品出口总额的。 原料药贸易占抗生素贸易相当大的部分，近年来虽然由于供过于求使它的价格大 幅度有所下降，主要原因是中国和印度分别出现大量发酵产品和半合成产品制造商，再 加上欧洲生产商采用最新技术提高了生产效率使价格更具竞争性。但这并不是意味着需 求在下降，事实上对青霉素类头孢菌素类和大环内酯类的需求在持续增加。年产对羟基邓钾盐可行性研究报告 价格下降除供求关系外，还有技术包括起始原料来源及价格，如头孢克洛起始原 料用青霉素还是青霉素定价政策通用名药竞争如头孢克洛在美国市场专利 期满时的价格约为美元公斤，而当允许通用名药竞争时，自由市场的价格下降到 美元公斤和社会经济状况等因素的影响。但能保证企业在多变的环境中生存 的个因素是先进的技术，另个则是创新的销售方法和灵活的财政战略。 第三节产品质量指标及价格 质量指标 对羟基苯甘氨酸邓钾盐 外观白色或类白色结晶粉末 含量 比旋度 水份 值 吸光值 二价格分析 本项目产品销售主要面向国内市场，并积极开拓国外市场。根据对项目产品的市场 调查了解，考虑到项目建成投产后参与市场竞争的需要，结合本项目产品的成本测算情 况，确定本项目各种产品的市场平均销售价格。项目产品销售价格情况详见下表。 表项目产品销售价格情况 产品名称规格单价 万元吨 备注 对羟基苯甘氨酸邓钾盐产品 第三章技改规模和产品方案 第节技改规模 根据前面所述，该公司拟根据市场需求，在江苏省市海洋经济综合开发区实施年 产吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐技术改造项目。经过前期的市场调研，工艺技术方 案设备选型等工作已基本完成，项目的建设实施已具备定的条件。 技改规模的选择将影响投资生产成本市场销售及其他技术经济指标。因此，必 须按定的经济规模进行选择。从预测未来市场需求，采用的技术和设备企业经济实 力以及生产成本市场竞争等因素考虑，帝瑞云涛公司拟实施年产吨对羟基苯甘 氨酸邓钾盐技术改造项目的工业生产规模是适中的。 第二节产品方案 本项目产品方案确定的基本原则 充分考虑国家产业政策和行业发展规划的符合性 充分考虑项目产品的市场适应性，采用先进适用和前瞻性技术，提高项目的 竞争能力 充分考虑项目建设的可靠性估计各类工程风险，积极采取有效措施，减少风 险 充分考虑项目建设的可行性，综合分析项目本身的技术力量管理水平资金 筹措等综合能力 充分考虑项目产品技术的先进性，加大技术创新力度，提高产品的技术含量 充分考虑项目所采用的原材料的可得性，以及数量品质来源的稳定性 充分考虑项目产品的环境相容性，三废物质做到综合治理，达标排放，满足环 境和可持续发展的要求 充分考虑项目收益合理性，实事求是地对项目的功能性盈利性等全面考虑。年产对羟基邓钾盐可行性研究报告 根据上述原则确定的本项目产品方案，见下表。 表项目产品方案 产品名称规格生产能力 吨年 备注 对羟基苯甘氨酸邓钾盐产品 第四章生产工艺和设备 第节生产工艺 工艺技术 对羟基苯甘氨酸邓钾盐项目 化学方程式及原理 生产工艺过程说明 合成反应 将定量甲醇由高位计量罐加入到合成釜中，然后通过加料机把固体的左旋对羟基 苯甘氨酸加入到反应釜中，加料过程中并搅拌。使物料分散均匀后，再加入定量氢氧 化钾。搅拌并待反应釜中物料均匀后缓慢加入乙酰乙酸甲酯，乙酰乙酸甲酯加料完毕后 缓慢升温至左右，反应釜内物料开始沸腾，由冷凝器冷凝的冷凝液回流至反应釜 中，并保持回流个小时。之后将甲醇不断的蒸馏出反应釜，冷凝液分离至粗甲醇储罐 然后进行纯化。在不断的蒸馏过程当中，通过计量槽不断地向反应釜中加入新鲜的异丙 醇，以保持釜内总异丙醇数量不变，为了保证蒸馏的过程稳定，将加入反应釜中的异丙 醇由个换热器预热到，最高不超过。蒸出的甲醇再进行纯化。而蒸馏结束 后应停止加热，并进入冷却步骤。 冷却结晶过程 待到合成釜中物料停止沸腾后，用常温冷却水将釜内温度冷却至时，将夹 套中切换至的低温盐水开始冷却。直至反应釜中的物料冷却至时，停止冷却， 并保持此温度小时。此时反应釜中生成的羟邓盐会大量析出为固体。年产对羟基邓钾盐可行性研究报告 离心分离 将合成釜冷却后的物料放入离心机离心得滤饼羟邓盐和滤液，滤液进入储槽，之后 由真空真空度抽入浓缩釜内进行母液的浓缩回收温度，压力 常压，浓缩至原体积的，停止浓缩后冷却至成盐，蒸馏出来的甲醇馏 分进入甲醇纯化步骤。