零件的工作尺寸是指直接用来构成塑件型面的尺寸,例如型腔和型芯的径向尺寸深度和高度尺寸孔间距离尺寸孔或凸台至成型表面的距离尺寸螺纹成型零件的径向尺寸和螺距尺寸等。计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素影响塑件尺寸精度的因素很多,概括为塑件材料塑件结构和成型工艺过程模具结构模具制造和装配模具使用中磨损等因素,其中塑件材料方面的因素主要是指收缩率的影响。成型零件工作尺寸的计算常采用平均收缩率法,是按塑件收缩率成型零件制造公差和磨损量为平均值时,塑件获得平均尺寸来计算的。具体的计算方法如下制品的外形尺寸采用单向负偏差,名义尺寸为最大值与制品外形尺寸相对应的型腔尺寸采用单向正偏差,名义尺寸为最小值。制品的内形尺寸采用单向正偏差,名义尺寸为最小值与制品内形尺寸相对应的型芯尺寸采用单向负偏差,名义尺寸为最大值。制品和模具的中心距尺寸均采用双向等值正负偏差,它们的基本尺寸均为平均值。塑料制品图凡不符合以规定的尺寸和偏差,应按极限尺寸不变原则进行改造换算。对于未注偏差的自由尺寸,应按技术条件取低精度的公差值,按上述规定标注偏差。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页模具成型零件的制造误差影响,成型零件加工精度愈低,成型塑件的尺寸精度也愈低,因此在确定成型零件工作尺寸公差值时可取塑件公差的,见下表,或取级作为模具制造公差模具成型零件的磨损影响,脱模时塑件对成型零件的摩擦磨损是主要的,为简化计算起见,凡与脱模方向垂直的成型零件表面,可以不考虑磨损与脱模方向平行的成型零件表面应考虑磨损模具安装配合的误差影响。图制品与成形零件的尺寸标注桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页图模具制造公差在制品尺寸公差中所占比例下壳体的型腔型芯工作尺寸的计算型腔凹模的径向尺寸计算式中型腔的径向尺寸塑件的外形最大尺寸塑料的平均收缩率,塑料的平均收缩率为塑件尺寸的公差修正系数,尺寸大,精度低的塑料,尺寸小,精度高的塑件,模具的制造公差,般取前壳,后壳部分按矩形计算,电视遥控器在长度宽度上的径向尺寸分别为查表得,精度等级级,制品长度方向的公差,宽度方向的公差,则尾盖部分按矩形计算,遥控器电池盖在长度宽度上的最大尺寸分别为查表得,制品长度方向的公差,宽度方向的公差,则型腔凹模深度尺寸的计算计算凹模型腔深度时可以考虑地面磨损,凹模底部般有圆角或凹凸,或刻有花纹文字等,磨修不方便。故将修磨余量放在上部,这样修模将使型腔变浅,属于外形加工,因此可以参照型芯类型尺寸性质,采用算大验小步骤进行验算。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页模具型腔的深度尺寸是由制品的高度尺寸所决定,设制品高度的公称尺寸为最大尺寸,公差为负值。型腔深度的公称尺寸为最小尺寸,其制造公差为正偏差。由于型腔底部或型芯端面的磨损很小,可以略去磨损量,在计算中取。根据公式式中型腔的深度公称尺寸塑件的高度最大尺寸的取值范围在之间,尺寸大,精度要求低的塑件取最小值反之,取最大值前壳部分由遥控器上壳体的零件图可知,查中的表得,制品公,因此,型腔的深度公称尺寸为后壳部分由无绳电话后壳的零件图可知,,查中的表得,制品公差,因此,型腔的深度公称尺寸为型芯凸模径向尺寸的计算模具型芯的径向尺寸是由制品的内形尺寸所决定的,与型腔的径向尺寸的计算原理样,分为矩形的长宽两部分分别计算式中型芯的径向尺寸塑料制品内形的公称尺寸其余符号的含义同型腔的计算公式。前壳,后壳部分按矩形计算,无绳电话前壳,后壳长度宽度的内形公称尺寸分别为,。查中的表得,制品长度方向的公差,宽度方向的公差,则有桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页尾盖部分按矩形计算,无绳电话后壳长度宽度的内形公称尺寸分别为,。查中的表得,制品长度方向的公差,宽度方向的公差,则有型芯凸模高度的尺寸计算模具型芯的高度尺寸是由制品的深度尺寸所决定,设制品高度的公称尺寸为最大尺寸,公差为正值,型芯高度公称尺寸为最大尺寸,其制造公差为负偏差。根据有关的经验公式式中,型芯高度的公称尺寸塑件深度的公称尺寸修正系数取塑件公差值前壳部分由无绳电话前壳的零件图中可得,查中的表得,则后壳部分由无绳电话后壳的零件图中可得查中的表得,则型芯之间或成型孔之间中心距的计算基本结构零件设计及标准模架合模导向机构设计未来保证能顺利开合模,并在合模后保持性情。