种机构组成了各种形式的飞剪。飞剪机的类型滚筒式飞剪机滚筒式飞剪机是种应用很广的飞剪机。它装设在连轧机组或横切机组上，用来剪切厚度小于的钢板或小型型钢。这种飞剪机作为切头飞剪机时，其剪切厚度可达。滚筒式飞剪机的刀片作简单的圆周运动，故可剪切运动速度高达以上的轧件。曲柄回转杠杆式飞剪机用飞剪机剪切厚度较大的板带或钢坯时，为了保证剪后轧件断面的平整，往往采用刀片作平移运动的飞剪机。曲柄回转式也称曲柄连杆式飞剪机就是此类飞剪机的种。此飞剪机在剪切轧件时刀片垂直于轧件，剪切断面较为平整。在剪切板带时，可以采用斜刀刃，以便减少剪切力。曲柄偏心式飞剪机这类飞剪机的刀片作平。
7、机。开始时是单列，数架轧机横向单列由个电动机传动。后来又发展成多列，每列又个电动机传动，同机列各架转数相同，各机架间用人工或围盘送钢进行活套轧制。因此，限制了速度的提高，活套不能调节，造成了活套周期长，温降严重，盘重小，成品精度和性能差，成产率低。目前，这种轧制成品速度般为米每秒，盘重不超过公斤。下图是线材生产的工艺流程图连续式线材轧机是指轧件同时在几架机组或在全部轧机上轧制金属秒流量相等，即常数，实现了连轧关系的线材轧机。它与横列式线材轧机相比较有俩个特点，其是避免了不能调节的活套，实现了连轧关系，从根本上解决了长活套轧制时大量散热的问题在有些精轧机上，不但温度降低，反而由于变化功转化的热量，使轧件温度升高。中轧机组轧件温度升高，是由于轧件变形热大于轧件散失的热量。精轧机由于轧件端面较小，散热较大，故俩者基本平衡。在高速线材的精轧机组上，由于轧件变形热较大，故轧制温度略有升高，随着轧制速度的不同，升高幅。
8、度也不同。第二个特点是设置布置十分紧凑，在使用长钢坯般在米左右时将出现轧件前端已进入卷线机而轧件尾部炉内的情况。这就保证了轧件在轧制过程中各道次的轧制温度保持近于相等。在连续式线材轧机上线材终轧温度均在以上，而线材头，尾温度差很小可忽略不计。由此可见，轧件在连轧过程中，轧制温度基本不变并保持秒流量相等，这就是连续式线材轧机的工艺特点。线材轧机的发展前景我国已经是世界线材生产大国,拥有数量最多的高技术线材轧机,但产品品种和质量仍然落后。世纪的发展之路,是跟踪世界先进技术的发展,发挥现有轧机的技术优势,满足金属制品的需要。调整轧机布局,向西部倾斜。提高国产高线轧机的技术水平,使之在改造大量落后轧机的结构调整中,发挥主力军的作用。毫无疑问，提高轧制速度，增大盘重和加大钢坯断面的趋势必将继续下去。但有些问题也必须得到解决，首先是解决精轧机组后的导向装置，飞剪，分线装置，成圈器以及冷却输送，线卷收集和成品输送等装置。
9、为再加工原料，经过再加工后使用。例如，经过拉拔成为各种钢丝，再经捻制而成为钢绳，或编制成钢丝网经过热锻或冷锻成铆钉经过冷锻及。其原因是线材比圆钢细而长，表面积大，温降非常快，在轧制到最后几道次的的时候，能保持轧件在热加工温度碎断剪,设计,毕业设计,全套,图纸第章引言线材的概论线材中碎断剪的工作原理线材生产中的碎断剪工作于回转剪之后，与转辙器协调工作，具体工作原理如下其中转辙器的作用是将轧件转送给精轧机或拨至碎断剪。起位于回转剪之后。转辙器结构转辙器支架和机座为焊接结构，铰接的转辙器本体为球墨铸铁。转辙器由汽缸驱动，其原理图如下动作过程当轧件被切头时，转辙器汽缸活塞位于位，通道对向精轧机，切头落入，同时把轧件抬高，通过了转辙器位导入精轧机。当轧件被咬入精轧机之后，转辙器汽缸活塞运动到位，通道对向碎断剪。如果精轧机以后段出事故，就可以立即启动碎断剪转辙器不动，分隔轧件，后续轧件经通道导向碎断剪。同时，当轧件进。
