程设计资料。

火灾危险性分析主要物料火灾危险性分析电石炉尾气和兰炭生产产生荒煤气火灾危险类别为甲级，属于燃烧爆炸物料。

主要物料燃烧爆炸性质与火灾危险类别见下表主要物料燃烧爆炸性质与火灾危险类别装置名称作业特点物料名称危险因素炭材烘干系统固体物料输送燃气锅炉燃气输送换热水蒸发袋式除尘器袋式除尘引风机气体输送排灰系统气流输送软水站离子交换循环冷却水系统水冷却输送注火灾爆炸中毒化学灼伤高温灼伤噪声生产过程火灾危险性分析项目主要物料是电石炉尾气和兰炭生产产生荒煤气，尾气特点是温度高，含粉尘浓度高，有时夹带火种，存在着因设备粉尘磨蚀或密封件破裂发生泄漏而引发火灾爆炸和人身伤害潜在危险。

由于低温干馏炉中主要成分为，浓度较高，生产过程中易形成燃烧爆炸混合物，火灾危险类别为甲级。

工程设计火灾危险性类别本工程火灾危险性较大。

主要危险场所为煤焦油回收装置燃气锅炉和兰炭烘干装置等火灾危险类别为甲类其它工段及建构筑物火灾危险类别为丁类或戊类。

消防设计与防火措施消防对策措施电气为防止突然停电，根据消防要求，在各主要岗位和楼梯疏散区，装设必要应急照明灯。

土建本项目建筑为钢筋混凝土框架结构或混合结构，主要承重结构均为非燃烧体。

按有关规定，厂房耐火等级为二级，建筑物类疏散走道通畅，安全出口和楼梯数量位置宽度以及疏散距离等均规范要求进行设计。

总图总平面布置中，根据生产特点，结合地形风向等因素，按功能分区布置。

各装置设备间满足防火规范要求。

工艺装置区设置环形消防车道，保证消防通道畅通。

设计中预防火灾措施所有工艺生产装置及其管线，按工艺和管道要求作防静电接地保护，其接地装置与电气设备工作接地和保护接地共用个接地装置。

生产装置场所装设必要照明配电箱，供照明灯具和插座电源用。

工作照明灯具按环境条件厂房结构及工艺生产装置条件选型和配置。

事故照明灯具按环境条件工艺生产要求及安全要求选择和配置，选用内附有蓄电池应急事故照明灯具。

在各生产装置和总降变电所及控制室内部分照明灯具采用自带蓄电池型，当其外部电源发生故障时，可维持约分钟照明。

消防用电电源为厂用电，按二级负荷供电。

消防用电设备均采用单独供电回路，当火灾发生时，能保证消防用电。

消防配电设备有明显标志。

二消防给水消防系统采用临时高压系统。

火灾初期分钟室内消防用水量为，贮存于屋顶水箱。

火灾延续小时次消防用水量为，贮存于循环水池兼消防水池中，循环水池兼消防水池总容积为，当发生火灾时启动消防泵灭火。

界区内消防给水采用消防给水管网，给水管布置成环状，主管管径。

根据消防用水量，保护面积以及火灾危险性在界区内布置地上式室外消火栓个，消火栓间距。

各建筑内根据耐火等级和火灾危险性设置室内消火栓，消火栓间距保证两支水枪同时到达室内任何部位。

三灭火设备在各建筑内按规范设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，用来扑灭电器火灾仪表火灾及初期火灾。

电石遇水直立炉和外热式直立炉，直立炉燃烧室又分为水平火道和立火道，比较区别如下内热式直立炉由燃烧室产生热废气直接与块煤接触进行加热，与外热式直立炉相比加热速度快加热均匀，因而单位容积生产能力大。

