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1、体内容如下完成模具装配图张或零件图主要是非标准件零件图不少于张冷冲压工艺卡片张设计说明书份字以上，其中参考文献不少于篇，外文不少于篇翻译以上外文印刷字符，折合中文字数约字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。工艺性分析和工艺方案的确定零件图工件名称锁芯套生产批量大批量材料，厚图零件图零件的工艺性分析此零件的外形两个的和个的孔可通过落料，冲孔加工出来。中间带有凸台的孔可用两种方法冲压种是先拉深，然后从底部冲孔。此种方法在进行拉伸时，圆锥部位的材料部分是从底面流动而来，另部分是从主板上流动而来，而后者若材料流动留有余量，就要增加工件排样的步距，从而增加材料的消耗。第二种方法是先冲孔再冲压，此则属于翻边工序，翻边时材料流动的特点是预孔周围的材料沿着圆周方向伸长，使材料变薄，而径向材料长度几乎不变，因而不会引起主板上的材料流动，排样时按正规冲裁设计的搭边值即可，可以节省材料，因。
2、模生产。根据零件的特点，经过对模具的分析可知采用级进模生产比较合适，工作效率也高。排样排样方法目前，在我国冲压生产中，冲裁件的坯料形状多数是条料和带料，而条料多数是由大张板料裁剪而成的。合理的排样对提高材料的利用率，降低材料的消耗，提高冲裁件的精度和虫牙模具的寿命有着极大的影响。常用的排样方法有三种有废料排样沿工件全部外形冲裁，在冲件周边都留有搭边因此材料利用率低，但冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，生产中绝大多数冲裁件都是采用有废料排样。少废料排样沿着工件部分外形切断或冲裁，只在冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单。无废料排样沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边。冲件的质量和模具寿命更差些，但材料利用率最高，劳动生产率也高。少废料。
3、边后直边的平均直径这里取翻边系数式中系数预冲孔直径翻边后直边的平均直径值愈大，变形程度愈小值愈小，变形程度愈大。由公式得根据表，符合要求表低碳钢的极限翻孔系数翻边方法孔的加工方法比值球形凸模钻后去毛刺冲孔圆柱形凸模钻后去毛刺冲孔表材料力学性能材料名称材料牌号材料状态抗剪强度抗拉强度伸长率屈服点弹性模量普通碳素钢已退火的翻边力的计算采用以下公式式中翻边里，单位为材料的屈服强度，单位为翻边直径，单位为毛坯的预冲孔，单位为毛坯厚度，单位为由公式得冲裁力的计算该模具采用平刃口模具进行冲裁，其理论冲裁力可按下式计算式中系数冲裁件周长材料厚度材料抗剪强度选择设备时，需要考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以般取。因为在该模具中需要冲压的部位主要有外形，两个直径为的孔直径为的孔直径为的孔和直径为的工艺孔，计算其周长分别为。材料厚度。材料抗剪强度由公式得冲裁力卸料。
4、搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。搭边值对冲裁过程及冲裁件质量有很大的影响，因此定要合理确定搭边数值。搭边过大，材料利用率低搭边过小时，搭边的强度和刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。根据生产的统计，正常搭边比无搭边冲裁时的模具寿命高以上。搭边值是由经验确定的，查表可得排样时选用的最小搭边值为工件与工件搭边，为工件与条料边缘之间的搭边表最小搭边值经验表条料宽度手工送料自动送料圆形非圆形往复送料条料宽度的确定在排样方式和搭边值确定之后，就可以确定条料的宽度。零件精度要求不高，为了简化模具，采用无测压装置，由表，查得条料与导料板间间隙最小值为。表导料板与条料之间的最小间隙材料厚度无侧压装置有侧压装置条料宽度条料宽度以下以下以上约条料宽度式子条料宽度尺寸工件在条料宽度方向上的。
5、目完全符合本专业的要求，从应用性方面来说，模具又是生产效率极高的工具之，能有效保证产品致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。连续模在模具中技术含量高，制造装配难度大，因此本课题研究连续模的冲压工艺排样方案模具结构分析等方面，同时要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，对学生也是次很好的锻炼机会。国内外的发展概况随着电子信息等高新技术的不断发展，模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展。模具技术是模具设计制造技术的发展方向，模具和工件的检测数字模具软件功能集成化模具设计分析及制造的三维化模具产业的逆向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。模具发展日新月异，今后其发展趋势大致包括以下方面发展高效模具对于大批量生产用模具，应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用，应发展多工位级进模以提高生产效率。发展简易模具对于小批量生产用模具，为降低成本，缩短模具制造周期，尽量。
6、废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还有简化模具结构降低冲裁力和提高生产率等优点，并且工件须具有定的形状才能采用。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排斜排直对排斜对排混合排多行排等形式。图为此制件的三种排样方案，现就这三种方案进行比较分析方案Ⅰ为斜排，方案Ⅱ为直排，方案Ⅲ为对排。三种方案从制件精度冲模结构及模具寿命相比都差不多，但从材料利用率考虑，方案Ⅲ的材料利用率最高，方按Ⅰ次之，方案Ⅱ的材料利用率最差。但方按Ⅲ冲裁时材料需要调头，较为麻烦。综合考虑，方案Ⅰ为最合理的排样方案。根据以上分析，最终确定采用有废料斜排的方式。图排样方案搭边值与条料宽度及工位的确定搭边值的确定排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率，同时，。
