机辅助编程语言,并首次用于生成部分计划在年左右生产。包含额外的功能,如设置的切削条件。选择刀具和操作规划除了职能。提供了两个步骤来生成零件程序定义零件的几何形状,及刀具运动和规范的操作顺序。示于图的个例子的程序列表中以下语句定义零件的几何形状的基础上基本几何元素,如点,线和圆的轮廓,其中是经过点,和,的行液氮的直线,它从点,在的直线,它由点,在对于水平线,是经过点,和,的行和的圆相切的线和与。大部分的形状也可以使用这些报表的描述。另方面,刀具运动指定由以下报表哪里表明,刀具的位置留行,左。移动沿线升。过往液氮表示刀具移动,直到过去过去的线。指示该工具去和沿着线。,表示刀具移动,直到相切圆。表示刀具前进和沿圆。表示,该工具移动到线相切。其他亚太报表的编制去细进给速度,主轴转速。刀具尺寸和公差的刀具路径。的程序由电脑翻译完成的部分程序员的刀位的数据,其中包括所有的几何形状和刀具加工部分所需的位置信息。这个过程被称为主处理或预处理,生成命令。该的数据转换的部分程序,了解数控机床控制器。这个过程被称为后处理添加指令,以指定的进给速度,主轴转速,加工操作和辅助功能。计算机辅助工艺规程系统增长的基础上有关和的技术。本来,站在计算机辅助制造和使用计算机软件的总称,以协助所有操作,同时实现生产。然而。是现在用来表示计算机软件辅助编程是狭义的部分。和编程辅助部分之间最大的区别是可用性。协助由是基于零件编程批量过程。因此,许多编程未检测到,直到年底的计算机处理。由辅助的其他方式编程互动模式处理与视觉和图形环境。因此变得容易完成的部分程序,经过反复的试验和使用视觉验证。此外,和之间的密切合作,在部分编程方面提供了个显着的好处。设计各部分的几何数据可用于自动刀具路径生成。如表面轮廓,轮廓和型腔铣削,通过在软件例程。这样可以节省大量的编程时间和精力进行部分编程。最近,些仿真技术已成为可用于验证零件程序加工麻烦。优化的进给速度和检测机毁人亡的两个主要功能为零件程序确认。这些功能,也节省大量的生产交货时间。翻译加工中心和车削中心的发展。代表块结束,显示的语句末尾。代码和以下两位数字定义准备功能是指由点到控制点的快速定位。的和的代码表示的坐标和坐标。刀具快速移动的位置毫米,毫米,第条语句。然后,刀具再次快速移动毫米第条语句的位置。印度政府是指在控制进给速度的线性定位。然后,切削刀具移动,与进给速度,所定义的在这个例子中,位置毫米。可分为两种类型,升的点至点的控制和连续轨迹控制的定位控制。是款定位点至点控制命令。此命令仅确定下个位置,需要进行后续加工如钻孔操作。的路径到达的位置不被认为是在点对点控制。另方面,路径到达的位置控制,同时在个以上的轴,在连续轨迹控制,遵循个直线或圆。图自动换刀装置山崎马扎克公司提供自动托盘交换装置自动托盘交换装置代表自动托盘交换装置,它允许加工自动化的工件装卸。大多数卧式加工中心有两个托盘交换前和加工后的零件自动表。图显示了个例子,个。操作员可以被卸载完成的部分,而加工中心处理在另个托盘上的电流的部分装载在个托盘上的下部分。图自动托盘交换装置山崎马扎克公司提供车削中心车削中心是个高度自动化的数控车床每形成多个车削操作。图显示了个典型的车削中心。由刀架换刀,可容纳约车刀和铣刀进行切削工具改变。因此,车削中心不仅能够车削操作也铣削操作,如在台机器上设置的端铣,钻孔和攻丝。些车削中心有两个主轴和两个或两个以上的刀架换刀完成所有加工操作,在台机器上安装圆柱形零件。在这种情况下。在个主轴上的工件的加工操作上半年进行,然后第个半的加工操作的另主轴上进行,不卸载和加载的工件的情况下。这降低了生产时间。代表块结束,显示的语句末尾。代码和以下两位数字定义准备功能是指由点到控制点的快速定位。的和的代码表示的坐标和坐标。刀具快速移动的位置毫米,毫米,第条语句。