BW150注桨泵“三通”的工艺规程和钻床夹具设计-.rar（V8.1）㊣精品文档值得下载

献致谢第章绪论机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明。

比如粗，注桨泵，三通，工艺，规程，以及，钻床，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤改变毛坯的形状尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，机械加工验方法切削用量时间定额等。

制订工艺规程的步骤计算年生产纲领，确定生产类型。

分析，注桨泵，三通，工艺，规程，以及，钻床，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载摘要第章绪论机械加工工艺概述机械加工工艺流程夹具概述机床夹具的功能机床夹具的发展趋势机床夹具的现状现代机床夹具的发展方向第二章加工工艺规程设计零件的分析零件的作用零件的工艺分析注桨泵“三通”加工措施孔和平面的加工顺序孔系加工方案选择注桨泵“三通”加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择注桨泵“三通”加工主要工序安排机械加工余量工序及毛坯的确定确定切削用量及基本工时机动时间时间定额计算及生产安排第章钻孔夹具设计研究原始质料定位基准的选择切削力及夹紧力的计算误差分析与计算零部件的设计与选用定位销选用钻套衬套钻模板设计与选用确定夹具体结构和总体结构夹具设计及操作的简要说明总结参考文献致谢第章绪论机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的个依据。

个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明。

比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。

总的来说，加工工艺是每个步骤的详细参数工艺流程是纲领，工艺规程是个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

机械加工工艺流程机械加工工艺规程般包括以下内容工件加工的工艺路线各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备工件的检验项目及检验方法切削用量时间定额等。

制订工艺规程的步骤计算年生产纲领，确定生产类型。

分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

确定各工序所用的设备及刀具夹具量具和辅助工具。

填写工艺文件。

选择毛坯。

拟订工艺路线。

确定切削用量及工时定额。

确定各主要工序的技术要求及检验方法。

在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。

在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术新工艺的引进，新材料先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

夹具概述现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等，在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。

夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。

在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。

在机床夹具设计是项重要的技术工作。

机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。

机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。

定位定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。

确定工件在夹具中占有正确位置的过程。

正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。

夹紧由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动脱落。

工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。

机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。

对刀如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。

调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。

导向导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置并引导其进行钻削镗床夹具镗模也具有导向功能。

机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

机床夹具的现状数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。

特别是近年来对机床夹具提出了如下新的要求适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。

能装夹组具有相似性特征的工件。

提高机床夹具的标准化程度。

能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。

适用于精密加工的高精度机床夹具。

采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。

现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化精密化高效化柔性化四个方面。

标准化机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。

夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。

通用化方法包括夹具部件元件毛坏和材料的通用化。

精密化精密化夹具的结构类型很多，随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。

例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为精密心轴的同轴度公差可控制在内又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达。

高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。

常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具具有夹紧动力装置的夹具等。

柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整拼装组合等方式，以适应可变因素的能力。

具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具拼装夹具数控机床夹具等。

可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。

在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。

第二章加工工艺规程设计零件的分析零件的作用题目给出的零件是注桨泵“三通”，注桨泵，是种卧式三缸往复单作用活塞泵，用于地质岩心钻探工程向钻孔中输送冲洗液泥桨清水，润滑和保护孔壁，适合各种中小型钻探配套由于生产规模较大，各类零件必须设计工艺文件和工艺装备。

注桨泵“三通”零件的加工质量，注桨泵“三通”零件的加工质量，并确保组件正确安装。

零件的工艺分析注桨泵“三通”类零件图。

注桨泵“三通”是个壳体零件，别安装在五个平面的外表面加工的需要。

支持前和后孔。

此外，表面还需加工系列孔。

可分三组加工表面。

分析如下主要加工表面有以下个主要加工表面端面通过粗铣精铣达到精度要求内圆粗镗半粗镗精镗达到的精度要求内表面先粗铣后精铣的的精度要求底面通过粗铣直接使底面精度达到凸台端面在凸台端面使其达到的精度要求注桨泵“三通”加工措施由以上分析可知。

注桨泵“三通”零件加工表面是平面和孔系。

平面加工要比保证孔精度比较容易些。

因此，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。

由于是大生产量生产。

要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。

孔和平面的加工顺序注桨泵“三通”类加工按照先面后孔，按照粗精加工互相原则。

处理应遵循先加工面后来加工孔，第个基准，定位基准的表面处理。

然后，整个系统的过程。

地基处理的管道应遵循这原则。

平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。

其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而孔加工提供前提，也有利于保护刀具。

孔系加工方案选择通过注桨泵“三通”的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。

主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。

了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。

根据基注桨泵“三通”部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。

镗套加工在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。

加工孔镗夹具在设计和制造要求。

当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。

镗模提高系统抗振动刚度。

同时加工几个工件的过程。

生产效率很高。

结构复杂，成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。

加工精度可通过钻孔获得也受到定的限制。

用坐标镗方法在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。

普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这要求。

镗加工模板还需要利用坐标镗床。

随着坐标镗削的方法，需要注桨泵“三通”孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。

注桨泵“三通”加工定位基准的选择粗基准的选择基准的选择应满足下列要求保证每个重要支持均匀的加工余量保证零件和管壁有定的差距。

了满足要求，主要支持应作主要参考孔。

作粗基准输入轴和输出轴。

因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统。

因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。

精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。

精基准的选择应能确保在整个过程的统的管道基本上可以使用参考位置。

从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。

但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。

最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。

注桨泵“三通”加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。

基管的处理的第步是处理个统的基础。

具体安排第孔定位粗后，加工顶平面。

第二步是定位两个工艺孔。

由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。

因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。

工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。

首先粗加工面，然后粗加工孔。

螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。

对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。

根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。

因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。

螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。

加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。

工艺路线备料铸造热处理时效处理铣铣削上端面端面铣铣削右端面端面铣铣削下方端面端面车车左侧端面及外圆台阶车车上端面端面内孔及倒角车车右端面内孔内孔及倒角台阶车车下方端面端面内螺纹孔及退刀槽钻钻左侧端面孔钻钻右端面端面各小孔，并攻丝钻钻上端面端面各小孔，并攻丝终检终检入库入库工艺路线二备料铸造热处理时效处理铣铣削上端面端面车车上端面端面内孔及倒角铣铣削右端面端面车车右端面内孔内孔及倒角台阶铣铣削下方端面端面车车下方端面端面内螺纹孔及退刀槽车车左侧端面及外圆台阶钻钻左侧端面孔钻钻右端面端面各小孔，并攻丝钻钻上端面端面各小孔，并攻丝终检终检入库入库方案与方案二的区别在于方案是车加工和铣加工单独起加工，而方案二是分散开来，以工序需要为先。

根据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案备料铸造热处理时效处理铣铣削上端面端面铣铣削右端面端面铣铣削下方端面端面车车左侧端面及外圆台阶车车上端面端面内孔及倒角车车右端面内孔内孔及倒角台阶车车下方端面端面内螺纹