并为取灰提供方便，对违反本条之规定的，没收其收费所得， 并视情节轻重处以倍的罚款。 在核定距离取灰点合理运距内，根据用灰能力确定的用灰量， 排放和用灰单位必须完成对未完成用灰量的责任单位，处以每吨 元的罚款。 凡具备粉煤灰包括制品综合利用条件的建筑和道路工程， 其设计部门必须将充分利用的粉煤灰及其制品纳入设计方案，建设 施工单位应确保使用。违反本规定，各地粉煤灰综合利用主管部门或 依法行驶监督管理权的其他行政管理部门，可根据情节轻重予以经济 处罚或行政处分。 各地粉煤灰综合利用主管部门，对直接从事粉煤灰综合利 用做出突出贡献的排灰用灰运灰设计和科研单位与个人要予以 表彰和鼓励。 上述已颁布实施的各项政策中，绝大多数都是强制性引导性和 鼓励的政策，可以说粉煤灰综合利用项目是我国近年来绝无仅有的几 个政策扶植性项目之。 关于限制粘土砖鼓励使用新型建材的相关政策 自年月日起，对增值税般纳税人生产的粘土砖 瓦律按适用税率征收增值税 自年月日起，市辖区禁止使用粘土实心砖 发展新型墙体材料的项目的基建扩建技改项目，实行固 定资产投资方向调节税税率为的政策 发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设 政策性投资项目，可享受政策性贷款 发展新型墙体材料的项目，引进国外先进设备，免征进口设 备关税和进口产品增值税 对企业生产的原料中掺有不少于的煤矸石粉煤灰炉 渣及其他废渣的建材产品，免征产品增值税 对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产方向调 节税税率为的政策 对使用实心粘土砖在价外加收定费用，建立发展新型墙体 材料专项基金，用于墙体企业的技术改造和建筑应用技术研究和开发 对节能建筑和新型墙材建筑，减免城市设施配套费用。 生产技术和主要设备选择 粉煤灰陶粒 烧结粉煤灰陶粒生产，主要是以粉煤灰为原料，添加约的膨 润土，经过度高温烧结后，生产出陶粒产品。陶粒产品既可以做 为轻质墙材的原料，又可做为商品混凝土的骨料，还可替代煤矿井下 锚喷用的石子，本项目新建条共计年产万立方米的陶粒生产线， 每年可以使用万吨的粉煤灰。 粉煤灰制作陶粒有化学方法和烧结方法两种。化学方法是利用粉 煤灰在水热合成条件下蒸养与石灰混合后具有定的凝结硬化能 力，而将其制成轻骨料的种生产工艺，以起源于荷兰的安德 拉技术为代表，其基本工艺路线为配料成球蒸养筛选，蒸 养时湿料球与防止粘结的粉煤灰混合进行，筛选是将陶粒与粉煤灰进 行分离，分离后的粉煤灰返回料仓重复使用。其优点是工艺简单投 资省能耗低成本低问题是在常压水热条件下，粉煤灰中的 和反应后生成的水化硅酸钙和水化铝酸钙 只是种过渡性的化合物，性质不稳定，虽有定强度但结构脆 弱，在环境条件变化时，化合物中的还能再次发生反应，反应过 程中由于吸水而膨胀，致使已形成的结构破坏。应用安德拉 技术生产的陶粒堆积密度约，已超过国标关于轻集料的分 界线，强度只有。 烧结法是目前世界各国普遍采用的粉煤灰陶粒生产方法，产品性 能稳定，强度高质量轻，能满足各种用途骨料要求。按烧结工艺分 为三种立窑回转窑和烧结机。 五十年代末和六十年代初，英国印度原苏联和中国等相继建 成立窑法粉煤灰陶粒厂。优点是产品质量较好热效率高燃 料消耗少生产成本低。缺点是产量低环保差对原材料要求严格， 选灰困难，不利于普遍推广窑内易结炉而影响稳定生产，至六十年 代末世界各国均已淘汰。回转窑法主要适应于掺加优质粘土或页岩的 地区或粘土陶粒的生产，热效率低，产量小，成本高比 烧结机法高，由于我国限制使用粘土资源，该工艺与环保 需要与政策相孛，不宜推广。 烧结机法是目前国内外粉煤灰陶粒的主要生产方法，产量大生 产效率高，产品质量好，生产控制方便灵活，无结窑，负压烧结利于 环保收尘处理，对粉煤灰的化学成分要求较低，不掺或少掺粘结剂。 我国始于年便研制开发了陶粒烧结机，并在天津广州齐齐哈 尔兰州等地建立了生产线，但后来均因为技术等问题而相继停产， 主要问题是需要掺加粘结剂和助融剂，能耗高，成本相应增大，产品 密度达不到超轻陶粒，强度等级达不到高强陶粒。 为解决以上矛盾，美泰科公司在吸取各种粉煤灰陶粒制作方法的 经验和教训的基础上，按环保节能现代化工业化的设计思路对 整套工艺进行了改造，从而实现了节能高产高掺量高强粉煤灰 烧结陶粒的技术突破，并将包括材性研究成套技术引进到中国，以实 现我国粉煤灰综合利用的本地化和产业化。 美泰科公司先进的工艺技术和成套设备生产的陶粒是经烧结过程 中粉煤灰颗粒熔化粘结固化而成。