控，并设有氮气紧急吹扫装置以确保生产安全。

工业安全卫生有害气体粉尘控制噪声控制生产过程中产生烟尘酸雾碱雾乳化液油雾均采取完善控制措施设置机械排风系统将地下液压站产生油蒸气排至室外。

岗位噪声控制。

电气设备采用低噪音或无噪音产品，并置于柜内或专用房间内对轧机风机等高噪声设备采取消声隔声措施生产线锅炉房空压站设隔声操作室在高噪声场所工作时，操作人员配备了个人防护用品，如耳塞耳罩等以满足岗位噪声要求。

通风降温措施地下液压站化水站加氨间酸碱喷射间氢气站电解制氢间等设送排风系统磨辊间和化水站值班室设吊扇降温。

各电气室操作室检化验室锅炉房仪表控制及值班室等设置中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程通风空调设施。

放射性防护措施各机组射线检测仪表均按规定采取了安全隔离措施和设置警示牌机组中测厚仪设置射线防护装置。

采光与照明各建构筑物均有自然通风和天然采光，电气室控制室设事故照明。

生活卫生设施厂房内设有盥洗室厕所等生活卫生设施。

消防设计遵循主要技术规范建筑设计防火规范年版建筑灭火器配置设计规范年版火灾自动报警系统设计规范水喷雾灭火系统设计规范二氧化碳灭火系统设计规范年版爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范工业企业总平面设计规范钢铁企业总图运输设计规范工程建设标准强性条文房屋建筑部分年版电力工程电缆设计规范建构筑物防火设计主厂房生产火灾危险性类别为丁类氢气站液化石油气储备站为甲类，建筑物耐火等级为二级。

辅助用房除油浸变压器室火灾中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程危险性类别为丙类耐火等级为级外，其余火灾危险性类别为丁戊类，建筑物耐火等级均为二级。

防火间距安全疏散防火分区防爆及耐火设计建构筑物平面布置防火间距满足建筑设计防火规范工业企业总平面设计规范钢铁企业总图运输设计规范规定。

本工程防火分区安全出口等均符合建筑设计防火规范要求。

液化石油气储配站气化间卸车点贮罐区设可燃气体浓度探测报警装置。

消防车道主厂房新设计环形道路与现有厂区内道路多处衔接，该道路兼作本工程消防车道使用。

道路净空尺寸均大于。

火灾自动报警及联动控制在操作室电气室液压站保护气体站液化石油气储备站等些重要部位和易于着火区域设置火灾自动报警装置。

制氢站内火灾自动报警装置为防爆型。

同时考虑在火灾时关闭有关部位风机防火阀防火门等设备，启动着火区灭火装置，并接收各设备动作后反馈信号。

上述报警系统与调度室火灾自酸酸洗，酸洗质量好设备费用低投资小操作简便，易掌握冷轧机组选型根据生产规模和生产品种不同，目前冷轧机配置主要有两种型式即连轧机组和可逆式冷轧机组。

可逆式冷轧机组又分为单机架可逆式冷轧机组和双机架可逆式冷轧机组。

各种配置在生产规模产品质量生产消耗成材率和投资上都不尽相同。

连轧机组生产规模般在万吨以上，其优点是生产效率高工艺成熟技术先进，是建设大型冷轧厂主要选择。

单机架可逆式轧机生产规模约万吨，双机架可逆式轧机生产规模约万吨，可逆式轧机生产组织灵活，适应多品种生产，是中小企业建设冷轧机组主要机型。

根据本项目设计规模，在期已选用台单机架可逆冷轧机基础上，二期再选用台单机架可逆式轧机。

冷轧机是车间核心设备，目前比较成熟可供选择冷轧机机型有辊冷轧机，辊冷轧机。

辊轧机板形控制能力都较辊轧机好，并且工作辊直径比辊轧机工作辊直径小，这对减少轧制力，节能等均有好处。

我国已在年前自主研制辊轧机，到目前为止已有宽度不同数十套单机架辊可逆冷轧机组投产。

综上所述，根据本项目产品方案，期已选为辊轧机，二期拟选用全国产化辊单机架可逆式轧机。

电解脱脂机组由于本产品方案中薄规格产品占近比例，因此需选用较高浓度乳化液轧制，带钢经过电解脱脂，去除带钢表面轧制油及铁粉，并降低卷取张力，再装入罩式炉处理，以保证板面清洁度并有利于防止带钢粘结。

