。 项目自身使用的能源为放散的余热饱和蒸汽，既利用了二 次能源，同时也相当于减少了发同等电量燃煤产生的烟尘和， 对本钢厂区及其周边大气环境具有改善作用。 不使用新的燃料，因此无新增大气污染物产生生产废水为 净循环水系统的排污水，不含有害物，排水串接使用或送入污水处理 厂处理后统回用，少量生活污水排入污水处理厂处理后回用，本工 程无废水直接排入水体，对水体不造成污染对产生的噪声采取了有 效控制，噪声满足执行的国家标准。 因此，本项目建成后，不会增加环境污染，对本钢的整体环境质 量将起到改善作用。 投资估算和资金筹措 投资估算本项目总投资估算万元。其中，工程费用万元工程 建设其他费用万元基本预备费万元建设期利息万元 铺底流动资金万元。 资金筹措 本项目新增总投资万元中，企业自有资金项目资本金 万元，占总投资申请银行贷款万元，占总投资。 本项目全部新增流动资金万元中，为铺底流动资金 万元，从企业自有资金万元中解决其余的流动资金 万元，申请银行流动资金贷款解决。 经济效益分析 项目建成达产后，年发电量万千瓦时，回收凝结水万吨， 达产期年营业收入万元利润总额万元净利润万元。 经测算，项目全部投资财务内部收益率，全部投资回收期 含建设期年年，建设贷款偿还期含建设期年年， 项目达产年的盈亏平衡点。 敏感性分析表明相对来说，投资收益率对产量变化最敏感，售 价和成本同时变化较为敏感，投资变化敏感度最小。如果项目投产后 达不到设计能力的，项目全部投资财务内部收益率在以下， 项目经济效益恶化，可能转化为不可行。因此，项目产量是影响经济 效益最关键的因素。 经济效益测算表明，项目有较好的经济效益，经济上可行。 主要技术经济指标 本项目设计的主要技术经济指标如下 序号名称单位指标余热电站余热电站 装机容量发电功率 年运转小时 年发电量 年自耗电量 年外供电量 年回收凝结水量 年利用余热蒸汽量 年补充新水量 年耗压缩空气量 结论 本溪钢铁集团有限责任公司在发展过程中，利用夏季放散的 余热饱和蒸汽，建设套凝汽式汽轮发电机组和套凝 汽式汽轮发电机组，在节能环保和经济三方面均取得明显效益，符 合钢铁产业发展政策和节能减排循环经济的发展方向。蒸汽平衡及饱和蒸汽综合利用 蒸汽平衡 余热资源现状 目前，本钢部分工序利用生产过程中产生的高温烟气回收低压饱 和蒸汽，主要汽源有热轧厂加热炉炼钢厂转炉炼铁厂烧结特 钢轧机加热炉以及规划建设的三热轧加热炉，各系统饱和蒸 汽回收情况如下 炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量， 压力 炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，压力 热连轧厂台加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，压力 轧机加热炉汽化冷却系统技术改造后，余热蒸汽回收量 ，压力 规划建设的三热连轧厂台加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回 收量，压力。 低压蒸汽热负荷现状 目前，本钢厂区内低压热负荷主要分为两类 工艺蒸汽负荷主要用于焦化炼铁炼钢冷轧等工序生产性 用汽，平均热负荷为，压力。 采暖蒸汽负荷全厂各生产车间及办公楼等辅助设施冬季采暖热 负荷约，压力。 蒸汽平衡 根据蒸汽用户热负荷需求现状，厂区低压蒸汽供需情况如下表。低压蒸汽供需平衡量表 序号项目单位夏季冬季备注 蒸汽供应 余热回收蒸汽 其中炼铁厂台烧结夏季放散 炼钢厂座转炉夏季放散 热连轧夏季放散 特钢厂轧机供精炼系统 热电厂 小计 蒸汽用户 车间生产用汽余热蒸汽及热电厂供应 其中焦化厂 炼铁厂 热电厂 炼钢厂 连轧厂 特钢厂 燃气厂 运输部 氧气厂 其他厂矿 采暖用汽余热蒸汽及热电厂供应 小计 供需比较 由上表数据可知，全厂各工序回收余热蒸汽量未含规划 建设的三热轧，冬季全部用于采暖，夏季在缺少采暖用户的情况下， 仅有特钢厂轧机的余热蒸汽可用于生产，而台烧结 座转炉及热连轧工序余热蒸汽因压力低，含水量大，供汽波动大 等原因，无法并网长距离输送，除少部分自用后，其余均被放散，各 工序余热蒸汽放散量总计达。余热利用分析 根据上述蒸汽供需平衡表数据可看出，目前全厂烧结转炉及轧 钢工序余热蒸汽利用情况如下 炼铁厂台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量，夏季 用于烧结生产，其余放散，冬季全部用于采暖 炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季 用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖 热连轧厂加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季 用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖 特钢厂轧 热电厂 炼钢厂 连轧厂 特钢厂 燃气厂 运输部 氧气厂 其他厂矿 采暖用汽余热蒸汽及热电厂供应 小计 供需比较 由上表数据可知，全厂各工序回收余热蒸汽量未含规划 建设的三热轧，冬季全部用于采暖，夏季在缺少采暖用户的情况下， 仅有特钢厂轧机的余热蒸汽可用于生产，而台烧结 座转炉及热连轧工序余热蒸汽因压力低，含水量大，供汽波动大 等原因，无法并网长距离输送，除少部分自用后，其余均被放散，各 工序余热蒸汽放散量总计达。