，其中建筑工程费万元，设备购置费万元，安装工程费万元，其它费用万元。

资金来源项目建设资金全部为建设单位自筹，占总投资额。

经济效益该方案全部实施后，不但满足生产装置用氮及工业风仪表风需求，而且保证了生产装置连续稳定运行，同时每年可节约电费蒸汽费用停运空压机组运行维修费约万元。

建设单位基本情况公司成立于年，由公司化工系列经营性资产组建而成，同年在深圳证券交易所上市。

集团公司始建于年，是国家强企业和全国个大型化工生产基地之，年改制为国有独资公司。

五六十年代作为中国最早化工生产试验基地，有烧碱水银法聚氯乙烯氯化苯等种化工产品首先在公司试验成功并进行工业化生产，曾被誉为新中国化学工业摇篮。

公司占地面积多万平方米，现有员工人，企业现有资产总值亿元。

公司以生产氯碱及有机化工产品为主，其主要产品有烧碱环氧丙烷聚醚氯化苯等。

十年来，公司不断优化资产构成和产品结构，形成了以离子膜烧碱环氧丙烷聚醚三大引进装置为主氯碱大工业化生产格局，实现了从老工艺低效益向新技术高附加值过渡。

其中离子膜烧碱装置从日本公司引进，具有世界先进水平，总生产能力为万吨年，居国内前列。

环氧丙烷聚醚系列装置采用世界先进氯醇法技术，环氧丙烷生产能力为万吨年，聚醚生产能力为万吨年。

作为生产聚氨酯主要原料，具有广阔市场前景和较大利润空间。

可行性研究主要结论经与九家知名企业技术交流及多方咨询论证，在氮氧车间二工段原沈鼓空气压缩机位置，增设台排气量为压缩机和相应缓冲罐，污氮加热改电加热同时在老空分塔位置增设二套制氮装置。

此方案可举多得解决了生产装置氮气用量缺口问题。

解决了氮氧车间二三工段压缩机无备机问题。

新增二套制氮装置，如按出氮质量计算。

则需压缩空气，而富余压缩空气完全可做为工业风仪表风输送，这样既满足了各装置工艺需求，又改善了工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空压机组使用寿命及大量维修费用。