选用套高电流密度电解脱脂机组。

退火炉选型冷轧带钢退火工艺主要有连续退火和罩式退火。

连续退火生产线具有生产周期短布置紧凑便于生产管理劳动生产率高产品质量优良等优点但连续退火炉技术复杂次投资较高。

全氢罩式退火炉可以获得良好接近连续退火钢卷表面质量。

由于氢气热传导性能好，还原性好渗透性强，用氢气作保护气体，可以大大缩短带钢加热时间和冷却时间，从而缩短了热处理生产周期加之采用了大功率大直径叶轮炉台循环风机，强化了炉内保护气体对流传热，使钢卷内外温差减少，可达到，不仅外部无过热，钢卷内部加热质量也均匀，而总论概述本工程为年产万冷轧薄板工程。

期已建成台辊单机架可逆冷轧机座罩式炉条重卷机组，台工作辊磨床及相应的厂房和相应的公辅设施，规模万吨年。

二期新建条的推拉式酸洗机组包括酸再生台辊单机架可逆冷轧机条电解脱脂机组炉台全氢罩式退火炉台四辊单机架平整机组条重卷拉矫机组台万能轧辊磨床。

是黑牛庄和向阳寺水田。

东边厂区内有高架铁塔。

北侧厂围墙外有排水沟，西北角有排水泵站，废水可以排放沟内流走。

地质勘测资料岩土工程勘察报告厂址位于辽阳县黑牛庄工业园区，东临黑牛庄村，南临黑土路，西临小型炼钢厂原夏威夷度假村，北临国道，该区地貌单元属于下辽河冲积平原东缘。

地势平坦，无不良地质作用，场地与地基基本稳定。

相对标高，高差较小。

场地大地构造单元属于辽东台隆中部台子河浑江台陷西缘，基岩埋藏较浅，第四纪覆盖层较薄。

钻探结果土层自上而下为杂填土素填土粉质粘土粉土粉质粘土粉质粘土细砂中砂。

勘察期间，初见水位米，稳定水位米。

勘察深度内所见地下水为上层滞水，由大气降水补给。

据已有资料对混凝土基础无腐蚀性。

拟建工程以采用浅基础，用粉质粘土做持力层为宜，需验槽。

场地为中软土，场地类别为类场地，辽阳地区地震基本烈度为七度，因此建筑物按Ⅶ度抗震烈度设计。

气象条件气温最热平均气温，最冷气温，平均温度湿度月平均相对湿度日最大降雨量年平均降雨量。

风向平均最大风速平均风速冬季主导风向为北风西北风夏季东南风南风。

冻土层厚度供水条件水源供水方式地下深水井水质电导率硬度钙镁。

水温平均生活水无外接生活水，以井水代替。

脱盐水本工程新建脱盐水站，满足二期用量。

④软水本工程新建软水站，满足二期用量。

废水处理本工程将新建套废水处理设备，用于处理二期生产废水。

供电条件电源供电电源及相对厂区位置在厂区西北角。

进线容量。

现有变电站，变压器，轧机主电室新增变电所。

供气汽条件燃气期采用石油液化气丙烷热值大卡二期燃料同期。

新设液化石油气储备站，二期起考虑。

保护气体期由氨分解制取，用于罩式炉。

液氨分解，液氨成分纯度。

二期采用全氢罩式炉，氢气由拟建设电解水制氢站供应。

氮气由压缩空气变压吸附制取，考虑期用氮气。

压缩空气期无空压站，本工程拟建空压站满足二期用气。

④氧气车间内废品切割及设备维修用氧气拟用氧气瓶供应。

液化石油气工程内设备检修需用液化石油气拟用瓶装供应。

蒸汽现有锅炉房内有锅炉台，预留台，用于冬季采暖，媒介为热水，期机组加热采用电加热。

二期新建锅炉房。

运输条件本工程原料成品运输，全部为道路汽车运输。

生活办公楼建筑面积拟建建筑面积综合办公楼。

设计范围与内容本设计范围为年产万冷轧薄板二期工程主要工艺技术方案，总图布置及相关辅助设施等。

设计内容包括推拉式酸洗机组单机架可逆冷轧机组电解脱脂机组罩式退火炉单机架平整机组重卷拉矫机组上述设备相应供配电，三电控制系统，电信，给排水，热力，采暖通风，燃气，检化验，总图运输，土建，能源，环保，安全与工业卫生，消防等。

