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1、现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。四机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹。
2、，屏除些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具部件元件毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。二零件的分析零件的作用题目所给的是撑头螺杆，它是利用本身的螺纹传递运动或动力的杆状机械零件，在高温定腐蚀强烈磨损大扭矩下工作。二零件的工艺分析该螺杆属于轴类零件，结构较简单。轴类零件的主要表面常为两类类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为。而该零件仅有个螺纹连接面是配合面。查简明公差标准应用手册，按照经济加工精度取值。对于螺纹配合，取级，般取级机械设计，故此处取。其余公差外圆。
3、及其外圆面定位，粗车，外圆面，粗车退刀槽再以粗车后的端面及其外圆定位，粗车外圆面，以加工后的端面为定位基准采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序四调制处理，达到工序五以粗车后的端面及其外圆面定位，半精车，的外圆面，半精车退刀槽以半精车后的端面及其外圆定位，半精车外圆面，以加工后的端面为定位基准采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序六以半精车后的端面及其外圆定位，精车外圆，倒角再以半精车后的端面及其外圆面定位精车外圆面，以加工后的端面为定位基准采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序七粗车，半精车，精车螺纹，以加工后的端面为定位基准采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序八重检。三工艺方案的比较与分析方案是先进行车加工，再进行铣加工，工序比较集中。方案二是先进行车加工，再进行铣加工，再进行车，比较分散。故选择方案如下工序平端面，打两端面中心孔，以端面为粗基准，采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序二以端面棒料毛坯的端及其外圆面定位，粗车，。
4、尺寸公差等级为。查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用加工余量为级，并查表确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量见表毛坯图见图图毛坯图四选择加工方法，制定工艺路线机械加工工艺设计选择机床和夹具根据零件的几何形状，尺寸精度及位置精度，加工方法，以及加工方法所能达到的经济精度下，采用万能型机床分析加工部位该零件需要加工的部分主要为两端面，使用角车刀车削。公差未给出，按简明公差标准应用手册关于经济加工精度部分取为，需要粗车及半精车，之后打两端中心孔。外圆面，使用外圆车刀车削。公差取需粗车，半精车。的圆面，使用外圆车刀车削。公差取需粗车，半精车，精车。宽的退刀槽，公差需粗车及半精车。的方螺纹段使用外圆车刀车削。公差取需粗车，半精车及精车。平面，公差需铣刀粗铣。矩形螺纹，使用螺纹车刀车削。公差需粗车，半精车，精车。二制定机械加工工艺路线方案工序平端面，打两端面中心孔，以端面为粗基准，采卧式。
5、详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太样，因为实际情况都不样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。二机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程般包括以下内容工件加工的工艺路线各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备工件的检验项目及检验方法切削用量时间定额等。制订工艺规程的步骤计算年生产纲领，确定生产类型。分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。选择毛坯。拟订工艺路线。确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。。
6、，半球面，以及平面都取级表。粗糙度与部分加工精度见零件图图零件的材料为钢，号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。此螺杆的总长度为，最大直径为。以下是螺杆需要加工的表面及精度要求螺杆头为方形，图中没有明确指出加工精度，取精度为。螺杆中部为方螺纹，螺纹总长度为。其余为在之间的圆面。由以上分析可知此螺杆长度长，长径比大，加工精度不高，而且在工作中磨损程度大。但是此螺杆没有复杂的加工曲面，由此确定采用常规的加工工艺均可保证面螺杆的加工工艺。图零件图三选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图零件的结构与工艺分析该螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件，是小批量生产。因此由表机械制造技术基础课程设计指导教程采用钢的圆棒料即可。二毛坯的选择通过查表机械制造工艺设计简明手册得，毛坯直径应选，又由表得知，所下棒料切断时应留余量，加工余量每端留，两端总共应留余量，故毛坯的长度为。最终毛坯应选择的钢圆棒料，。
7、具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动脱落。因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具镗模也具有导向功能。五机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，。
8、适应市场激烈的竞争。然而，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。能装夹组具有相似性特征的工件。适用于精密加工的高精度机床夹具。适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。提高机床夹具的标准化程度。现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化高效化柔性化标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为精密心轴的同轴度公差可控制在内又如用于轴承套圈磨削的电磁无。
9、寸及公差。确定各工序所用的设备及刀具夹具量具和辅助工具。确定切削用量及工时定额。确定各主要工序的技术要求及检验方法。填写工。在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本引言或绪论机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有。
10、确定各工序所用的设备及刀具夹具量具和辅助工具。确定切削用量及工时定额。确定各主要工序的技术要求及检验方法。填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术新工艺的引进，新材料先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。三夹具概述夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是项重要的技术工作。随着科学技术的发展，各种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的。
11、床加专用夹具三爪卡盘工序二以端面棒料毛坯的端及其外圆面定位，粗车，外圆面，粗车退刀槽再以粗车后的端面及其外圆定位，粗车外圆面，以加工后的端面为定位基准采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序三调制处理，达到工序四以粗车后的端面及其外圆面定位，半精车，的外圆面，半精车退刀槽以半精车后的端面及其外圆定位，半精车外圆面，以加工后的端面为定位基准采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序五以半精车后的端面及其外圆定位，精车外圆，倒角再以半精车后的端面及其外圆面定位精车外圆面，以加工后的端面为定位基准采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序六粗车，半精车，精车螺纹，以加工后的端面为定位基准采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序七铣平面以为定位基准采用立式铣床加专用夹具和钳具压紧工序八重检。方案二工序平端面，打两端面中心孔，以端面为粗基准，采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序二铣平面以为定位基准采用立式铣床加专用夹具和钳具压紧工序三以端面棒料毛坯的端。
12、心夹具，工件的圆度公差可达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整拼装组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具拼装夹具数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式。
参考资料：
螺杆加工工艺及钻4mm孔夹具设计-.rar（V4.1）