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（其他）
[定稿]ABS手机外壳注塑模设计说明书.doc
（图纸）
CAD-定模座板.dwg
（图纸）
CAD-型芯.dwg
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CAD-主流道衬套.dwg
1、合性能良好，冲击韧度力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。耐磨性耐寒性耐水性耐化学性和电气性能良好。水无机盐碱酸对几乎无影响。尺寸稳定，易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。成型性能无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为左右比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高的塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑机则取。
2、塑件的质量而增加减少或改变浇口的位置模具修改也比较方便。三是在塑件顶出的同时，浇口剪断并脱落，可节省去毛刺工序，并有得于机床自动化。从塑料流程尽量致的原则出发，采用了两个剪切浇口处都设有顶杆，用以切断剪切浇口，其工艺辅助浇口可手工去除。注塑机型号的确定除了模具的结构类型和些基本参数和尺寸外，模具的型腔数需用的注射量塑件在分型面上的投影面积成型时需要的合模力注射压力模具的厚度安装固定尺寸以及开模行程等都与注射机的有关性能参数密节相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关数据进行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。有关塑件的计算体积曲面面积密度质量注射机型号的确定根据塑件的体积初步选定用卧式型注塑机。卧式型注塑机的主要技术规格如下表表注塑机的主要参数理论注射容积螺杆直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆有较距离移模行程模具最。
3、的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析。选择分型面时般应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模保证塑件的精度满足塑件的外观质量要求便于模具制造加工注意对在型面积的影响对排气效果对侧抽芯的影响在实际设计中，不可能全部满足上述原则，般应抓住主要矛盾，在此前提下确定合理的分型面。分型面的确定根据以上原则，可确定该模具的分型面如下图图分型面选择浇注系统的形式和浇口的设计浇注系统是指凝料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统分为普通流道的浇环节注系统和热流道的浇注系统两大类。浇注系统的设计是注射模具设计的个很重要的，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影响。该模具采用普通流道浇注系统，普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统。
4、量浇注系统所需塑料的质量或体积或单个塑件的质量或体积或。所以需要符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现溢漏现象。因此，设计注射模时必须满足下面关系﹤式中注射机允许使用的最大成型面积其他符号意义同前。注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢漏现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即﹤式中符号意义同前。所以需要﹤查得的平均成型压力为﹤符合要求最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为它的最高压力,应该大于注射机成型时所调用的注射压力，即﹥很明显，上式成立，符合要求。模具与注射。
5、具结构加工工艺目录摘要目录塑件的成形工艺性分析塑件材料的选择及其结构分析的注射成型工艺性能分析成型塑件的主要缺陷及消除措施模具结构形式的拟定确定型腔数量及排列方式模具结构形式的确定注塑机型号的确定有关塑件的计算注射机型号的确定注射机及型腔数量的校核注射机及参数量的校核分型面位置的确定分型面的形式分型面的设计原则分型面的确定浇注系统的形式和浇口的设计浇注系统设计原则主流道的设计冷料井的设计分流道的设计浇口的设计浇注系统的平衡浇注系统断面尺寸计算模架的确定和标准件的选用合模导向机构的设计机构的功用导向结构的总体设计导柱的设计导套的设计导柱与导套的配合形式脱模推出机构的设计侧向分型抽芯机构的设计成型零件的设计成型零件的选材凹模部分的结构设计凸模部分的结构设计结束语致谢参考文献手机外壳注塑模设计塑件的成形工艺性分析塑件材料的选择及其结构分析塑件手机外壳模型图图塑件图。
6、厚度模具最小厚度锁模形式双曲肘模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口孔径模板尺寸注射机及型腔数量的校核主流道的体积约为分流道与浇口的体积约为该模具总共需填充塑件的体积约为注射机及参数量的校核注射量的校核注射机个注射周期内所需注射量的塑料熔体的总量必须在注射机额定注射量的以内。在个注射成形周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制件和浇注系统两部份容量或质量之和，即或式中个成形周期内所需射入的塑料容积或质量或型腔数目单个塑件的容量或质量或。浇注系统凝料和飞边所需塑料的容量或质量或。故应使或式中注射机额定注射量或。根据容积计算可见注射机的注射量符合要求型腔数量的确定和校核型腔数量与注射机的塑化率最大注射量及锁模力等参数有关，此外，还受塑件的精度和生产的经济性等因数影响。可根据注射机的最大注射量确定型腔数式中注射机的最大注射量的得用系数，般取注射机允许的最大注射。