内热式直立炉燃烧室温度较外热式直立炉温度低，因此在加热段采用高铝砖砌筑即可满足要求，与外热式直立炉主要部分采用硅砖相比，高铝砖比硅砖热震稳定性好，且价格便宜。

内热式直立炉热废气直接与块煤接触，主要靠燃烧废气对流进行加热，燃烧废气与物料温差较小，而外热式直立炉主要靠传导进行加热，燃烧废气与物料温差较大。

因而内热式直立炉传热效果好，热效率高。

水平水道燃烧室沿其炭化炉高度方向温度可根据需要进行调节，而立火道燃烧室，顶部温度高炭化室温度不易调节，而且低温焦油产率低。

因而，此本项目拟采用内热式水平火道空腹低温干馏直立炉。

熄焦方式选择现有低温干馏直立炉熄焦方式有水熄和蒸汽熄焦两种方案。

水熄工艺是赤热焦炭通过水套部分冷却后，落入水封槽内水换热，同时产生部分蒸汽与焦炭发生水煤气反应进行熄焦。

蒸汽熄焦方式由于蒸汽与赤热焦炭反应过程中，有少量蒸汽未参与反应，增加氨水量蒸汽熄焦方案所需蒸汽由锅炉提供，蒸汽熄焦方式中水煤气反应量较大，焦炭产量略有降低，但蒸汽熄焦可以增加煤气中氢含量，由于本工程产生剩余煤气全部用于发电或生产石灰，该工序要求煤气杂质少，有较高发热量，因此本项目选用蒸汽熄焦水熄焦结合工艺。

该工艺既可以满足煤气中氢含量，又可提高兰炭质量。

工艺流程说明备煤根据低温干馏直立炭化炉生产用煤情况，备煤部分采用机械化封闭胶带运煤筛分布料，减少操作人员数量，改善操作条件。

整个工序由贮煤场胶带输送机转运站和筛分站组成。

贮煤场用来贮存由煤矿运来合格原料煤。

贮藏煤面积万贮煤量约，能保证低温干馏直立碳化炉近天生产用煤量。

原料煤由铲车入受煤坑，由给煤机均匀加至胶带输送机，胶带机将煤输送至筛分室筛分，筛下粉煤直接进入煤仓，然后由汽车运走，筛上合格块煤经由胶带机运至立式炉炉顶煤塔。

煤塔有组个下料口，块煤经放料阀放入胶带式布料机上，分别供应煤仓下组炭化炉。

胶带机炉顶布料机均设置轻型结构通廊，解决防冻，防风防雨及防尘问题。

在煤料转运站，设计有防尘除尘装置。

炭化工序概述本工程年产焦炭万吨，采用内热式水平火道空腹低温干馏直立炉，该炉具有热效率高，生产能总论项目名称及建设地点项目名称密闭矿热炉及资源综合利用项目建设地点宁夏吴忠市金积工业园区主办单位基本情况主办单位名称宁夏岩鑫冶炼有限公司简称岩鑫公司项目建设地点金积工业园区企业性质有限责任公司法人代表白成林核准通过，归档资料。

应属德国。

它主要是有密闭炉陶瓷管干法净化或泰森洗气机湿法净化，炉气可做燃料化工原料也可去烧气烧石灰窑。

我国自年以来国家计委曾组织化工部，机械部先后引进了挪威埃肯组合式把持器密闭炉含空心电极，计算机，埃肯干法布袋净化系统等先进技术，并对引进电石生产技术进行了改进，目前国内电石生产技术主要以德国肯公司技术为主，其主要技术特点为环形加料机它作用是把料胶带输送机送来炉料分送到每个炉顶料仓。