主要技术特点如下 粉煤灰掺配率高，如粉煤灰质量能达到设计要求， 掺灰率可达，无须粘土页岩助融剂粘结剂等辅助材料 对粉煤灰进行预均化处理，预湿成球专有技术，煤灰在 混合器内先形成小颗粒球核，成球时，球核逐步长大形成生料球，从 而避免了传统干湿混合成球，由于料球不同截面水分和孔隙率差异而 使生料球强度低烧结时易爆炸的缺陷，提高强度，粒径 均匀，成球效率和成品率高 生产能耗低。仅粉煤灰中剩余的碳提供的热能即能满足烧结 时所需的热量，般不需另加燃料，同时由于烧结机密封好，燃烧效 果好，还降低了热耗，综合节能效益可达以上 陶粒强度高。美泰科陶粒可配制陶粒混凝土，而用 国内技术生产的粉煤灰陶粒只能配制以下技术和成套设备生产的陶粒是经烧结过程 中粉煤灰颗粒熔化粘结固化而成。主要技术特点如下 粉煤灰掺配率高，如粉煤灰质量能达到设计要求， 掺灰率可达，无须粘土页岩助融剂粘结剂等辅助材料 对粉煤灰进行预均化处理，预湿成球专有技术，煤灰在 混合器内先形成小颗粒球核，成球时，球核逐步长大形成生料球，从 而避免了传统干湿混合成球，由于料球不同截面水分和孔隙率差异而 使生料球强度低烧结时易爆炸的缺陷，提高强度，粒径 均匀，成球效率和成品率高 生产能耗低。仅粉煤灰中剩余的碳提供的热能即能满足烧结 时所需的热量，般不需另加燃料，同时由于烧结机密封好，燃烧效 果好，还降低了热耗，综合节能效益可达以上 陶粒强度高。美泰科陶粒可配制陶粒混凝土，而用 国内技术生产的粉煤灰陶粒只能配制以下的陶粒混凝土，此外， 美泰科陶粒混凝土的干缩变形热膨胀系数吸水率也显著低于国内 粉煤灰陶粒，这性能对改善目前砌块建筑的墙体裂缝是极为重要的 自动化程度高。全自动化生产线，微机集成控制系统，动态 实时监控，中文菜单显示，既可连续控制亦可单独操作，万年 的全自动生产线全线正常生产仅需要人操作，劳动强度很低 环境保护好。采用集中收尘系统，先进的系统设计和收尘设 备，严格控制各扬尘点的抽风量，排尘指标达到并超过国家标准 生产成本低，投资省。按美泰科技术生产粉煤灰陶粒，由于 不加粘结剂或少加粘结剂不加煤粉或少加煤粉设备可靠性 好，连续运转周期长④系统密封效果好，扬尘投资少自动化程 度高，操作人员少生产工艺紧凑，基建投资少，所以投资少，生 产成本低。 总之，本项目选择美泰科陶粒工艺技术和设备，有效克服了传统 粉煤灰陶粒工艺及设备的诸多缺陷，投资省，吃灰量大，产品质量好， 技术水平居世界领先地位，适合于本项目的选择。 蒸压粉煤灰砖 蒸压粉煤灰砖生产，主要以粉煤灰渣为骨料，以生石灰石膏为 胶结料，加入定量的水，通过搅拌消化碾练压力成型高压 釜蒸汽养护而制成的硅酸盐制品。本项目新建二条共计年产亿块折 标砖蒸压粉煤灰砖生产线，每年可以综合利用粉煤灰万吨 渣万吨。 粉煤灰砖根据国家标准墙体材料术语的规定，是以粉 煤灰石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经坯体制 备压制成型高压或常压蒸汽养护或自然养护而成的实心孔 洞率小于粉煤灰砖。 标准中又根据粉煤灰砖养护制度的不同分为蒸养粉煤灰 砖，是以石灰为主要胶凝材料，经常压蒸汽饱和蒸汽 养护制成的粉煤灰砖蒸压粉煤灰砖，亦是以石灰为主要胶凝 材料，经高压蒸汽饱和蒸汽养护制成的粉煤灰 砖自养粉煤灰砖，是以水泥为主要胶凝材料，经自然养护免 烧免蒸制成的粉煤灰砖，俗称免烧砖或称双免砖。 粉煤灰砖属于粉煤灰硅酸盐制品，硅酸盐制品的强度和耐 久性能取决于制品的密实度和硅酸盐石的矿物组成。凡是影响 这两方面的工艺因素，都会影响制品的性能。 在各种养护制度下的粉煤灰砖的原料配比合理，并具有先 进的原料处理和成型工艺装备，因而坯体可具有较高的密实度 和强度。由于养护制度的不同，主要是养护温度和时间的不同， 使得粉煤灰的水化反应产物即硅酸盐石的矿物组成有很大的不 同。从而使粉煤灰砖的综合耐久性能具有很大差异。 蒸压粉煤灰硅酸盐制品与蒸养免烧制品相比，有许多独 特的优点，特别在综合耐久性方面，蒸养制品及免烧制品是不 可比拟的。 蒸压粉煤灰砖在高压饱和蒸汽养护条件下，不仅粉煤灰中 的活性氧化硅和活性氧化铝可与石灰充分地进行水化反应。而 且以石英硅和晶态托勃莫来石硅状态存在的氧化硅，都不 同程度地被高温高压条件所激发，发挥了活性，可以很快地 与石灰结合进行水化反应。莫来石可以直接水化成 系列水化产物，如水化石榴石。在有效小 于的情况下，蒸压处理之后不存在游离，水化反应非 常充分，可以提高水化硅酸钙的结晶度，促进抗碳化性能良好 的水石榴石形成。当具有合理的配料技术水平先进的成型工 艺装备和合理的蒸压养护制度，蒸压粉煤灰制品的水化产物将 处于多相平衡状态，托勃莫来石凝