厚度材料的抗拉强度。通过计算落冲孔力计算冲式中冲冲孔力厚度抗剪强度中间孔直径为冲两边小孔直径为冲当间隙较大时,材料所受拉伸作用增大,冲裁完毕后,因材料的弹性恢复,冲裁件尺寸向实体方向收缩,使落料件尺寸小于凹模尺寸,而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸。当间隙较小时,凸模压入板料接近于挤压状态,材料受凸凹模的挤压力增大,压缩变形大,冲裁完毕后,材料的弹性恢复使落料件尺寸增大,而冲孔件的孔径变小。无论采用何种刃口冲模,当冲裁完成后,由于弹性变形,在板材上冲裁出的废料或工件孔径沿着径向发生弹性收缩,会紧箍在凸模上。而冲裁下来的工件或废料径向会扩张,并因要力图恢复弹性穹弯,所以会卡在凹模内。为了使冲裁过程连续,操作方便,就需要把套在凸模上的料卸下,把卡在凹模内的冲件和废料推出。从凸模上将零件或者废料卸下来所需的力称为卸料力卸,顺着冲裁方向将零件或废料从凹模型腔推出的力称为推件力推,逆着冲裁方向将零件或废料从凹模腔顶出的力称顶件力顶。推卸顶是由压力机和模具的卸料顶件装置获得。影响这些力的因素有材料力学的性能材料厚度模具间隙凸凹模表面粗糙度零件形状和尺寸以及润滑情况等。要准确计算这些是困难的,实际生产中常用经验公式计算。更多相关参考论文设计文档资源请访问完整设计文件及源代码,资料请联系索要卸卸推推顶顶式中冲裁力卸推顶分别为卸料力推件力顶件力系数。表卸料力,推件力和顶料力系数落料时的卸料力计算卸卸落落料时的卸料力卸卸落卸卸料力因素,查冲压工艺与模具设计表,卸卸冲孔时的卸料力计算卸卸冲卸卸料力因素,查冲压工艺与模具设计表,卸卸总的卸料力卸冲孔时的推件力计算推推推推推件力因素,查冲压工艺与模具设计表,推工件在凹模内的个数,取。推落料时的推件力计算取推由于采用弹性卸料和下出件方式,所以总冲压力为更多相关参考论文设计文档资源请访问完整设计文件及源代码,资料请联系索要总落冲落卸冲卸推压力中心的计算冲裁时的合力作用点或多工序模各个工序冲压力的合力作用点,称为模具压力中心。如果模具压力中心与压力机滑块中心不致,冲压时会产生偏载,导致模具以及滑块与导轨的急剧磨损,降低模具和压力机的使用寿命。通常利用求平行力系合力作用点的方法确定模具压力中心。由参考文献设计手册解析法式中压力中心轴坐标压力中心轴坐标各图形冲裁力各图形冲裁力的轴坐标各图形冲裁力的轴坐标图压力中心计算如上图所示更多相关参考论文设计文档资源请访问完整设计文件及源代码,资料请联系索要那么更多相关参考论文设计文档资源请访问完整设计文件及源代码,资料请联系索要第章冲压设备的选择冲压设备类型的选择根据所要完成的冲压工艺的性质生产批量的大小冲压件的几何尺寸和精度要求来选定设备类型。开式曲柄压力机虽然刚度差,降低了模具寿命。但是它成本低,且有个方向可以操作的优点广泛适用于中小型冲裁件弯曲件或拉深件的生产中。闭式曲柄压力机刚度好精度高,只能两个方向操作,适用于大型复杂冲压件的生产。双动曲柄压力机有两个滑块,压边可靠易调,适用于较复杂的大中型拉深件的生产。高速压力机或多工位自动压力机适用于大批量生产。液压机没有固定的工作行程,不会因板厚超差而过载,全行程中压力恒定,但是力机的速度低生产效率低。适用于小批量,尤其是大型厚板冲压件的生产。摩擦压力机结构简单造价低不易发生超负荷损坏。在小批量生产中用来完成弯曲成型等冲压工作。肘杆式精压机刚度大滑块行程小,在行程末端停留时间长,适用于校平校正和整形等类冲压工序。考虑到以上的因素,选用开式曲柄压力机比较合适。冲压设备规格的选择在冲压设备类型选定以后,应进步根据冲压加工中所需要的冲压力包括卸料力压料力等变形功以及模具的结构型式和闭合高度外形轮廓尺寸等选择冲压设备的规格。公称压力压力机的公称压力,是指压力机滑块离下止点前特定距离,即压力机的曲轴旋转至离下止点前特定角度称为公称压力角,约为度时,滑块上所容许的最大工作压力。按照曲柄连杆机构的工作原理可以得知,压力机滑块的压力在全行程中不是常数,而是随曲轴转角的变化而变化的。因此选用压力机时,不仅要考虑公称压力的大小,而且还要保证完成冲压件加工时的冲压工艺力曲线必须在压力机滑块的许用负荷曲线之下。如图所示,图中为压力,为压力机的曲轴转角。