它是当前电石炉上最好给料装置，连续给料，给料能力大，能使上料系统自动化比皮带机给料简单，设备少易管理比多斗环形给料机可靠，检修工作量少。

加料装置由个炉顶料仓和根料管组成，每个料仓上均设上下料位计，上料料位计用于求料，下料料位计用于报警，料位不能低于下料位，以防煤气溢出。

料仓中心设料斗，能把电石炉需要校正料较早地通过料管送到位。

每根料管上下均设道手动针形阀门，供检修时切断料流。

根料管包括根相间料管根边缘料管，把炉料加到电炉中心和电极周围，满足冶炼要求。

相间料管位于磁场较强部位用防磁钢制造，减少铁损。

料咀为水冷料咀。

炉盖炉盖中心用防磁钢，其它部分采取割磁措施。

炉盖与炉壳料管电极之间均采用耐用高温绝缘密封材料。

检查孔探测孔亦采用良好密封。

炉盖呈全水冷属结构，正对高温料面中心盖板内表面喷涂耐火材料，炉盖上设置了防爆孔和取压点测温点等。

炉体炉体由炉壳底座保护罩出炉口炉底触点装置炉底热电偶等组成。

炉壳为上部水冷钢板整体焊接结构三个出炉口沿圆周均布。

底座座机在中间有风道钢筋混凝土基础上，冷风经中间风道送入，沿底座径向缝炉壳以保护炉衬。

组合电极柱电极升降采用液压吊缸。

缸体与平台活塞杆与电极吊挂框架之间有球形接头连接，避免别劲。

设电级辅助吊挂装置，供检修吊缸时吊持电极用。

电极压放装置主要由液压压放装置和辅助夹持器组成。

压放装置用于支承电缆和压放电极辅助夹持器用于安装和检修液压装置时支承电极。

把持器主要由底环接触元件保护套电极筒铜母线管组成。

底环为铜质，用于避免电炉高温对接触元件作用。

接触元件用紫铜制造，将铜母线管电流送到电极筋片上。

保护套用防磁钢制造，保护接触元件不受电炉高温作用。

电极压放装置和把持器组成了组成把挂器，与老式铜式把持器相比，最大优点是组合把持器有互换性，压放装置和接触元件可用在电极直径不同电炉上，另外，设备轻，组合把持器重量约为铜瓦式把持器重量半接触元件与电极筋片之间是平面接触，比铜瓦与电级之间曲面接触好，接触电阻小接触元件比铜瓦寿命长。

因此组合电极柱这项新技术被大量采用。

大电流母线大电流母线由水冷铜母线管和水冷软电缆组成。

用于把变压器电流送到接触元件上，再送到电级上。

由于采用了三台单相变压器，大电流母线较短。

由于采用了特殊变压器，大电流母线上取消了补偿段。

水冷系统采用开式循环水冷，使用加药水防止结垢，开式循环，除了仪表监测外还可以人工监视。

在每个水路上装有流量开关温度开关，并与主控室连接，以便保护设备。

烟罩和烟道由烟罩和烟道组成，收集炉盖可能逸出烟气，由烟道排出室外。

液压传动系统由液压站和压放装置盘组成，液压站内设有个供油系统，即每根电极升降油缸为个系统，三根电极压放为个系统，滤油冷却个系统，备用个系统。

备用系统可随时代替另个系统。

出炉设备包括烧穿器烧穿母线。

烧穿器悬挂在架空轨道上，在出炉平台上手动操作。

电流来自台烧穿变压器二次侧出线端。

出炉烟气收集净化装置。

由排烟罩布袋除尘器和离心通风机组成。

出炉时烟气由布袋除尘器净化后排入大气，烟尘收集尾气达标排空，粉尘收集处理。

项目拟选用电石生产技术方案。

电石生产在我国已有半个多世纪历史，生产技术已由小炉型向大炉型方向发展，由开放型半密闭型向密闭型方向发展，目是降低能耗。

尤其是国外先进密闭电石炉生产技术引进和消化吸收，是我国电石生产技术得到了很大发展本项目依据宁夏区内原材料供应状况和岩鑫公司技术水平，拟采用目前国内比较成熟技术，选用台密闭型电石炉来生产电石，其各项技术指标如下单台密闭型电石炉各项技术指标序号项目名称指标产量吨电石炉容量吨电耗年电耗万吨消耗兰炭年消耗兰炭万吨吨消耗石灰年消耗石灰万吨吨产生炉气年产生炉气万吨产生烟尘年产生烟尘万吨电石生产工艺流程简述配料站从石灰生产炭材干燥工段来石灰兰炭分别在配料站上部进行筛分。

块粉则进入各自贮仓。

共设块料仓个其中石灰块料仓兰炭块料仓各个。

粉料仓各个。

石灰块料粒度为，兰炭块料粒度为。

电炉进料合格粒度石灰焦炭由仓口分别经配料站块料仓下振动给料机又经称重斗，按合适重量配比，由振动给料机分三层经带式输送机斗式提升机送至电石生产厂房，分别通过电石炉环形加料机进入炉料贮斗。

每台电炉炉料共有个贮仓，贮仓中混合物料经过向下延伸料管及炉盖上进料口靠重力连续进入炉中。

电极糊加料装在电极糊盛斗内破碎好电极糊以下，经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。

冶炼电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻电弧产生高温下转变成电石。

冶炼好电石，每隔小时左右从炉口出炉次，熔融电石流入牵引小车上电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却破碎。

电石冷却破碎贮存液态电石注入电石锅经牵引小车至冷却厂房。

由桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在热锅预冷区。

冷却两小时后，将电石砣从锅内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到以下，电石即可破碎贮存或销售。

炉气干法净化净化除尘工艺说明炉气由电石炉炉气抽出管抽出，温度在左右。

含尘量。

正常生产时，