7、为宜。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹但在热水中加热可消失。在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。主要技术指标表热物理性能密度比热容•导热系数••线膨胀系数滞流温度表力学性能屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸弹性模量抗弯强度弯曲弹性模量抗压强度抗剪强度冲击韧度简支梁式无缺口布氏硬度缺口表电气性能表面电阻率体积电阻率•击穿电压介电常数介电损耗角正切耐电弧性成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷缺料气孔飞边出现熔接痕塑件耐热性不高连续工作温度为左右热变形温度约为耐气候性差在紫外线作用下易变硬变脆。消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度。模具结构形式的拟定确定型腔。
8、数量及排列方式般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。型腔的数目可根据模型的大小情况而定。该塑件对精度要求不高，为低精度塑件，再依据塑件的大小，采用模两型的模具结构。型腔的排列方式如下图。图型腔排列方式模具结构形式的确定多型腔单分型面模具塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。多型腔多分型面模具塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。该塑件外观质量要求不高，是尺寸精度要求较低的小型塑件，因此可采用多型腔单分型面的设计。从塑件上容易看出模具的分型面位置摧出机构的设置以及浇口的位置。分型面为单分型面垂直分型。最常用的浇口形式有第是侧浇口。这种浇口形式注射工艺工人比较熟悉，在制。
9、流道的设计冷料井的设计凸模部分的结构设计结束语致谢参考文献手机外壳注塑模设计塑件的成,手机外壳,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书论文标题手机外壳注塑模设计系别机电工程系专业模具设计与制造学号姓名乔吉祥指导教师陈青云年月日摘要本课题主要是针对手机外壳注塑模的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出副注射模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统支承零部件注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是手机外壳注射模的设计。也就是设计副注射模具来批量生产手机外壳塑件产品，以实现自动化提高产量。关键词手机外壳注射模模。
10、件材料的选择选用即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。色调黑色。生产批量大批量。塑件的结构与工艺性分析结构分析塑件为手机外壳的上半部分，应有定的结构强度，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有定的装配精度由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。工艺性分析精度等级采用级低精度脱模斜度塑件外表面塑件内表面脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。的注射成型工艺注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射的注射成型工艺参数注射机螺杆式螺杆转速选预热和干燥温度时间密度材料收缩率℅料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期适应注射机类型螺杆柱塞均可后处理方法红外线灯烘箱温度时间性能分析使用性能综。
11、安装部份的校核喷嘴尺寸注射机头为球面，其球面半径与相应接触的模具主流道始端凹下的球面半径相适应。模具厚度模具厚度又称闭合高度必须满足﹤﹤式中注射机允许的最小厚度，即动定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚。注射机允许厚度﹤﹤符合要求。开模行程校核开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注射机的最大开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模式中摧出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度。开模距离取包括浇注系统凝料在内的塑件高度取余量取则有符合要求。分型面位置的确定分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。分型面的形式该塑件的模具只有个分型面，垂直分型。分型面的设计原则由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件的结构工艺性及精度形状以及摧出方法模具。
12、上加工比较方便，但不得因素是浇道流程长，热量损耗大，因此容易产生明显的拼料痕迹。如果要得到改善，则需加大浇道尺寸，但随之浇道部份的回料增多。其次塑料的进料口部分需去毛刺，这样既增加了去毛刺的工时，又损坏了周围的美观。第二是点浇口。塑料注射时，在点浇口以高速注入型腔，部份动能转变为热能，因此塑料在会合时的热量损耗比侧浇口少，所以会合处熔合较好，熔接痕不太明显。其缺点是塑件的正面将留下点烧口的痕迹，影响塑件的美观，并且为了取出点浇口的浇道剩料，型腔必须移动。由于型腔重量较大，所以不方便移动。第三种是综合上述两种浇口形式的优缺点，采用剪切浇口。因为塑件侧壁距离横浇道较远，因直接在侧壁进料是很难实现的，因此又增设了工艺输助浇口，从而使浇注系统进步完善。这种浇口形式主要有以下优点是塑件表面无浇口痕迹，并且外表面无明显的熔接痕，所以外观质量较好。二是浇口的位置和数量可视。
参考资料：
ABS手机外壳注塑模设计.rar（V7.1）