确形状,塑料模般都设有导向桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页机构。导向机构主要由导柱导向和锥面定位两种,其中导柱导向比较常用。导向机构的作用是导向作用模时,引导动定模或模内其他零件制件准确对合,避免模内各种零件发生碰撞和干涉。还可对推机构进行导向,避免在推杆固定板和推板的重力作用下过推出机构受力不均衡时,造成细长推杆的弯曲或折断。定位作用模具闭合后,保证动定模位置正确,确保型腔的形状尺寸精度导向机构在模具装配过程中也起定位作用,便于装配和调整。电视遥控器外壳的注塑模设计。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页最大投影面积校核注射成型时,塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素,其数值越大,需要的锁模力也就越大。如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积,则成型过程中将会出现涨模溢料现象。因此,设计注射模时必须满足下面关系式中注射机允许使用的最大成型面积单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积查表知,注射机允许使用的最大成型面积,浇注系统在分型面上的投影面积可忽略不计经过对遥控器制件图的分析,以及利用求出其面积,经过估算求出单个塑件在模具分型面上的投影面积为上壳体,下壳体电池盖因此,塑件在分型面上的投影面积符合条件。锁模力校核注射成型时,模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关,为了可靠地锁模,不使成型过程中出现溢料现象,应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力,即式中,塑料熔体对型腔的成型压力其大小般是注射压力的注射机的额定锁模力查表知,材料所需的注射压力为,注射机的最大锁模力为。由上式得所以,所选注射机符合条件。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页注射机的装尺寸校核注射机喷嘴尺寸注塑模主流道衬套始端凹坑的球面半径尺寸应与注塑喷嘴球半径相吻合,以免高压塑料熔体从其缝隙处溢出,般比大,否则主流道内的塑料凝料将无法脱除。查表知注塑喷嘴球半径,注塑机喷嘴直径。般比大,通常取主流道孔小端直径应大于注塑机喷嘴直径,通常取图主流道与喷嘴开模行程校核开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注射机的开模行程是有限制的,塑件从模具中取出时所需要的开模距离必须小于最大开模距离,否则塑件无法从模具中取出,由于注射机的锁模机构不同,开模行程可按种情况校核。根据情况,我们选择第种,即注射机最大开模行程与模厚无关时,其开模距离均由连杆机构的冲程或其他机构的冲程所决定,不受模具厚度的影响,其开模距离用下述发法校核。图双分型面模具开模行程校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。此塑件采用单分桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页型面注塑模,所以开模行程按下式校核式中,注塑机的最大开模行程塑件脱出距离塑件高度不包括浇注系统高度包括流道凝料在内的塑件高度所以,查表知,该型号的最大开模行程为,大于所需的开模行程,所以选择为合理的。分型面的设计分型面是定模和动模的分界面,用于取出塑件或浇注系统凝料。能否合理地选择分型面将直接影响注射模的结构制造使用以及塑件质量。所以我们选择分型面,必须考虑几个方面塑件易于脱模,使塑件开模后留在动模上满足塑件的形状尺寸和壁厚等精度要求,开模后不影响外观浇注系统的布局,特别是浇口能合理的安排塑件的成型操作和成型效率是否利于排气如何确定分型面,需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时要综合分析比较。本塑件的分型面选择在塑件外形最大轮廓处,并且有利于留模方式的选择,便于塑件顺利脱模,保证了塑件的精度要求,满足塑件的外观质量要求,便于模具加工