利用率的计算公式如下个进距的材料利用率的计算见式式中冲裁件面积包括内形结构废料个进距内冲裁件数目条料宽度进距。第章压力压力中心计算冲裁力冲裁力由下式计算。式中冲裁力冲裁件的周长桂林电子科技大学毕业设计论文报告纸第页共页材料厚度材料抗剪强度。,材料剪切强度极限,板料厚度,用上式可分别计算出各冲裁线长度和冲裁力,见下表表各冲裁线长度和冲裁力部位部位个导正钉孔区冲裁孔区冲裁落料区冲裁区冲裁总计弯曲力个部位的弯曲均属于自由弯曲,弯曲力用下式计算式中安全系数,圆角半径,屈服极限,式中板料宽度不同,个部位的宽度分别是个和。由上式可以计算出个部分的弯曲力,分别为和。弯曲总和为。总压力压力中心。为了确保压力机和模具正常工作,应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。对于带有模柄的冲压模,压力中心应通过模柄的轴心线。否则会使冲模和压力机块产生偏心载荷,使滑块和导轨之间产生过大的磨损,模具导向零件加速磨损,降低模具和压力机的使用寿命。桂林电子科技大学毕业设计论文报告纸第页共页,可按下述原则来确定对称形状的单个冲裁件,冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时,冲模的压力中心与零件的对称中心重合。形状复杂的零件多凸模的压力中心可用解析计算法求出冲模的压力中心。解析法的计算依据是各分力对些坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该坐标轴力矩。求出合力作用点的坐标位置,即为所求模具的压力中心。计算公式为因冲裁力与冲裁周边长度成正比,所以式中的各冲裁力,可分别用各种冲裁周边长度代替,即根据以上公式,可计算出压力中心位于冲导正销左边。桂林电子科技大学毕业设计论文报告纸第页共页冲裁间隙冲裁间隙对冲件质量的影响冲裁件的质量主要是指断面质量尺寸精度和形状误差。断面应平直光滑圆角小无裂纹撕裂夹层和毛刺等缺陷。零件表面应尽可能平整。尺寸应在图样规定的公差范围之内。影响冲裁件质量的因素有凸凹模间隙值的大小及其分布的均匀性,模具刃口锋利状态模具结构与制造精度,材料性能等,其中,间隙值大小与分布的均匀程度是主要因素。冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与标称尺寸的差值,差值越小,精度越高。这个差值包括两方面的偏差,是冲裁件相对凸模或凹模尺寸的偏差,是模具本身的制造偏差。冲裁件相对凸模或凹模尺寸的偏差,主要是由于冲裁过程中,材料受拉伸挤压弯曲等作用引起的变形,在加工结束后工件脱离模具时,会产生弹性恢复而造成的。偏差值可能是正的,也可能是负的。影响这偏差值的因素主要是凸凹模的间隙。当间隙较大时,材料所受拉伸作用增大,冲裁完毕后,因材料的弹性恢复,冲裁件尺寸向实体方向收缩,使落料件尺寸小于凹摸尺寸,而冲孔件的孔径则大于凸摸尺寸。当间隙较小时,凸摸压入扳料接近于挤压状态,材料受凸凹模挤压力大,压缩变形大,冲裁完毕后,材料的弹性恢复使落料件尺寸增大,而冲孔件的孔径则变小。第工位冲裁区外形。第工位空工位。第工位冲的圆孔。第工位空工位。第十工位冲工件区外形,并向下弯曲尾部。第十工位空工位。第十工位冲裁工件右侧区外形。第十十工位空工位。第十工位冲裁工件部位向上和宽弯曲。第十工位空工位。第十工位尾部向下弯曲。第十工位空工位。第十工位向上弯曲型槽的第处弯曲。第十工位空工位。第十工位向下弯曲型槽上方处弯曲。第十工位空工位。第十工位向上弯曲型槽的第处弯曲。第十工位空工位。电位器接线片多工位级进模及自动送料装置的设计说明书。桂林电子科技大学毕业设计论文报告纸第页共页表模具零件的加工精度及其相互配合配合零件名称精度及配合导柱与下模座导套与上模座导柱与导套模柄压入式与上模座续表凸模与凸模固定板圆柱销与凸模固定板上下模座等固定挡料销与卸料板凸凹模与凸凹模固定板螺钉与螺杆孔单边卸料板与凸凹模单边推件块与凹模单边推杆与模柄单边凸模的结构设计模具共有各种用途的凸模个,且多为细小的凸模。凸模的保护主要依靠卸料板和镶在卸料板上的凸模保护套来实现。凸模的固定方法为对于圆凸模均设计为台阶式,用凸模固定板固定对于非圆凸模,上部设计为矩形,与凸模固定板上的矩形孔配合,靠近凸模最上部钻孔或开槽,用销钉或卡块固定在凸模固定板内。