然后,刀具再次快速移动毫米第条语句的位置。印度政府是指在控制进给速度的线性定位。然后,切削刀具移动,与进给速度,所定义的在这个例子中,位置毫米。可分为两种类型,升的点至点的控制和连续轨迹控制的定位控制。是款定位点至点控制命令。此命令仅确定下个位置,需要进行后续加工如钻孔操作。的路径到达的位置不被认为是在点对点控制。另方面,路径到达的位置控制,同时在个以上的轴,在连续轨迹控制,遵循个直线或圆。是款定位命令线性插值。和的定位指令圆弧插补。这些指令允许生成的维曲线或维表面通过车床或铣床。图示例程序列表中计算机辅助工艺过程设计和自动编程工具是最重要的计算机辅助编程语言,并首次用于生成部分计划在年左右生产。包含额外的功能,如设置的切削条件。选择刀具和操作规划除了职能。提供了两个步骤来生成零件程序定义零件的几何形状,及刀具运动和规范的操作顺序。示于图的个例子的程序列表中以下语句定义零件的几何形状的基础上基本几何元素,如点,线和圆的轮廓,其中是经过点,和,的行液氮的直线,它从点,在的直线,它由点,在对于水平线,是经过点,和,的行和的圆相切的线和与。大部分的形状也可以使用这些报表的描述。另方面,刀具运动指定由以下报表哪里表明,刀具的位置留行,左。移动沿线升。过往液氮表示刀具移动,直到过去过去的线。指示该工具去和沿着线。,表示刀具移动,直到相切圆。表示刀具前进和沿圆。表示,该工具移动到线相切。其他亚太报表的编制去细进给速度,主轴转速。刀具尺寸和公差的刀具路径。的程序由电脑翻译完成的部分程序员的刀位的数据,其中包括所有的几何形状和刀具加工部分所需的位置信息。这个过程被称为主处理或预处理,生成命令。该的数据转换的部分程序,了解数控机床控制器。这个过程被称为后处理添加指令,以指定的进给速度,主轴转速,加工操作和辅助功能。计算机辅助工艺规程系统增长的基础上有关和的技术。本来,站在计算机辅助制造和使用计算机软件的总称,以协助所有操作,同时实现生产。然而。是现在用来表示计算机软件辅助编程是狭义的部分。和编程辅助部分之间最大的区别是可用性。协助由是基于零件编程批量过程。因此,许多编程未检测到,直到年底的计算机处理。由辅助的其他方式编程互动模式处理与视觉和图形环境。因此变得容易完成的部分程序,经过反复的试验和使用视觉验证。此外,和之间的密切合作,在部分编程方面提供了个显着的好处。设计各部分的几何数据可用于自动刀具路径生成。如表面轮廓,轮廓和型腔铣削,通过在软件例程。这样可以节省大量的编程时间和精力进行部分编程。最近,些仿真技术已成为可用于验证零件程序加工麻烦。优化的进给速度和检测机毁人亡的两个主要功能为零件程序确认。这些功能,也节省大量的生产交货时间。翻译加工中心和车削中心的发展。零件编程的由几个数控机床,如加工中心和车削中心。材料处理或装载卸载系统,如工业机器人和托盘更换器,输送系统,如输送机和自动导向车,和存储系统。此外,的,以协调所有的活动有台中央计算机,所有的硬件组件的般都有自己的微机控制。中央电脑下载零件程序,并控制材料处理系统,输送机系统,存储系统,和管理的材料和切割工具等。人力运营中扮演着重要的角色,执行以下任务卸载站的装载卸载部件。置。在铣削操作中,切削工具的位置被定义为在,轴和轴的长方体部分,如图所示之间。图,坐标系统在数控圆柱型零件转动长方体部分用于铣削数控加工实现可编程自动化。编码的字母数字数据在个程序中的切削刀具相对于工件和控制序列的机床设备的机械操作或动作。零件编程需要程序员谁是熟悉金属切削过程来定义点。线。工件的表面,以及生成的字母数字数据。最重要的零件编程技术总结如下。翻译加工中心和车削中心的发展。的由几个数控机床,如加工中心和车削中心。材料处理或装载卸载系统,如工业机器人和托盘更换器,输送系统,如输送机和自动导向车,和存储系统。此外,的,以协调所有的活动有台中