设计和制造难度大,对经验的依赖性强,级进模结构复杂,技术含量高,设计灵活性大难度大设计和制造中的经验推断和目测工作量多,人才培养时间长,个人之间的差异大同产品零件可有多种不同的设计方案,设计的灵活性大设计和制造周期长,费用高,适用大批量生产。级进模还受产品零件尺寸限制,产品尺寸不宜太大。按订单生产,而不是按计划生产,订货市场影响大,交货期要求短。综上种方案的分析,可看出方案最适合垫板的设计。结论采用方案,采用冲孔落料级进模冲裁。更多相关参考论文设计文档资源请访问完整设计文件及源代码,资料请联系索要第章排样图设计及材料利用率的计算冲裁件在板条等材料上的布置方法称为排样。排样的合理与否,影响到材料的经济利用率,还会影响到模具结构生产率制件质量生产操作方便与安全等,因此,排样是冲裁工艺与模具设计中项很重要的工作。排样的初步设计结构废料由于工件结构形状的需要,如工件内孔的存在而产生的废料称为结构废料,它取决于工件的形状,般不能够改变。工艺废料工件之间和工件与条料边缘之间存在的搭边,定位需要切去的料边与定位孔,不可避免的料头和料尾废料称为工艺废料,它决定于冲压方式和排样方式。根据材料的利用情况,排样的方法可以有种沿工件的全部外形冲裁,工件与工件之间,工件与条料侧边之间都有工艺余料搭边存在,冲裁后搭边成为废料,如图。沿工件的部分外形轮廓切断或冲裁,只在工件之间或是工件与条料侧边之间有搭边存在,如图。工件与工件之间。工件与条料侧边之间均无搭边存在,条料沿直线或曲线切断而得工件,如下图。图有废料排样少废料排样无废料排样更多相关参考论文设计文档资源请访问完整设计文件及源代码,资料请联系索要对于简单形状的工件,可以用计算方法选择合理的排样方式,而对于形状复杂的工件要作出正确判断则比较困难,通常用放样的方法,即用厚纸片剪个样件,摆出各种可能的排样方案,从中选择个比较合理的方案。参照参考文献,表有废料排样和少无废料排样主要形式的分类,根据工件图,初步设计排样方案如下,单排。如图。图无废料排样,直排竖排。如图。图有废料排样竖排,直排横排。如图。图有废料排样横排更多相关参考论文设计文档资源请访问完整设计文件及源代码,资料请联系索要材料利用率的计算条料宽度的确定最小条料宽度要保证冲裁时工作周边有足够的搭边值,最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进,并与导料板之间有定间隙。因此,在确定条料宽度时必须考虑到模具的结构中是否采用侧压装置和侧刃。根据不同结构分别计算。本模具结构采用有侧压装置的导料板之间送料。有侧压与无侧压装置如图。条料宽度计算如下图条料宽度的确定图无侧压的冲裁图有侧压的冲裁有侧压装置的模具,能使条料始终沿着导料板送进,条料宽度和导料板间距离按下面公式计算条料宽度导料板间距离材料利用率的计算查参考文献表,查得最小横向搭边值,最小纵向搭边值。为了保证搭边的强度和刚度,在整张条料材料利用率相同情况下,取,。查表导料板与条料之间的最小间隙,查得。查表条料宽度偏差,查得。个步距内冲裁件的实际面积方案更多相关参考论文设计文档资源请访问完整设计文件及源代码,资料请联系索要条料宽度导料板间距离步距个步距内材料利用率方案条料宽度导料板间距离步距个步距内材料利用率方案条料宽度导料板间距离步距个步距内材料利用率排样图的确定对种排样方案进行分析比较如下方案材料利用率最高,达到,简化了冲裁模结构,减少冲裁力,但是,因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响,冲裁件公差等级低,同时由于模具单边受力,不仅会加快模具磨损而降低冲模寿命,而且直接影响工件的断面质量。方案材料利用率较高,达到,沿冲件全部外形冲裁,并且冲孔时次冲个孔,减少冲裁次数,冲件与冲件之间冲件与条料之间都存在搭边废料。冲件尺寸完全由冲模来保证,精度高模具寿命也高。方案材料利用率较高,到达,沿冲件全部外形冲裁,但是冲孔时要冲次,工位数增多,工作时间长。综合考虑如下因素因为工件的生产批量大,为了简化冲裁模具结构,便于定位,采用有废料单排的排样方案该零件有外凹的缺口,为了使凸模凹模形状简化,便于加工和装配及保证更多相关参考论文设计文档资源请访问完整设计文件及源代码,资料请联系索要凸模凹模的强度,将缺口与主要轮廓分散到不同的工位分次冲出为了避免出现毛刺错位和尖角等,因此考虑外凹的缺口轮廓部分凸模要加长倍的料厚为保证孔的位置精度,两个孔在同工步中冲出考虑精确的定位,尽量减少工位数,减少模具尺寸,缺口轮廓与孔放在同工位上。