凹模的结构设计由于该工件比较复杂,所以将凹模设计为镶拼结构,并用内角螺钉和销钉将其固定在上模座上。凹模采用镶拼结构后,虽然拼块的装配和模具结构变得复杂,但是分块后凹模易于加工,精度容易保证,而且还可以将悬臂结构单独作为个部分,损坏后易于更换,可避免整体凹模报废。凸模和凹模镶拼结构设计的依据是凸凹模形状尺寸及其受力情况冲裁板料厚度等。镶拼结构设计的般原则如下,减少钳工工作量,提高模具加工精度尽量将形状复杂的内形加工变成外形加工,以便于切削加工和磨削。尽量使分割后拼块的形状尺寸相同,可以几块同时加工和磨削,般沿对称线分桂林电子科技大学毕业设计论文报告纸第页共页割可以实现这个目的。应沿转角尖角分割,并尽量使拼块角度大于或等于。圆弧尽量单独分块,拼接线应在离切点的直线处,大圆弧和长直线可以分为几块。拼接线应与刃口垂直,而且不宜过长,般为。比较薄弱或容易磨损的局部凸出或凹进部分,应单独分为块。拼块之间应能通过磨削或增减垫片方法,调整其间隙或保证中心距公差。拼块之间应尽量以凸凹槽形相嵌,便于拼块定位,防止在冲压过程发生相对移动。满足冲压工艺要求,提高冲压件质量为此,凸模与凹模的拼接线应至少错开,以免冲裁件产生毛刺拉深模拼接线应避开材料有增厚部位,以免零件表面出现拉痕。凹模轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸长宽及厚度尺寸。从凹模刃口至凹模外缘的最短距离称为凹模的壁厚,对于形状复杂凹模,为了使压力中心与凹模板中心重合,凹模平面尺寸应按下式计算沿凹模长度方向压力中心至最远刃口间距的倍沿凹模宽度方向刃口孔型的最大距离凹模壁厚,主要考虑布置螺孔与销孔的需要,同时也要保证凹模的强度和刚度,查手册可知壁厚在之间,取。凹模的厚度主要是从螺钉旋入深度和凹模刚度的需要两方面考虑,般应不小于,随着凹模板平面尺寸的增大,其厚度也相应地增大。凹模板的厚度可按如下经验公式估算式中冲裁力凹模材料修正系数,合金工具钢取,碳素工具钢取凹模刃口周边长度修正系数,如表综合上述计算结果取凹模尺寸为。桂林电子科技大学毕业设计论文报告纸第页共页表修正系数刃口长度修正系数刃口长度修正系数导料系统在凹模上装有导尺导尺内侧开槽,以防止条料向上跃出导尺。在导尺的条料进口处装有弹性侧压装置,其结构如图所示,侧压装置的作用是使条料在运行中紧贴侧的导尺,用于消除导尺与条料之间的间隙,增加条料横向定位精度。由于加工工件有多处弯曲,因此条料在运行中用浮顶器将其抬高,以便与条料的送进。在凹模上需要安装个弹性浮顶器。图侧压装置滑动丝柱拉簧铆钉侧压块拉簧座滑动板顶出装置顶出装置的类型在设计弯曲成型拉深的多工位级进模时,必须有工件顶出装置,以保持被冲制件能够沿条料连续送进。工件顶出装置均用弹顶结构。主要是靠弹簧力或橡皮力来实现,也有是随机床本身的各种气动液压装置来完成。弹顶装置主要由顶件器项杆推板调节螺母或螺钉等构成。顶出装置动作必须灵活,弹顶力必须足够,几个顶杆长度必须致,顶体器高出模具平面高度要适当。第工位冲裁区外形。第工位空工位。第工位冲的圆孔。第工位空工位。第十工位冲工件区外形,并向下弯曲尾部。第十工位空工位。第十工位冲裁工件右侧区外形。第十十工位空工位。第十工位冲裁工件部位向上和宽弯曲。第十工位空工位。第十工位尾部向下弯曲。第十工位空工位。第十工位向上弯曲型槽的第处弯曲。第十工位空工位。第十工位向下弯曲型槽上方处弯曲。第十工位空工位。第十工位向上弯曲型槽的第处弯曲。第十工位空工位。电位器接线片多工位级进模及自动送料装置的设计说明书。第十工位尾部的角度弯曲。第十工位空工位。桂林电子科技大学毕业设计论文报告纸第页共页第十工位落料。第十工位空工位。图排样图排样设计计算排样时,在保证工件质量的前提下,主要考虑如何提高材料的利用率。材料利用率的计算公式如下个进距的材料利用率的计算见式式中冲裁件面积包括内形结构废料个进距内冲裁件数目条料宽度进距。第章压力压力中心计算冲裁力冲裁力由下式计算。式中冲裁力冲裁件的周长桂林电子科技大学毕业设计论文报告纸第页共页材料厚度材料抗剪强度。,材料剪切强度极限,板料厚度,用上式可分别计算出各冲裁线长度和冲裁力,见下表表各冲裁线长度和冲裁力部位部位个导正钉孔区冲裁孔区冲裁落料区冲裁区冲裁总计弯曲力个部位的弯曲均属于自由弯曲,弯曲力用下式计算式中安全系数,圆角半径,屈服极限,式中板料