各车间设施和系统按专业分别叙述如后。

有关问题说明磨辊间布置在轧机跨，面积太小，同时影响酸洗后钢卷库大小。

建议资金允许情况下，建磨辊间。

轧机跨和罩式炉跨新增吊车均大于原厂房设计时吊车吨位，请定校核原有设计。

平整跨与原有罩式炉跨尽可能厂房共柱，可以节省柱子墙皮，同时减少无效面积。

需要校核原有罩式炉厂房设计。

罩式炉跨和平整跨钢卷存放面积紧张，生产时要合理组织。

轧钢工艺和设备生产规模与产品方案生产规模本工程设计规模为年产万冷轧商品卷。

期已建成台辊单机架可逆冷轧机座罩式炉条重卷机组，台工作辊磨床及相应厂房和相应公辅设施，年产量可达万吨。

二期新建条推拉式酸洗机组包括酸再生台辊单机架可逆冷轧机条电解脱脂机组座全氢罩式退火炉台四辊单机架平整机组条重卷拉矫机组台万能轧辊磨床。

总规模含期达万吨年。

产品方案产品规格厚度宽度期钢卷内径期二期钢卷外径期最大二期最大卷重期二期钢卷单重期期本产品方案主要建材市场，产品全部以卷状态交货。

详细产品大纲见表。

表产品大纲序号宽度厚度合计比例合计比例钢种类钢系列系列低合金产品标准碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带碳素结构钢冷轧钢带深冲压用冷轧薄钢板和钢带优质碳素结构钢冷轧钢带低合金高强度结构钢冷轧钢板和钢带尺寸外形重量及允许偏差冷轧钢板和钢带原料及金属平衡原料冷轧所用原料全部由市场采购，年需热轧卷约万，热轧原料卷规格如下带钢厚度带钢宽度钢卷内径钢卷外径钢卷单重钢卷重量期二期原料钢种低碳软钢低合金钢金属平衡各机组金属平衡详见表。

表金属平衡表机组名称处理量产品金属损耗机组成材率钢卷酸损切损废次品合计推拉式酸洗机组单机架可逆冷轧机组电解脱脂机组罩式退火炉平整机组重卷机组生产工艺流程金属流程辽阳汇通精密薄板有限公司冷轧项目建设项目金属流程如图图金属流程图单位万吨年注实线为期工程已建虚线为二期工程未建冷轧商品卷罩式退火炉罩式退火炉平整机组重卷拉矫机组推拉酸洗机组六辊冷轧机四辊冷轧机组电解清洗机组生产机组组成本工程由下列工艺设备组成期已建单机架辊可逆冷轧机套罩式退火炉个炉台重卷机组套工作辊磨床台二期推式酸洗机组套单机架辊可逆冷轧机组套电解脱脂机组套全氢罩式退火炉个炉台单机架平整机组套重卷拉矫机组套万能磨床套生产工艺流程生产工艺流程框图见图。

接下页热轧钢卷上卷开度钢卷内径钢卷最大外径最大钢卷重量机组主要装备水平及特点全液压压下，液压自动控制机组自动控制，并采用现场总线构成全机组网络系统。

主操作台设有人机界面，轧钢工艺参数设定，轧制工艺参数设定，故障报警机组全数字直流传动两个工作辊单独传动工作辊快速换辊工作辊弯辊控制手动可调轧辊分段冷却控制，流量控制手动机组速度张力自动调整手动，数显式采用张力计测量带钢张力采用光阳光电编码器，点测量带钢速度断带保护，事故报警，工作辊准停。

主要设备组成开卷机辊矫直机主轧机左右卷取机出口剪钢卷小车机前装置机后装置换辊装置排烟系统乳化液系统液压润滑系统等。

单机架辊可逆式冷轧机组机组生产能力万吨机组主要参数轧制速度穿带速度工作辊中间辊式退火炉装炉吹扫通氢气加热切边焊接拉矫预开卷图冷轧商品卷生产工艺流程图冷轧商品卷生产工艺描述外购热轧钢卷由汽车运至本项目原料钢卷库，用吊车卸下存放。

根据生产计划由吊车将钢卷吊至推拉式酸洗机组上料鞍座上，钢卷经上料拆除捆带开卷对中矫头切头切角后，进入酸洗槽进行盐酸酸洗，去除带钢表面氧化铁皮再经冷热水漂洗干燥切侧