于电厂高温高压等特殊工作条件的要求，加工和修复的工件品种多，材质特殊，每年全的费用消耗在刀具上，不同材质的刀具适合加工的材质各不相同，如果选择的刀具和所加工的材质不匹配，就会增加安全上的风险，材料上的浪费也很难保证质量要求。根据前面的统计资料，得出相应的统计数据，合理配备，有效组织生产，每月交生产任务完成情况报表，及时掌握加工件的完成情况。在严格执行国家工时定额标准的同时，对大件单件急特件的工时定额可适当增加，各岗位人员必须按调度下达的工时标准，按期完成生产任务，工时下达的准确性合理性均要超过。生产过程的材料管理提高材料计划的准确性，按生产所需进料。收集用料信息，统计图纸和工作票，以知道全年每月的材料消耗情况回访用户可知各单位加工件的具体安排根据生产技术部检修计划可知机组检修的开始和结束时间，从这些信息中可得到全年检位审图人签字方可更改，不准擅自决定更改图纸。由专工对加工图纸的工艺性技术性进行细化审核，及时发现图纸上存在的问题，及时和相关用户沟通，把住生产过程的第关。在加工材质上，严格核对，准确无误，并对加工图纸按图号登记，及时转交调度安排生产。由专工结合图纸要求对生产过程的工艺性管理和技术性进行指导，制订较复杂工件的工艺设计工装夹具的设计试制，生产现场的技术指导和加工措施的制定和实施。生产过程中的调度管理工时定企业精细化管理经验交流材料第页额标准化企业精细化管理经验交流材料其他合计二材料消耗统计表月份三四五六七八九十十十二合计吨位以细化车削加工过程中材质与刀具对应上为点，制订了重点工作推进表，目前已经按此细则正在执行。上半年与去年同期相对比加工任务多，提高了工作效益加工工时同比减少小时左右，刀具使用材料费用降低了元，得到了明显的效益。三是注重数据统计工作，为准确实施精细化管理提供可靠的数据保证。通过对工作票图纸材料消耗方面的统计，对工时材料消耗情况进行分类汇总，通过统计可以看出，机组大小修各月份加工任务的多少，各种材质的材料需要多少，进而及早及时与各检修单位沟通，做到材料供应上及理达到计划准确，质量达到成本降低，库存配置优化合理。三文明生产精细化管理达到环境清洁优美，办公室库房车间等定置管理，标识清楚，摆放规范，工完料净，场地清。全面推进精细化管理主要从三个方面入手进行细化。是培育树立精细化管理理念。始终坚持以观念更新推动管理创新，在全体员工中开展学习细节决定成败和精细化管理相关知识，并举办期班组长及管理人员参加的精细化管理培训班，使员工掌握精细化管理的丰富内涵和精神实质，树立推行精细化管理的紧迫感，激发干好本职工作的主动性，使全体员工都懂得推行精企业精细化管理经验交流材料企业精细化管理经验交流材料全面精细化管理汇报材料精细化管理是个系统，也是个过程，涉及到企业每项制度，每个环节，每道工序及每个指令，其中任何个部分出现问题都会影响到企业整体的管理质量与效益。是为抽查记录，列入当月考核。规范储存油漆汽油柴油润滑油的地点，专人专库管理，明确职责，确保以上易燃易爆危险品的存储安全。对于气割下料常年用氧气乙炔两种易燃气体的实际，安全注意事项明确如下使用前检查压力表回火装置气割小车电线等部件，确保完好。使用过程中要严格保持米以上距离，且垂直放置。搬运过程中严禁两种气瓶全同时搬运，且护套胶圈完整。剪板机和压力机两种设备操作，严格执行重点设备警示牌操作，并有专人监护，避免人身伤害事故的发生。加强安全操作制度的学习员每周检查，主任在班组日志上签字，以达到强化职工安全意识，我要安全我会安全，确保安全目标的实现。每半年完善次个工种的风险识别，确保风险识别准而全，削减措施明确完善。严格执行个人安全防护用品的使用规定，岗位职工的服装要符合机修设备安全技术操作规程中服装要求部分，每天检查，每月考核，杜绝习惯性违章。加强特种岗位的安全管理。班组操作人员使用特种设备起重设备和叉车要认真检查，每月要按特种设备使用前的检查项目检查次如吊绳裂纹起重机操作失误叉车刹工件转序经检验员检验，并做好记录。各道工序必须按调度指令及时转序，上道工序为下道工序负责，工序交接时要检查验收。工件完成后，由最后序人员连同工作票图纸交质检员检查验收，工件入库并做好记录。工件取走周后，质检员将图纸交资料室保存，工作票每天清理上交调度，并与调度台帐核对，对未按期返回的工作票要查明原因。生产工艺要科学准确。质检员要按规定检验，因生产工艺影响工期和造成浪费由专工负责因生产指令不清影响工期由调度负责因漏检出现质量问题，由质检员负责。