所以,最终选取方案最为合理,故排样图如下图图排样图更多相关参考论文设计文档资源请访问完整设计文件及源代码,资料请联系索要第章工艺计算冲裁力冲裁力计算包括冲裁力卸料力推件力顶件力的计算。冲裁力是凸模与凹模相对运动使工件与板料分离的力,其大小主要与材料力学性能厚度及冲裁件分离的轮廓长度等参数有关。冲裁力是设计模具选择压力机的重要参数。计算冲裁力的目的是为了合理的选用冲压设备和设计模具。选用冲压设备的标称压力必须大于所计算的冲裁力,所设计的模具必须能传递和承受所计算的冲裁力,以适应冲裁的要求。冲裁力的行程曲线凸模行程图冲裁力凸模行程曲线在冲裁过程中,冲裁力的大小是不段变化的,图为冲裁时冲裁力凸模行程曲线。图中段相当于冲裁的弹性阶段,凸模进入材料后,载荷急剧上升,但当凸模刃口旦挤入材料,即进入塑性变形阶段,载荷的上升就缓慢下来,如段所示。虽然由于凸模挤入材料使承受冲裁力的材料面积秒减小,但只要材料加工硬化的影响超过受剪切面积小的影响,冲裁力就继续上升,当两者达到相当的影响的瞬间,冲裁力达最大值,即图中点。此后,受剪面积的减少超过硬化的影响,于是冲裁力下降。凸模再继续下压,材料内部产生裂纹并迅速扩张,冲裁力急剧下降,如图中段所示,此为冲裁的断裂阶段。此后所用的力仅是克服摩擦阻力,推出已分离的料。更多相关参考论文设计文档资源请访问完整设计文件及源代码,资料请联系索要降低冲裁力的方法在冲裁高强度材料或厚度大周边长时,所需的冲裁力较大。如果超过现有压力机吨位,就有必须采取措施降低冲裁力,主要有以下几种方法阶梯凸模冲裁在多凸模冲裁模具中,为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现,可根据凸模尺寸的大小,做成不同高度,形成阶梯布置,从而减少冲裁力。这种模具的缺点是长凸模插入凹模较深,容易磨损,修磨刃口也比较麻烦。斜刃口冲裁在用平刃口模具冲裁时,整个刃口同时与冲裁件周边接触,同时切断,所需冲裁力大。若采用斜刃口模具冲裁,也就是将凸模或凹模刃口做成有定斜度的斜刃,冲裁时刃口就不是同时切入,而是逐步切入材料,逐步切断,这样,所需的冲裁力可以减小,并能减小冲击振动和噪声,对于大型冲压件,斜刃冲裁用的比较广泛。斜刃冲裁降低了冲裁力,使压力机性能在比较柔和平稳的条件下工作。但模具制造与修磨比较复杂,增加了困难,刃口容易磨损,工件不够平整,般只用于大型工件冲裁及厚板冲裁。除上述两种方法外,将材料加热冲裁也是种行之有效的降低冲裁力的方法,因为材料在加热状态的抗剪强度有明显下降。但材料加热后产生氧化皮,且因为要加热,劳动条件差。另外,在保证冲裁件断面质量的前提下,也可适当增大冲裁间隙等方法来降低冲裁力。冲裁力的计算冲裁力的大小主要与材料力学性能厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。用普通平刃口模具冲裁时,冲裁力可按下式进行计算式中冲裁件周边长度材料厚度材料抗剪强度系数。考虑到模具刃口的磨损,模具间隙的波动,材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素,般取,。为计算方便,也可用下式计算冲裁力更多相关参考论文设计文档资源请访问完整设计文件及源代码,资料请联系索要式中材料的抗拉强度。无论采用何种刃口冲模,当冲裁完成后,由于弹性变形,在板材上冲裁出的废料或工件孔径沿着径向发生弹性收缩,会紧箍在凸模上。而冲裁下来的工件或废料径向会扩张,并因要力图恢复弹性穹弯,所以会卡在凹模内。为了使冲裁过程连续,操作方便,就需要把套在凸模上的料卸下,把卡在凹模内的冲件和废料推出。从凸模上将零件或者废料卸下来所需的力称为卸料力,顺着冲裁方向将零件或废料从凹模型腔推出的力称为推件力,逆着冲裁方向将零件或废料从凹模腔顶出的力称顶件力。是由压力机和模具的卸料顶件装置获得。影响这些力的因素有材料力学的性能材料厚度模具间隙凸凹模表面粗糙度零件形状和尺寸以及润滑情况等。要准确计算这些并不容易,实际生产中常用经验公式计算。卸料力推件力顶件力式中冲裁力分别为卸料力推件力顶件力系数。压力机公称压力的确定各种冲压工艺力的总和必须小于或者等于压力机的公称压力,模具结构不同,计算方法也不同,各种模具计算方法如下采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时在这套模具中冲压工序只有落料冲孔,并且为采用刚性卸料和下出料方式的冲裁模冲裁周边长度的计算更多相关参考论文设计文档资源请访问完整设