输送工业风，仪表风在正常状况下，现运行六台空压机组，用量为压力为。

新增装置投入运行后，只需运行新增压缩机和台空压机组既可满足工业风，仪表风用量需求，所以每年可节约电量约万，折合标煤吨。

新增压缩机由于利用氮氧车间二工段现有高空取气塔取气，所以节省了部分投资。

污氮加热改电加热后，每年可节约蒸汽吨，折合标煤吨。

此项目实施完毕后可节约标煤吨。

第二章项目实施必要性新增制氮装置技术方案选择制氮方法及工艺说明纯净氮气因无法从自然界中直接汲取，所以现主要采用空气分离法。

空气分离法中包括深冷法变压吸附法深冷法制氮设备不宜经常起停，宜长时间连续运行。

变压吸附法启动时分钟内便可以获得合格氮气产品，如果需要高纯氮气，那么经过氮气净化装置，大约再用分钟便可获得高纯氮气。

现在深冷法制氮般均采用先进或计算机控制技术，实现中控机旁就地体化控制，可有效监控整套设备生产过程。

变压吸附制氮采用智能化全自动控制，按钮即可进行氮气生产。

基建设备维修费用比较变压吸附制氮设备数量较少，基建费用低，对厂房和设备基础要求也不高。

深冷制氮设备较复杂，安装要求高且周期长，并且保冷箱和保冷材料珠光砂需要大量资金，基建投资高。

变压吸附制氮本身较简单，运转机械数量少，近似常温常压下操作，维修保养工作量少，费用低。

而深冷制氮在低温下运行，运转机械较复杂，所以维修费用及保养时间均比变压吸附制氮多。

方案选择基于上述各方面因素，选择变压吸附制氮装置。

第三章建设方案土建部分主要是变压吸附制氮装置空气压缩机空气缓冲罐空气过滤器电加热器及水过滤器基础。

管路及设备安装管路连接见工艺流程简图。

第四章技术与设备方案工艺流程简述新建工程投入运行后，停运五台输送工业风仪表风空压机组备用状态停运四台污氮蒸汽加热器。

运行二工段型空分装置为装置配套三工段型空分装置为装置配套及二套变压吸附制氮装置，同时运行新增压缩机和台空压机组既可满足生产装置氮气氧气工业风，仪表风用量需求。

且三台空分装置压缩机可互相备用。

主要设备序号设备名称主要参数数量变压吸附制氮装置出氮质量。

二套空气压缩机排气压力。

台空气缓冲罐套电加热器四台空气过滤器台循环水精密过滤器台项目节能量测算及监测方法项目节能量测算节约电量折合标煤数六台输送工业风，仪表风空压机功率合计为，如新增设压缩机只为二套变压吸附制氮装置服务，则功率为即可满足要求，那么运行总功率为不含二工段型空分装置三工段型空分装置。

经过借鉴青岛石化公司运行方式及相关技术改造，新增设压缩机不仅为二套变压吸附制氮装置服务，同时将富余压力为压缩空气完全可做为工业风仪表风输送，这样既满足了各装置工艺需求，又改善了工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空压机组使用寿命及大量维修费用。

此种运行方式总功率为。

节约电量折合标煤数万折合标煤万吨万吨折合费用万元万元节约蒸汽折合标煤数电加热器投入运行后，每年需消耗电量万折合标煤万吨万吨依据蒸汽表计量，每年四台污氮加热器蒸汽用量吨，折合标煤吨。

节约标煤数吨吨吨折合费用吨元吨万元项目节能量项目节能量为吨吨吨项目节约折合总费用含停运空压机组运如按出氮质量计算。

则需压缩空气，而富余压缩空气完全可做为工业风仪表风输送，这样既满足了各装置工艺需求，又改善了工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空压机组使用寿命及大量维修费用。

