业链，对于促进当地农 民增收和提高人民生活水平都具有十分重要的作用。 陶瓷行业是个高能耗行业。我国陶瓷行业在发展过 程中通过改进生产工艺提高设备技术水平及改进燃料结 构等措施，虽然使能耗得到了相当幅度的下降，但目前在 其生产成本中燃料电力等能源成本仍占之多。我 国陶瓷工业的能源利用率不高，与国外发达国家相比差距 较大，发达国家的能源利用率般高达以上，而我国 仅为。陶瓷工业的能耗主要体现在原料的加工成 型干燥与烧成这四部分，而其中烧成工序的能耗约占其 总能耗的，为所有工序之首，窑炉是陶瓷烧成工序的 最关键热工设备，也就是消耗总能耗左右的最大的耗 能设备。但是窑炉设备的能耗水平，主要取决于窑炉的结 构与烧成技术以及采用的燃料。选用先进成熟稳定可 靠的窑炉结构配以适宜的烧成技术并采用洁净液体或气体燃料，则可使窑炉能耗利用率最优化。可见要改变陶瓷工 业的高能耗，降低陶瓷窑炉的能耗最为关键。 近两年由于能源价格不断上升，而陶瓷行业能耗成本 约占总成本的，使得其生产成本居高不下，给陶瓷 行业竞争带来巨大的成本压力。因此改善并降低陶瓷窑炉 的能耗水平，对陶瓷企业减少生产成本增加其市场竞争力 具有现实的意义。 目前，我国日用陶瓷生产还不同程度地存在着高投入 高消耗高排放低效率的三高低的粗放型生产方 式，资源利用率低，环境污染较严重。而陶瓷生产对环境 大气污染的重要来源为陶瓷烧成工序，尤其以煤烧窑炉烟 气对大气污染严重。因此，采用结构与烧成技术先进的窑 炉并配以清洁燃料，在有效降低陶瓷生产能耗水平的同时， 也大大减少了陶瓷窑炉烟气排放对大气的污染，对保护环 境也同样具有重要的现实意义。 陶瓷有限公司在其产品产量达规模生产产品质量 优良稳定的正常生产运营中，也存在该行业三高低 的不少问题而急需改善，尤其是在陶瓷烧成工序中，关键 设备仍在使用老式燃煤隧道窑，而不得不采用匣装隔焰烧 成工艺制度，烧成周期长达小时，因而能耗大，产 量较低，产品质量易波动，工人劳动强度大和烧成烟气排 放污染大气环境等问题比较突出。 我国经济飞速发展而能源利用率低下，传统的高能耗 低产出的生产模式带来的资源短缺和环境污染日益严重， 已给我们敲响了警钟，迫使人们尽快改变粗放式生产模式。国家产业政策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节 能降耗减排的产业政策，发展循环经济，切实转变经济增 长方式，实施可持续发展战略和资源开发与节约并重，并 把节约放在首位的方针。 陶瓷有限公司根据国家产业政策指导企业生产发 展及能源关键工序与设备的能耗状况和企业退城整体搬迁 入园的机遇，提出在整体搬迁入园建设新厂区的同时，实 施对陶瓷燃煤隧道窑进行彻底技术改造，采用宽截面新型 装配式结构隧道窑，实行明焰无匣裸烧等先进烧成技术， 配以清洁气体燃料，将能彻底改变原有窑炉三高低 的生产状况，实现节能及循环利用热能降耗提高产品 竞争力和减排等多重目标。 项目提出的过程 陶瓷有限公司经过多次调研，并在得到当地政府的 大力支持下，提出了陶瓷有限公司窑炉节能技术改造 项目，并编制了项目建议书。 研究工作概述 本项目为技术改造项目。陶瓷有限公司是家生产 设施基本完备生产运营正常年产万件日用陶瓷的 企业，本次技改的重要内容为在企业整体搬迁入园建设 新厂区的同时，完成所有陶瓷烧成窑炉烤花窑炉及干燥 烘房的改造，采用先进的明焰无匣裸烧技术和清洁气体燃 料天然气以及窑炉余热为干燥热源，达到节能降耗减 排综合利用进步提高产品质量和市场竞争力等多重 目标。因此，研究工作的重点主要为改造老式燃煤隧道窑 及烤花窑，建设新型装配式结构宽截面燃气隧道窑及辊道 烤花窑的建设条件，满足年生产规模需要及工艺设备和公 用设施的合理配置，新建天然气输配管网，完善配套工艺 设备，建设原料成型和烧成及烤花车间等必要的土建工 程，技改项目实施对产品市场竞争力的提高分析及预测 技改项目的建设投资估算与资金筹措以及财务评价等。 研究结论 推荐方案 市场预测 日用陶瓷属劳动密集型产业，人工费在产品成本中所 占比重较大。我国具有劳动成本较低的优势，陶瓷有限 公司所位于的市市县这种优势更为明显。我国日用 瓷产量占世界产量比重将会保持或大于目前所处水平，而 中部日用瓷产量在全国产量的比重将呈上升趋势。 随着我国经济的快速发展，人们生活水平不断提高， 对中高档日用瓷的需求也日益增长。国内旅游业持续兴旺 带动酒店宾馆业务增长，使得对酒店宾馆用瓷的需求 进步提升。我国日用瓷出口的贸易额连年增长，随着欧 美国家日用瓷产量持续萎缩进口需求增加和欧盟已取消 对我国陶瓷出口配额等事态发展，我国日用瓷产品的出口 空间进步拓展。 