质检员每月内孔车刀切断刀焊接刀体序号类别刀体型号数量月内孔焊接刀体内孔内孔焊接刀体挑扣内孔焊接刀体切刀外圆焊接刀体外圆挑扣高速钢切刀月镀做件件生产过程中的质量管理建立健全产品检查及验收的各项质量标准和制度，严格按要求进行检验，提高产品质企业精细化管理经验交流材料，用制度规范操作，杜绝三违，把设备使用说明书及安全操作规程作为掌握好设备安全操作性能指标，杜绝设备事故的主要环。每两个月考试次，以督促学习设备安全性能和操作规程的主动性。以上细则管理达到全员我会安全，确保安全生产三无目标，即无轻伤以上人为责任事故无爆炸事故及元以上的火灾事故无元以上设备损坏事故。通过开展精细化管理，使的生产加工过程形成了套闭环式的管理，从而为机组大小修零配件加工及修复提供优质高效及时的保障服务。全文年举行次应急预案演练，明确抢修人员通讯联络人员物资供应人员的责任，把应急工作落到实处，确保出现紧急情况，抢修或抢险人员在最短时间内到位，达到明确，有条不紊，并由安全员负责每半年更新次抢修人员的手机号家里电话及家庭住址，确保应急联系畅通。针对的生产加工特点，加强对重点设备设施的安全操作和安全防范工作，具体细则夜间值班人员要在接班时对库房油品等易燃易爆场所检查次，发现隐患及时处理，并在值班记录上说明检查时间地点内容安全情况，主管安全领导每月抽查两次，做采用采用采用采用采用冷却采用冷却采用冷却采用冷却采用冷却采用冷却采用冷却采用冷却刀具种类和加工材质对应表加工材料种类刀体材料合金钢不锈钢采用采用采用采用采用从统计图表可知，加工件的材质及各种材质相匹配的刀具，按着不同操作者加工量和适合加工的工件材质的不同，合理配发刀具，严格管理，精心选用合理的刀具，减少风险，提高加工件质不灵等做好相应记录，发现隐患，及时制定整改措施。同时，特种设备还应与厂相应部门沟通，做好每年次的安全检验工作，并做好设备档案记录，避免设备及人为事故上的发生。落实好防火防汛防暑防冻防爆的安全责任制，并对职工进行经常性的五防安全知识教育，针对对应的时期进行次相关知识考试和全面检查。同时对更夫特种作业人员易燃易爆岗位人员进行每季次的安全知识考试，树立五防意识，明确各种应急情况下的自我防护救急防护要求，如如何逃生如何报警如何使用相应安全用具。每交产品质量情况，并纳入月度考核。二生产过程中的安全管理按照厂及厂安委会职能部门的各项专业会议和安全文件的要求，结合实际，本着以人为本，安全第，预防为主，综合治理的方针，抓生产必须重安全，切实为电厂机组安全经济平稳运行做为加工服务保障工作，具体细则如下落实精神，强化全员安全意识。按照上级要求，及时对职工进行文件会议精神领导指示的传达，重要安全精神召开大会传达到每名职工，并把如何具体落实文件精神的安排下发到班组，每周班组安全会传达学习次，做好班组安全学习记录，并由安全量。坚持质量现场检验抽检批量件首检及各工序转序检验，并做好相应记录。检验过程中发现不合格品，要根据具体情况，及时处理，尽量采取补救措施，避免产生次品。对加工过程中出现的废品，要及时隔离并填写废品报告单，向主管领导汇报，坚决杜绝废品出厂。定期召开质量现场会和质量分析会，总结加工过程中经验，分析出现次品的原因，采取相应的措施，并按相关制度进行奖罚。坚持每月的用户质量回访，收集用户的反馈意见，对用户提出的问题和意见进行分类整理，并提出整改方案。量，降低材料消耗，提高劳动生产率。附车工刀具配备种类及定额表类别刀体型号刀块规格数量小时外圆车刀外圆车刀反刀外圆车刀外圆车刀反刀外圆车刀外圆车刀反刀挑扣刀内孔车刀企业精细化管理经验交流材料刀具，操作者就能选用合适的刀具加工。是能减少岗位风险性二是能减少加工工序，减轻工人劳动强度，提高工作效率三是能提高工件质量四是降低刀具的材料消耗。各种材质消耗情况低碳钢中碳钢合金钢不锈钢有色金属铸件特殊大量采用大量采用采用少用少用少用少用材质和加工件用量对应表加工件种类材料轴类盘类配合类特殊件板大量采用钢小型螺杆钢采用采用铸铁少量采用有色金属采用合金钢少量采用大量使用不锈钢采用刀具和材料对应表加工材料种类刀体材料低碳钢中碳钢铸铁有色金属非金属材料采修工作量及各项检修工作具体时间，这样就能准确上报各月材料计划，既能保证生产用料需要，又能降低材料库存，减少资金积压。材料员要严把材料购入关，凡计划内购入的材料，牌号要与计划相符，并要有材质检验报告单和出厂合格证。物资入库要严把质量关，要先验收后入库，做到手续齐全，杜绝不合格品入库，验收人员要做到认真细致，数量规格品种无误，质量完好，配套齐全。物资出库要严格按照材料调拔单领料单所列的名称规格数量执行，保证数量准确质量合格，交接清楚。