输送工业风，仪表风在正常状况下，现运行六台空压机组，用量为压力为。

新增装置投入运行后，只需运行新增压缩机和台空压机组既可满足工业风，仪表风用量需求，所以每年可节约电量约万，折合标煤吨。

新增压缩机由于利用氮氧车间二工段现有高空取气塔取气，所以节省了部分投资。

污氮加热改电加热后，每年可节约蒸汽吨，折合标煤吨此项目实施完毕后可节约标煤吨。

建议项目建设应严格控制投资规模，主要设备可采用公开招标方式采购，以最大限度节省工程投资。

在项目建设同时，保证建设单位自筹资金及时到位，控制好建设工期，保证在规定时间内建成投产，创造更好经济效益。

项目建设单位已经有近十年生产经营经验，项目建设可以利用现有各种有利基础条件，为新建项目提供各方面支持。

同时本项目具有节能减排发展循环经济特点，符合国家相关政策导向。

应积极争取国家及省发展循环经济省加速开发开放等政策和资金支持，为企业进步发展创造条件。

含氮量不断提高，而下流液体中含氧量越来越高，从而使氧氮分离，得到氮气或氧气。

此法是在以下温度条件下进行，故称为深冷法空气分离。

变压吸附法变压吸附法即法，基于吸附剂对空气中氧氮组分选择性吸附而使空气分离得到氮气。

当空气经过压缩，通过吸附塔吸附层时，氧分子优先被吸附，氮分子留在气相中，而成为氮气。

吸附达到平衡时，利用减压将分子筛表面所吸附氧分子驱除，恢复分子筛吸附能力即吸附剂解析。

为了能够连续提供氮气，装置通常设置两个或两个以上吸附塔，个塔吸附，另个塔解析，按适当时间切换使用。

膜分离法膜分离法是利用有机聚合膜渗透选择性，从气体混合物中分离出富氮气体。

理想薄膜材料应具有很高选择率和渗透性。

虽然膜分离法装置简单，操作方便，但工业应用还不广泛。

深冷制氮与变压吸附制氮技术经济比较工艺流程比较变压吸附制氮流程简单，设备数量目录第章概述项目名称建设单位和法人代表项目提出背景及由来可研报告编制依据原则和内容项目概况和主要经济技术指标建设单位基本情况可行性研究主要结论第二章项目实施必要性新增制氮装置技术方案选择深冷制氮与变压吸附制氮技术经济比较第三章建设方案第四章技术与设备方案工艺流程简述主要设备项目节能量测算及监测方法第五章环境保护项目环境控制及保护依据核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，环境现状及主要污染物主要污染物及控制污染主要措施本项目建成后对环境影响分析本项目建成后对环境影响分析第六章劳动卫生安全与消防设计原则设计与施工采用主要标准和规范设计中采取主要防范措施消防第七章建设工期及工程进度第八章投资估算和资金筹措方案估算范月项目开工建设。

监理和管理工作同时展开。

工程竣工及验收阶段工程年月竣工，进行验收合格后交付使用。

工程进度安排参见表。

表工程进度计划表工程内容前期工作建设期时间前期工作准备土建施工设备采购与安装生产准备设备调试试运转工程验收使用第八章投资估算和资金筹措方案估算范围及依据本项目投资估算范围为公司空分及供风装置节能技术改造工程建筑工程费用设备购置安装工程费用其它费用等。

所有投资估算均按照人民币计算。

本项目投资估算根据国石化规发化工建设项目可行性研究报告估算方法和国家及省工业建筑有关实物定额规范文件进行。

投资估算总投资估算建筑工程费万元。

设备购置费万元安装工程费万元其它费用万元合计万元设备购置费主要设备购置费序号设备名称主要参数数量购置费变压吸附制氮装置出氮质量。

二套万元空气压缩机排气压力。

台万元空气缓冲罐套万元电加热器四台万元空气过滤器台万元循环水精密过滤器台万元合计万元资金筹措方案工程建设资金全部由公司自筹。

第九章经济效益该方案全部实施后，不但满足生产装置用氮及工业风仪表风需求，而且保证了生产装置连续稳定运行，同时每年可节约电费蒸汽费用停运空压机组运行维修费约万元。

项目节能量测算节约电量折合标煤数六台输送工业风，仪表风空压机功率合计为，如新增设压缩机只为二套变压吸附制氮装置服务，则功率为即可满足要求，那么运行总功率为不含二工段型空分装置三工段型空分装置。

经过借鉴青岛石化公司运行方式及相关技术改造，新增设压缩机不仅为二套变压吸附制氮装置服务，同时将富余压力为压缩空气完全可做为工业风仪表风输送，这样既满足了各装置工艺需求，又改善了工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空压机组使用寿命及大量维修费用。

此种运行方式总功率为。

节约电量折合标煤数万折合标煤万吨万吨折合费用万元万元节约蒸汽折合标煤数电加热器投入运行后，每年需消耗电量万折合标煤万吨万吨依据蒸汽表计量，每年四台污氮加热器蒸汽用量吨，折合标煤吨。

节约标煤数吨吨吨折合费用吨元吨万元项目节能量项目节能量为吨吨吨项目节约折合总费用含停运空压机组运行维修费万元万元万元停运空压机组运行维修费万元第十章结论和建议结论经与九家知名企业技术交流及多方咨询论证，在氮氧车间二工段原沈鼓空气压缩机位置，增设台排气量为压缩机和相应缓冲罐，污氮加热改电加热同时在老空分塔位置增设二套制氮装置。

此方案可举多得解决了生产装置氮气用量缺口问题。

解决了氮氧车间二三工段压缩机无备机问题。

新增二套制氮装置，及劳动安全卫生设施三同时原则，严格遵循有关劳动安全卫生规范和规定。

各专业在设计中，充分依托公司现有劳动安全卫生与消防机构和设施，并采取完善可靠有效劳动安全卫生与消防防范措施，在确保安全卫生与消防符合要求前提下节约投资，减少和防止各类事故发生。

设计与施工采用主要标准和规范工业企业总平面设计规范建设设计防火规范，年修订版石油化工企业设计防火规范及年局部修订条文。

工业企业噪声控制设计规定石油化工企业职工安全卫生设计规定爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范设计中采取主要防范措施本工程在总平面布置中，将根据工艺流程生产特点火灾危险性和老厂现有各装置布置情况，结合地