10、有的则作为再加工原料，经过再加工后使用。例如，经过拉拔成为各种钢丝，再经捻制而成为钢绳，或编制成钢丝网经过热锻或冷锻成铆钉经过冷锻及滚压成螺栓以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具经过缠绕成型及热处理成弹簧等等。线材的应用范围不仅相当广泛，而且用量也很大。根据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧材总量的。线材虽然是型钢中尺寸最小的圆钢，但是由于线材的尺寸精度和机械性能要求高，轧件速度又非常快，它的生产工艺和设备相对于普通圆钢要复杂的多。从生产工艺来讲，合乎尺寸精度要求的线材，不是轻易就能轧出来的。其原因是线材比圆钢细而长，表面积大，温降非常快，在轧制到最后几道次的的时候，能保持轧件在热加工温度范围的时间非常短，这就容易造成由于温度急剧下降而超出了允许的轧制温度下限，使整根线材成为废品。此外，虽然钢坯在加热时个部分温度基本是均匀致的，但由于个部分从出炉到轧制所经历的时间不同，在轧制过程中温度的大小也。
11、，飞剪机功能也越来越多。飞剪的自动化随着机电液体化进程的提高，轧制速度也越来越高，自动化趋势已经成为必然的发展方向。首先，轧制流水线越来越先进，轧制速度越来越高，是人工操作成为另外轧制水平提高的大障碍。这要求自动化的实现，而自动控制与机电体为其实现提供了条件。第二章主要零部件设计结构设计设计方案的选择和确定由于精轧机的碎断剪有俩根轴带动对飞剪进行切断动作，因此这就有俩种传动方案。种由单电机驱动个滚筒而另个滚筒由齿轮啮合传递力矩来驱动。另种是由俩台电机分别带动上下剪轴输入力矩，直接带动上下滚筒旋转剪切。为了确定最佳传动方案，将俩种传动方案各自的优缺点加以比较。单电机传动方案由于它带动滚筒上的齿轮传动来驱动另滚筒，所以主动轮上的齿轮轴所受到的载荷远远欠于从动滚筒齿轮周的载荷。这样主动滚筒轴将更大可能的被破坏。所以这就很容易引申出个特点或者说是缺点主动轴易受到破坏而发生事故，同时，单电机也承受过大的功率。同时这。
12、研制和开发问题。线材生产过程中实现了计算机全盘控制和管理也是线材生产的发展方向。现代化的线材生产应逐步实现全在线电子计算机控制和管理，从原料堆放，入炉至成品钢入库，发货为止，实现生产过程自动化，以进步提高劳动效率，降低劳动强度。要实现线材轧机的尺寸自动控制和最小张力控制，以提高线材质量。为此，必须有可靠的自动检测仪表和严格的生产技术管理基础。由此，我们可以勾画出线材生产线的前景首先，连铸坯源源不断地由炼钢车间连铸机送出来，经过在线连续探伤仪检验钢坯缺陷，用在线火焰清理机进行表面火焰清理，并自动分选钢坯，进入中间保温炉钢坯在大压下轧机上次轧成线材轧机所需要的小钢坯此后，在送入带自动控制尺寸和最小张力控制的单线无扭高速线材轧机，线材尺寸公差可达到毫米线材以米每秒以上的速度离开精轧机组，经过自动控制水量的间歇水冷套管预冷后在高速飞剪上切头然后进入圈器，经过有效的散拳控制冷却处理后集成吨以上重的盘卷再经高效率的运。
参考资料：
380碎断剪设计.rar（V8.1）