7、此采用第二种方法。冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求，冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。下面是冲压需满足的工件的工艺性冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当圆角冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽腰圆形件，圆弧半径应大于料宽的半，及能采用少废料排样，如圆弧半径等于工件宽度半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不宜太短。模具材料的选用冷冲模材料的选用要求冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能有应具有较高的变形抗力。主要抗力指标包括淬火回火抗。
8、强度抗弯强度等。其中硬度是模具重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度达到才能保证模具具有较高的抗变形能力。应具有较高的断裂抗力。主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度。冲击载荷下抵抗模具产生裂纹的能力，也是作为防止断裂的个重要依据。般情况下，韧性越高的材料断裂抗力越大，而材料基体中碳含量越高冲击韧性越高，所以载荷较大的冷冲镦易受偏心弯曲载荷的剪切模细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性，基体中含碳量要高。应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能。模具在交变应力条件下易产生疲劳破坏，表面易形成刮痕凹槽等，因此对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性和抗疲劳性能，需要在硬度高的基体上均匀分布大量细小的碳化物。应具有较好的冷热加工工艺性。钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止。
9、效率和保证制品的质量，要采用多工位级进模及具有组合功能的双色，多色塑料注射模等。发展高寿命模具高效率必然需要高寿命，为了达到高寿命，除模具本身结，精密，复杂和长寿命模具技术上存在着明显的差距。本课题应达到的要求综合应用各种所学的专业知识绪论本课题的研究内容和意义本课题研究对锁芯套零件的连续模设计，其中包括冲压工艺排样方案模具结构分析等方面，通过平时的学习和专业老师的精心指导以及查阅大量资料，从而进行的模具设计。首先，要对零件的工艺进行分析，课题的锁芯套零件的方按，采用先冲孔再预剪之后翻边，最后落料的工艺。其次，是对零件的排样方按的设定，通过计算，选择最优的排样方按。之后，则是对冲压凹凸模的设计计算，合理的冲裁间隙关系着冲裁模的冲裁质量和冲裁模具本身的寿命，也是模具设计中较为重要的个环节。最后是模架和压力机的选用。模具是机械工程及其自动化专业的个专业方向，选择模具方向的毕业设计题。
10、发展薄板冲模，锌合金低熔点合金，环氧树脂等简易模。发展多功能模具为了提高效率和保证制品的质量，要采用多工位级进模及具有组合功能的双色，多色塑料注射模等。发展高寿命模具高效率必然需要高寿命，为了达到高寿命，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理，表面强化技术予以开发和创新。发展高精度模具要实现模具的高精度，在模具的设计与加工中必然要使用高精度加工设备和高技术加工工艺。要进步发展数控机床和加工中心的使用，要发展等高新技术。目前，我国的模具工业与国外发达国家相比，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，技术的普及度不高，许多先进技术应用还不够广泛，特别是在大型，精密，复杂和长寿命模具技术上存在着明显的差距。本课题应达到的要求综合应用各种所学的专业知识，在规定的时间内对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完成整副模具设计数据计算和图纸所有图纸折合不少于张绘制，。
11、寸工件与条料边缘之间的搭边值由公式得导料板之间的距离图料宽步距图步距的确定步距式子步距工件在送料方向上的尺寸工件与工件之间的搭边值由公式得零件加工工位的确定零件加工分为个工位，如图第工位冲个孔第二工位冲个孔和翻边预冲工艺孔第三工位部分落料第四工位翻边第五工位最后落料，工件从底孔中漏出。图加工工位图由以上分析可知，该模具的动作过程为先冲出翻边时用的工艺孔和个冲裁孔，然后预剪，之后是翻边，最后完全落料。原因是翻边时的拉扯力会导致相临工件变形，预剪以减少工件变形。模具的动作需要在不同的工位上完成，所以模具的定位要绝对正确，才能冲制出合格的产品。设计计算翻边力的计算翻边的计算有计算翻边前的毛坯孔径变形程度计算翻边力的计算。根据工件图计算翻边前毛坯孔径，称为底孔孔径，底孔周边材料在翻边时材料没有径向流动。预冲孔大小的确定图翻边图毛坯的计算如图预冲孔直径这里取孔的直径为翻边后的厚度这里取翻。
12、热处理后变形等。材料的选择原则钢材的失效是影响模具寿命的主要因素。要针对模具的失效形式选用钢材为防模具开裂，要选用韧性好的材料为防磨损，应选用合金元素高的材料对于大型冲模应选用淬透性好的材料为保持钢材硬度，要选用耐回火性高的含铬钼合金钢为防热处理变形，对于形状复杂的零件应选用含碳量高淬透性好的合金材料。要根据制品批量大小选用材料。对于制品批量大的模具，般采用优质合金钢，而批量小的模具则采用碳素钢，以降低成本。本模具用于制品的大批量生产，所以选用优质合金钢。要根据冲模零件的作用选择。凸模凹模可采用有色金属或黑色金属，而对于支撑板卸料零件导向件应选用般钢材。最终选择凸模凹模用，支撑板卸料零件导向件等用。冲裁工艺方案的确定该零件的加工包括冲孔翻边落料三个工序，有以下三种工艺方案先冲孔，后翻边和落料，采用单工序模生产先冲孔翻边后落料复合冲压，采用复合模生产冲孔翻边落料级进冲压，采用级进。
参考资料：
锁芯套冷冲压工艺及级进模设计.rar（V6.1）