因此，陶瓷有限公司的中高档日用瓷的市场销售前 景良好，随着本技改项目实施，公司的产品质量进步提 高，生产成本将显著降低，产品的市场竞争力将有较大的提升。 建设规模与产品方案 本项目技改工程不改变公司生产规模与产品方案，旨 在达到改造窑炉实现节能降耗综合利用和减排的目 标。 公司已具备年产万件中高档骨质瓷及其他系列 重将会保持或大于目前所处水平，而 中部日用瓷产量在全国产量的比重将呈上升趋势。 随着我国经济的快速发展，人们生活水平不断提高， 对中高档日用瓷的需求也日益增长。国内旅游业持续兴旺 带动酒店宾馆业务增长，使得对酒店宾馆用瓷的需求 进步提升。我国日用瓷出口的贸易额连年增长，随着欧 美国家日用瓷产量持续萎缩进口需求增加和欧盟已取消 对我国陶瓷出口配额等事态发展，我国日用瓷产品的出口 空间进步拓展。 因此，陶瓷有限公司的中高档日用瓷的市场销售前 景良好，随着本技改项目实施，公司的产品质量进步提 高，生产成本将显著降低，产品的市场竞争力将有较大的提升。 建设规模与产品方案 本项目技改工程不改变公司生产规模与产品方案，旨 在达到改造窑炉实现节能降耗综合利用和减排的目 标。 公司已具备年产万件中高档骨质瓷及其他系列 日用陶瓷的生产规模，执行的产品方案为占总产量 左右的中高档骨质瓷约万件，占总产量左右的其 他系列中高档日用瓷约万件。 厂址 本项目技术改造在县陶瓷工业园内进行。县工 业园于年规划建设，为支持陶瓷工业的发展，在园区 内专门规划设立了日用耐热陶瓷产业基地即陶瓷工业园。 工业园基础建设条件良好，已基本实现五通平。因此， 本项目厂址选择符合项目规划建设要求。 技术方案设备方案和工程方案 经过生产方法和工艺流程的比选，本项目技术改造推 荐的技术方案为选用新型装配式结构宽截面燃气节能隧 道窑改造替代老式燃煤隧道窑，选用燃气节能辊道烤花窑 改造替代老式燃煤烤花窑，采用清洁气体燃料天然气，实 现无匣裸装明焰烧成工艺，以便减少窑体热散失，加速产 品热传导，缩短烧成周期，同时综合利用烧成窑炉余热为 干燥热源，达到节能降耗综合利用和减排的目的。 经过主要设备方案比选，本技改项目推荐选用新型装 配式结构宽截面燃气节能隧道窑，使窑炉能耗达到国内外先进水平。 本技改项目仅涉及企业的烧成工序隧道窑改造烤花 工序烤花窑改造和干燥工序利用窑炉余热对干燥烘房改 造，而不改变企业正常运行的工艺设备和公用设施的规模 与能力。窑炉改造对水电等公用工程无增容要求。燃料 改用天然气增设了天然气管网系统。根据企业部分工艺设 备陈旧老化现状，适当合理更新部分工艺设备。结合企业 整体搬迁入园建设新厂区，完善生产车间及必要的生活设 施等的土建工程建设。 主要原辅材料燃料的供应方案 本项目的主要原材料由黎川当地丰富优质的瓷土矿供 应，品种齐全，运距短捷。 本项目的燃料由黎川安泰燃气公司天然气站供给，连 续安全用气有保障。 节能节水劳动安全工业卫生与消防 本技改项目将产生显著的节能效果，改造后烧成工序 节能燃气隧道窑与原燃煤隧道窑相比，单位产品能耗分别 节约千卡千克瓷窑炉余热为干燥热源，可产生相 对节能效果单位产品节约干燥能耗千卡千克瓷 改造后燃气辊道烤花窑炉与原燃煤烤花窑炉相比，单位产 品能耗节约千卡千克瓷技改后全年生产综合节能约 为吨标煤，企业窑炉能耗处于国内外先进水平。 陶瓷有限公司注重生产用水节约，提高水回收率和 重复利用率，单位产品水耗位于国内同行业较先进水平。 本项目对窑炉完成技术改造后，将大幅度降低烧成车间的操作环境温度，减轻操作工人的劳动强度，对车间操 作环境和工人劳动安全卫生均有较大的改进。 本项目生产的火灾危险性为丁类，仓储的火灾危险性 为戊类，建筑物的耐火等级为二级。企业厂区总图布置 室内外消火栓等消防设施布置等均符合有关规范要求。 环境影响与综合利用评价 本项目为陶瓷窑炉的节能改造工程，对环境不产生不 利的影响，项目完成后采用清洁气体燃料天然气，基本消 除了烧成废气中二氧化硫和烟尘排放，对治理生产废气达 标排放，保护环境有显著成效。 本项目对窑炉改造后，将窑炉余热绝大部分收集送往 干燥工序为干燥热源，综合利用年节约标煤约吨。 项目总投资及资金筹措 本项目总投资万元，其中建设投资 万元，建设期利息万元，流动资金万元。 本项目报批总投资万元，其中建设投资 万元，建设期利息万元，铺底流动资金 万元。 项目资金筹措方案为，申请银行贷款万元其 中用于建设投资的长期借款万元，用于流动资金借 款万元，企业自筹资金万元其中用 于建设投资的自有资金万元，用