更多相关参考论文设计文档资源请访问完整设计文件及源代码,资料请联系索要曲柄压力机许用负荷曲线与不同的冲压工艺力曲线的比较冲裁弯曲拉深落料与拉深般情况下,压力机的公称压力应大于或等于冲压总工艺力的倍。在开式压力机上进行精密冲裁时,压力机的公称压力应大于冲压总工艺力的倍。对于拉深工序,为了选取方便,并使压力机能安全地工作,可以考虑适当的安全系数,近似地取为浅拉深时,最大拉深力压力机公称压力深拉深时,最大拉深力压力机公称压力高速冲压时,最大拉深力压力机公称压力。滑块行程压力机的滑块行程是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。压机行程的大小应能保证毛坯或半成品的放入以及成形零件的取出。般冲裁精压工序所需行程较小弯曲拉深工序则需要较大的行程。拉深件所用的压机,其行程至少应大于或者等于成品零件高度的倍以上。闭合高度压力机的闭合高度是指滑块在下止点时,滑块底平面到工作台面之间的高度。调节压力机连杆的长度就可以调整闭合高度的大小。当压力机连杆调节至最上位置时,闭合高度达到最大值,称为最大闭合高度。当压力机连杆调节至最下位置时,闭合高度达到最小值,称为最小闭合高度。模具的闭合高度必须适合于压力机闭合高度范围的要求如图所示,它们之间的关系般为更多相关参考论文设计文档资源请访问完整设计文件及源代码,资料请联系索要图压力机与模具的闭合高度本模具在冲裁过程中总的冲压力,为安全起见,防止设备超载,可按公称压力压总的原则选取压力机。参考材料成形设备表开式压力机技术参数,可选取公称压力为的开式压力机,选取型号为,标称压力为的开式压力机,其有关技术参数为公称压力滑块行程最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右直径模柄孔尺寸直径深度更多相关参考论文设计文档资源请访问完整设计文件及源代码,资料请联系索要第章冲裁模工作部分主要尺寸的计算冲裁间隙冲裁间隙是冲裁模的凸模和凹模刃口之间的间隙。冲裁间隙分为单边间隙和双边间隙单边间隙用表示,双边间隙用表示。间隙值的大小对冲裁件质量模具寿命冲裁力的影响很大,是冲裁工艺与模具设计中个极其重要的工艺参数。间隙的影响对冲裁件质量的影响冲裁件的质量主要是指断面质量尺寸精度和形状误差。断面应平直光滑圆角小无裂纹撕裂夹层和毛刺等缺陷。零件表明应尽可能平整。尺寸应在图样规定的公差范围内。影响冲裁件质量的因素有凸凹模间隙值的大小及其分布的均匀性,模具刃口锋利状态模具结构与制造精度,材料性能等,其中,间隙值的大小与分布的均匀性是主要因素。冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与标称尺寸的差值,差值越小,精度越高。这个差值包括两方面的偏差,是冲裁件相对凸模或凹模尺寸的偏差,是模具本身的制造偏差。冲裁件相对凸模或凹模尺寸的偏差,主要是由于冲裁过程中,材料受拉伸挤压弯曲等作用引起的变形,在加工结束后工件脱离模具时,会产生弹性恢复而造成的。偏差值可能是正的,也可能是负的。影响这偏差值的因素主要是凸凹模的间隙。在现代化工业生产中,的工业产品需要模具加工,模具工业已成为工业发展的基础,椐国际生产技术协会预测,世纪机械制造工件,其粗加工的和精加工的都将依靠模具完成,因此,模具工业已成为国民经济的重要基础工业。模具工业发展的关键是模具技术的技术进步,模具技术又涉及到许多学科的交叉。模具作为种高附加值和技术密集的产品,其技术水平的高低已成为衡量个国家制造水平的重要标志之。世界上许多国家,特别是些工业发达国家都十分重视模具技术的开发,大力发展模具工业,积极采用先进技术和设备,提高模具制造水平,已取得了显著的经济效益。模具在日本被誉为进入富裕社会的原动力,在德国则冠之为金属加工业的帝王,在罗马尼亚视为模具就是黄金,在欧美其他些发达国家被称为磁力工业。可以断言,随着工业生产的迅速发展,模具工业在国民经济发展过程中将发挥越来越重要的作用。冲压的概念特点及应用冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之,隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就