余热利用分析 根据上述蒸汽供需平衡表数据可看出，目前全厂烧结转炉及轧 钢工序余热蒸汽利用情况如下 炼铁厂台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量，夏季 用于烧结生产，其余放散，冬季全部用于采暖 炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季 用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖 热连轧厂加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季 用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖 特钢厂轧机加热炉汽化冷却系统余热蒸汽回收量， 全部用于电炉真空装臵用汽 规划建设的三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量 ，汽化系统设计自耗汽量，按设计指标无法并网，夏季蒸汽 放散量将达。 综上所述，本钢余热蒸汽放散现象比较严重，除冬季用于采暖用 户外，夏季因品质较低无法并网而大量放散，预计在三热连轧建成 后夏季平均蒸汽放散量可达，既造成了环境污染又浪费了大量 宝贵能源。 建设饱和蒸汽发电机组的必要性 采用先进的饱和蒸汽发电技术，可有效回收利用本钢夏季放散的 饱和余热蒸汽，减少资源浪费，提升本钢整体经济运行质量，而且通 过能源的循环利用，可带来可观的经济效益和社会效益，主要表现在 以下三方面 采用低压饱和蒸汽发电技术，充分利用现有被迫放散的余热 蒸汽，同时采用闭式循环回收蒸汽冷凝水，实现了水资源的循环利用。饱和蒸汽发电工程建成后，减少了废热对大气的污染，改善 了厂区环境，有利于本钢的可持续发展。 综合利用本钢余热资源，实现能源梯级利用，增加厂自发电 量，有利于本钢的节能降耗，同时增加了企业的经济效益和社会效益。 饱和蒸汽综合利用 利用原则 严格执行小型火力发电厂设计规范，贯彻以热定 电节约能源节省投资综合利用保护环境的基本建设原则。 采用成熟技术，配备可靠设备，参考实用经验，在保证使用安全 操作方便的同时，提高系统运行效率。 合理布臵，优化设计，从而达到缩短建设周期提高投资效率， 减少占地面积的目的。 装机方案 由于本钢大部分余热蒸汽汽源比较分散，并且含水量较大，长距 离输送将使蒸汽的含水率进步增大，易造成管道的汽水冲击，不利 于汽轮机的运行，同时也使余热蒸汽的做功能力下降，管道敷设投资 也将增大。因此，设计对余热资源采用先自用，再就近集中利用 的原则。 根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂炼钢厂热轧厂及三热轧厂 的总图布臵情况，本项目拟分区域建设座余热电站。 炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉夏季饱和 蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设座饱和蒸汽发 电站，内设套凝汽式汽轮发电机组。 炼钢厂座转炉烟道及三热轧厂加热炉汽化冷却系统夏 季饱和蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设座饱和蒸汽发电站，内设套凝汽式汽轮发电机组。 饱和蒸汽发电项目建成后，本钢厂区低压蒸汽供需平衡情况如下 表。 低压蒸汽供需平衡表 序 号项目单位夏季冬季备注 蒸汽供应 余热回收蒸汽 其中炼铁厂台烧结供生产采暖回收发电 炼钢厂座转炉供生产采暖回收发电 热连轧供生产采暖回收发电 特钢厂轧机并网外供生产 三热连轧供生产采暖回收发电 热电厂 小计 蒸汽用户 车间生产用汽余热蒸汽及热电厂供应 其中焦化厂 炼铁厂 热电厂 炼钢厂 连轧厂 特钢厂 燃气厂 运输部 氧气厂 其他厂矿 采暖用汽余热蒸汽及热电厂供应 新建饱和蒸汽发电机组利用烧结余热蒸汽驱动 新建饱和蒸汽发电机组利用 转炉及三 连轧余热蒸汽驱动 小计 供需比较由上表可看出，三热连轧建成后，全厂各工序回收余热蒸汽量可 达，冬季全部用于采暖，夏季仅有可用于烧结炼钢连 轧等生产用户用汽，其余蒸汽如不采取有效利用措施均将被放 散。 座饱和蒸汽发电工程建成后，在维持全厂冬夏季低压蒸汽供 需平衡的同时，现有转炉热连轧三热连轧工序夏季富余 余热蒸汽全部被回收利用，在减少蒸汽放散损失节约能源的同时， 还增加了全厂的自发电量。 饱和蒸汽发电机组运行方案 本钢地处严寒地区，冬季需大量采暖热负荷，因采暖用蒸汽品质 要求较低，为更合理的利用能源，减少热电厂采暖热负荷供应量， 余热蒸汽在冬季仍将全部用于采暖，仅在夏季用于驱动汽轮发电机组， 进行发电。 根据采暖设计气象参数，本钢冬季采暖小时数，同时考