再次离心分离得滤饼羟邓盐和滤液，滤液返回蒸馏釜继续蒸 馏将异丙醇蒸出，蒸馏至馏分温度为左右停止蒸馏，此时釜内残液釜内残液粘度 很高，将残渣从釜中放出放出时釜内温度为后自然冷却后作为固废处理。 滤饼羟邓盐用甲醇洗涤，洗涤液返回至合成过程中的甲醇计量槽，用于合成反应。 洗涤好产品的环境相容性，三废物质做到综合治理，达标排放，满足环 境和可持续发展的要求 充分考虑项目收益合理性，实事求是地对项目的功能性盈利性等全面考虑。年产对羟基邓钾盐可行性研究报告 根据上述原则确定的本项目产品方案，见下表。 表项目产品方案 产品名称规格生产能力 吨年 备注 对羟基苯甘氨酸邓钾盐产品 第四章生产工艺和设备 第节生产工艺 工艺技术 对羟基苯甘氨酸邓钾盐项目 化学方程式及原理 生产工艺过程说明 合成反应 将定量甲醇由高位计量罐加入到合成釜中，然后通过加料机把固体的左旋对羟基 苯甘氨酸加入到反应釜中，加料过程中并搅拌。使物料分散均匀后，再加入定量氢氧 化钾。搅拌并待反应釜中物料均匀后缓慢加入乙酰乙酸甲酯，乙酰乙酸甲酯加料完毕后 缓慢升温至左右，反应釜内物料开始沸腾，由冷凝器冷凝的冷凝液回流至反应釜 中，并保持回流个小时。之后将甲醇不断的蒸馏出反应釜，冷凝液分离至粗甲醇储罐 然后进行纯化。在不断的蒸馏过程当中，通过计量槽不断地向反应釜中加入新鲜的异丙 醇，以保持釜内总异丙醇数量不变，为了保证蒸馏的过程稳定，将加入反应釜中的异丙 醇由个换热器预热到，最高不超过。蒸出的甲醇再进行纯化。而蒸馏结束 后应停止加热，并进入冷却步骤。 冷却结晶过程 待到合成釜中物料停止沸腾后，用常温冷却水将釜内温度冷却至时，将夹 套中切换至的低温盐水开始冷却。直至反应釜中的物料冷却至时，停止冷却， 并保持此温度小时。此时反应釜中生成的羟邓盐会大量析出为固体。年产对羟基邓钾盐可行性研究报告 离心分离 将合成釜冷却后的物料放入离心机离心得滤饼羟邓盐和滤液，滤液进入储槽，之后 由真空真空度抽入浓缩釜内进行母液的浓缩回收温度，压力 常压，浓缩至原体积的，停止浓缩后冷却至成盐，蒸馏出来的甲醇馏 分进入甲醇纯化步骤。再次离心分离得滤饼羟邓盐和滤液，滤液返回蒸馏釜继续蒸 馏将异丙醇蒸出，蒸馏至馏分温度为左右停止蒸馏，此时釜内残液釜内残液粘度 很高，将残渣从釜中放出放出时釜内温度为后自然冷却后作为固废处理。 滤饼羟邓盐用甲醇洗涤，洗涤液返回至合成过程中的甲醇计量槽，用于合成反应。 洗涤好的羟邓盐，放入湿品桶内进入真空干燥阶段。 真空干燥 将湿品对羟基苯甘氨酸用真空抽入双锥干燥机中，保持真空度为，用 热水加热烘干。物料温度上升至，在该温度下保持。尾部冷凝得到的异丙醇 返回至投料储罐中使用。 甲醇纯化 将各个工段蒸馏得到的甲醇收集到甲醇储罐当中，用泵连续不断把甲醇异丙醇收集 入回收甲醇储罐以备用。分离出来的含甲醇溶液进入精馏塔釜精馏，得到的甲醇组分返 回进入粗甲醇储罐，进入膜分离纯化得甲醇。精馏塔釜釜底残液进入污水处理站处理。 二工艺流程图 对羟基苯甘氨酸邓钾盐工艺流程图 图工艺流程图 四生产物料平衡 对羟基苯甘氨酸邓钾盐物料平衡 合成反应批次年 物料平衡见下表 表羟邓盐合成反应物料平衡表 投入产出备注 序物料名称批序物料名称批 投料 有机蒸汽 异丙醇 对羟基苯甘氨 酸 乙酰乙酸甲酯 氢氧化钾 离心 加热合成 冷却结晶 烘干 蒸馏回收 废液 成品对羟基苯甘氨酸邓钾盐 冷凝器异丙醇 洗液异丙醇异丙醇年产对羟基邓钾盐可行性研究报告 羟邓盐收率 乙酰乙酸甲酯回收异丙醇回收 氢氧化钾废水 异丙醇 废气 水 异丙醇 合计合计 第二节自控技术方案 自控水平和主要控制方案 本项目工艺装置生产过程要求自动控制能满足集中控制和检测的需要，所选现场仪 表能适应工艺介质的需要，并保证装置长周期安全稳定运行。 套过程控制系统即中小分散型控制系统用于生产装置及配套设施的液位 流量温度压力等参数，进行常规的和复杂的控制。根据规范设置可燃性气 体报警信号同时入系统，进行指示和记录，满足安全生产的需要。进出界区进行 贸易结算的各种物料，均设置满足贸易计量的高精度计量仪表，同时在实现瞬时值， 累积值的指示和记录。 二主要关键仪表选择 温度仪表 就地指示的温度仪表通常采用双金属温度计或棒状玻璃温度计。易腐蚀工况，保护 管采用耐腐蚀材料。 压力仪表 就地指示的压力仪表采用般压力表。腐蚀性介质采用隔膜压力表。 流量仪表 就地